마이크로텍

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차세대 디스플레이 연구 기업, 미쓰도요 비접촉 3차원 측정기 도입 사례

Mitutoyo QV APEX 606 PRO

슬라이더블 디스플레이 μm 단위 정밀 계측 도전 과제

안녕하세요. 비접촉 3차원 측정기 전문기업, 마이크로텍입니다.

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이번 고객사는 경기도에 위치한 차세대 디스플레이 연구·제조 기업으로, IT 업계에서 주목받고 있는 ​슬라이더블 디스플레이(Slidable Display) 기술 개발을 선도하고 있습니다.

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모바일, 웨어러블, 차량용 대형 패널 등 다양한 시장을 목표로 연구개발을 진행 중이며, 기술 난이도가 높은 제품에서 정밀도와 신뢰성​을 확보하는 것이 핵심 과제입니다.

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슬라이더블 디스플레이는 단순히 화면을 접거나 펼치는 개념을 넘어, 필요할 때 화면을 말아 올리거나 내리듯 부드럽게 확장·축소할 수 있는 첨단 기술입니다. 이러한 구조는 단순한 형태 변화가 아니라, 내구성과 확장성, 그리고 정밀성이 동시에 요구되는 고난도의 디스플레이 혁신입니다.

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특히 화면을 확장•축소할 때 발생하는 미세 변형, 투명 필름과 유리 적층 구조, 초박형 패널 등 복합 요소가 많아, 기존 광학 장비로는 정확한 측정이 어려웠습니다.

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이에 고객사는 μm 단위 정밀 측정이 가능한 미쓰도요 비접촉 3차원 측정기를 도입하기로 결정했습니다.

   

고객사 측정물 예시

고객사 연구소는 기존 장비로는 해결하기 어려운 정밀 측정 과제

를 안고 있었습니다.

1. 슬라이딩 모듈 레일 직선도 제어

✔️ 화면 휨이나 패널 손상을 방지하기 위해 수 μm 단위 편차 관리 필수

✔️ 레일 위 모듈 이동 중 발생하는 흔들림과 미세 변위를 정확히 측정해야 함

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2. 마이크로 패턴 균일성 관리

✔️ 마찰력 제어용 미세 패턴(높이, 깊이, 주기) 관리 필요

✔️ 패턴 측정 시 포커싱 오차가 발생하면 반복 측정 결과에 편차 발생

✔️ 연구 데이터 신뢰성을 확보하기 위해 반복 측정 최소화 필요

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3. 투명·박막 소재 안정 계측

✔️ 얇은 필름과 유리 적층 구조에서 반사율·투과율로 인해 데이터 오류 가능

✔️ 투명 소재에 대한 초점 불가

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4. 대량 패턴 신속 측정

✔️ 한 패널에 8,000개 이상 패턴 반복 측정 필요

✔️ 기존 장비로는 스테이지 가감속과 멈춤으로 인해 시간 소모 및 연구원 인력 부담 과다

 기존 3차원 측정기 한계와 연구 효율 저하 문제

마이크로텍 비접촉 3차원 측정기

고객사가 사용하던 기존 3차원 측정 장비에는 여러 제한점이 있었습니다.

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배율 변경 시 엣지 검출 불안정

✔️ 줌렌즈 방식으로 배율을 바꿀 때마다 이미지 품질 변화

✔️ 미세 패턴·레일 측정 시 데이터 편차 발생

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투명 소재 계측 오류

✔️ 얇은 필름과 유리 적층 구조 측정 시 반복 포커스 조정 필요

✔️ 반복 작업 및 포커싱 불가로 연구 효율 저하

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스테이지 가감속으로 인한 측정 시간 증가

✔️ 연속 8,000개 패턴 측정 시 기존 장비로는 45분 이상 소요

✔️ 연구원이 장시간 장비를 지켜봐야 하는 부담 발생

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데이터 신뢰성 저하

✔️ 반복 측정에서 미세 오차 발생, 양산 시험 단계 데이터 정확성 문제

✔️ 투명 필름 포커싱 불가와 박막 구조에서 특히 심각

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제한된 사후 지원

✔️ 해외 중심 서비스 체계로 신속한 유지보수 어려움

✔️ 긴급 문제 발생 시 연구 진행 차질

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이러한 한계 때문에 고객사는 장비 보완 또는 교체 필요를 강하게 느꼈고, Mitutoyo 비접촉 3차원 측정기 도입을 결정했습니다.

미쓰도요 비접촉 3차원 측정기 QV APEX

 Mitutoyo Quick Vision Apex 606 Pro 솔루션:

STREAM·TAF 기능으로 정밀 고속 측정 완성!

마이크로텍 비접촉 3차원 측정기

고객사 요구사항을 면밀히 분석한 후, 마이크로텍은 다음과 같이 맞춤형 솔루션을 제안했습니다.

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비접촉 화상 3차원 측정기 : QV APEX 606 PRO

√ 측정범위 : X600 x Y650 x Z250 mm

√ 측정정도 : (1.5 + 3L/1000) μm

√ 분해능 : 0.1 μm

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핵심 기능

√ STREAM(스트림) :

스테이지를 멈추지 않고 연속 측정이 가능한 고속 모드입니다.

덕분에 기존에는 50분 이상 걸리던 8,000개 패턴 측정이 약 6분 내외로 획기적으로 단축됩니다.

(관련 영상은 포스팅 하단에 별도 첨부!)

√ TAF(Tracking Auto Focus) :

곡면이나 단차가 있는 구조물에서도 멈추지 않고 포커스를 자동 추적해 안정적이고 빠른 측정이 가능합니다.

√ 프로그램 제어 단렌즈 파워 터릿 :

측정 배율을 바꾸더라도 선명한 엣지 유지가 가능하며, 슬라이딩 레일이나 미세 패턴 측정에 최적화되어 있습니다.

√ 패턴 포커스 기능 :

투명 소재 측정 시에도 정밀한 포커스가 가능해, 연구 데이터의 신뢰성을 극대화합니다.

   

Mitutoyo QV APEX 606 PRO 설치모습

 맞춤형 설치와 실측 데모

마이크로텍 비접촉 3차원 측정기

장비 도입은 단순한 구매가 아니라, 연구 환경과 목적에 꼭 맞아야 의미가 있습니다.

그래서 초기 상담 단계에서부터 연구원분들과 샘플을 공유하고, 실제 장비로 ​쇼룸 실측 데모​를 진행했습니다.

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데모 과정에서는 연구원들이 직접 장비 작동을 지켜보고, 측정된 데이터를 확인할 수 있도록 했습니다. 이를 통해 단순한 설명이 아니라 ​눈으로 보고 손으로 느낄 수 있는 신뢰를 전달했습니다.

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또한, 시연 과정에서 얻은 데이터를 PPT 자료로 정리해, 기존에 사용 중인 장비와 성능을 비교했습니다. 덕분에 장비의 정확도와 효율성을 투명하고 객관적인 데이터로 확인할 수 있었고, 고객사도 장비 도입 효과를 명확하게 이해할 수 있었습니다.

  

비접촉 3차원 측정기 QV APEX 606 PRO 실제 측정모습

 연구 환경에 꼭 맞춘 설치로 성능 극대화

마이크로텍 비접촉 3차원 측정기

비접촉 3차원 측정기는 설치 환경에 따라 성능 차이가 크게 날 수 있습니다.

그래서 설치 전에 먼저 ​측정실의 온도, 습도, 진동, 조명 조건까지 꼼꼼하게 점검했습니다.

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뿐만 아니라,

장비가 안착될 위치 선정,

흔들림 없는 스테이지 안정화,

안정적인 전원·네트워크 환경 확보까지,

최상의 측정 성능이 발휘될 수 있도록 세세한 부분까지 신경 썼습니다.

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설치 과정은 역할을 나누어 체계적으로 진행했습니다.

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마이크로텍 설비팀은 장비 운반부터 초기 세팅, 스테이지 수평 조정까지 맡아 안정적인 기반을 마련했고,

전문 엔지니어팀은 렌즈 보정, 조명 최적화, 정도 검사와 초기 교정을 진행해 장비가 곧바로 신뢰할 수 있는 결과를 낼 수 있도록 마무리했습니다.

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이렇게 환경 점검부터 최종 교정까지 단계를 나누어 철저히 준비했기 때문에, 설치가 끝난 순간부터 바로 안정적이고 정밀한 측정이 가능해졌습니다.

  

비접촉 3차원 화상 측정기 QV APEX 606 PRO 고객사 방문 교육

 최적화된 측정법 교육과 KOLAS 인증으로 신뢰성 강화

마이크로텍 비접촉 3차원 측정기

장비 설치가 끝난 뒤에는 단순히 버튼 누르는 법만 알려드리는 것이 아니라,

고객사의 실제 제품을 직접 가지고 실전 중심의 측정법 교육을 진행합니다.

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교육 과정에서는 기본 조작법은 물론,

반복 측정 과정에서 생길 수 있는 작은 오차를 줄이는 방법,

자동 초점(포커스) 기능으로 빠르게 대응하는 노하우 등

현장에서 바로 써먹을 수 있는 팁들을 꼼꼼하게 알려드립니다.

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또한, 교육 이후에는 KOLAS(한국인정기구) 인증 절차와도 자연스럽게 연계됩니다.

즉, 고객사의 장비와 측정 방법이 국가 공인 기준에 맞다는 것을 공식적으로 확인받을 수 있는 거죠.

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이 과정이 완료되면 연구 단계에서 얻은 데이터가 신뢰성을 인정받을 뿐 아니라,

앞으로 양산 단계에서도 고객사가 생산하는 결과물이 객관적으로 검증된 성과로 이어질 수 있습니다.

   

비접촉 3차원 측정기 QV APEX 606 PRO 고객사 측정물 맞춤 교육

 Mitutoyo QV Apex 도입 후 고객사의 목소리

마이크로텍 비접촉 3차원 측정기

연구원들은 QV Apex를 도입하면서 “단순히 측정기를 납품받은 것”이 아니라,

마이크로텍과 함께 연구 환경을 개선해 나간 경험이라고 평가했습니다.

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"STREAM과 TAF 기능은 특히 큰 호응"을 얻었습니다.

빠른 측정 속도와 안정적인 데이터 신뢰성을 동시에 확보하면서, 연구 효율이 눈에 띄게 높아졌다는 것이죠.

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또한 반복적으로 자료를 요청하거나 추가 테스트를 진행할 때에도, 마이크로텍이 빠르고 전문적으로 대응해준 점이 인상 깊었다고 합니다.

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이런 과정에서 연구원들은 “장비가 우리 연구 흐름에 맞춰 자연스럽게 움직인다”는 확신을 갖게 되었습니다.

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결국 이번 도입은 장비 한 대가 들어온 사건이 아니라, 새로운 연구 방식이 자리 잡은 계기로 받아들여졌습니다.

마이크로텍은 초기 상담부터 설치, 교육, 사후 지원까지 전 과정에 함께하며 신뢰를 쌓아갔고, 이는 연구원들의 만족으로 이어졌습니다.

    

 미쓰도요 비접촉 3차원 측정기: 연구 성과와 품질 경쟁력 강화

마이크로텍 비접촉 3차원 측정기

이번 Mitutoyo 비접촉 3차원 측정기 설치는 고객사의 연구 현장에 실질적인 변화를 만들어냈습니다.

고객사는 μm 단위 정밀 측정을 안정적으로 수행할 수 있게 되었고, 대량 샘플 측정과 반복 작업에서도 시간과 노력을 크게 절감할 수 있었습니다.

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마이크로텍은 장비 공급을 넘어, 설치, 보정, 최적화 교육, KOLAS 인증, 사후 관리까지 전 과정을 지원하며, 고객이 장비를 즉시 활용하고 신뢰할 수 있는 환경을 제공합니다.

이로써 고객사는 연구 단계에서부터 양산 단계까지 데이터 신뢰성과 효율성을 동시에 확보할 수 있게 되었습니다.

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연구와 개발의 여정을 함께하는 마이크로텍의 Mitutoyo 솔루션은, 고객사의 혁신 목표를 정확한 측정과 안정적 지원으로 현실화합니다.

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정밀 측정이 가져오는 가치를 실제 성과로 연결하며, 연구 현장에 확실한 자신감과 경쟁력을 선사합니다.

 정밀 측정과 열처리, 그 이상의 가치를 함께합니다

마이크로텍 비접촉 3차원 측정기

마이크로텍은 고객의 연구 환경과 목표를 깊이 이해하고,

맞춤형 정밀 측정·열처리 솔루션을 제공하는 파트너입니다.

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초기 상담에서부터 설치, 교육, 사후 지원까지 모든 과정을 함께하며, 고객이 신뢰할 수 있는 환경을 만들어 갑니다.

이 과정에서 쌓아온 전문성과 노하우는 단순한 기술 지원을 넘어, 고객사의 성과와 성장으로 이어집니다.

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언제든 부담 없이 문의해 주세요.

마이크로텍은 고객의 목표를 함께 고민하며, 가장 적합한 해답을 제시하는 ​신뢰할 수 있는 동반자가 되겠습니다.