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마이크로텍, 미쓰도요 대형 3차원 측정기(CMM) 설치 사례

- 베트남 ESS·디스플레이 부품 공장

안녕하세요. 정밀 3차원 측정 솔루션 전문기업 마이크로텍입니다.

이번에 소개드릴 내용은, 베트남 신규 공장에 Mitutoyo 대형 3차원 측정기 ‘Crysta Apex 122010’과 '9166' 두 대 공급하고 설치까지 성공적으로 완료한 프로젝트 후기입니다.

이번 후기는 해외에 진출한 제조기업의 품질 관리 인프라를 초기 단계부터 완비시킨 의미 있는 사례입니다.

      

 베트남, 동남아 제조업의 핵심 거점

지난 10여 년간 베트남 제조업​은 전자·자동차·배터리·디스플레이 등 첨단 산업을 중심으로 빠르게 성장했습니다.

그 배경에는 다음과 같은 요소들이 있습니다.

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1. FTA(자유무역협정) 혜택

CPTPP, EVFTA, RCEP 등 다수의 무역협정을 통해 한국·유럽·일본 등과의 교역에서 관세 절감 효과를 누릴 수 있습니다.

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2. 안정적인 투자 환경

정부 차원의 외국인 투자 유치 정책과 정치·경제적 안정성 덕분에 글로벌 기업의 안정적인 장기 투자 환경이 마련됩니다.

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3. 경쟁력 있는 인건비와 인력

숙련된 기술 인력을 ​합리적인 비용에 확보 가능해, 대규모 생산라인 운영이 유리합니다.

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4. 글로벌 기업의 적극적 진출

✔️삼성전자: 박닌·타이응웬에서 스마트폰과 디스플레이 생산

✔️LG전자: 하이퐁 생활가전 공장

✔️현대자동차: 현지 합작 완성차 조립

✔️LG에너지솔루션: 배터리 생산라인 구축

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이와 같은 이유로, ​베트남은 한국 제조업체들의 전략적 생산 거점이자 글로벌 수출 허브로 자리매김하고 있습니다.

 

 고객사와 마이크로텍, 신뢰로 이어진 해외 설치 프로젝트

이번 프로젝트의 고객사는 이미 국내 본사에도 마이크로텍을 통해 미쓰도요 3차원 측정기를 사용해 오던 기업입니다. 장비의 성능과 내구성, 저희 기술지원팀의 빠른 대응을 높이 평가하신 고객사는 베트남 공장 설비 구축도 저희에게 맡기기로 결정했습니다.

베트남 공장의 주요 생산 품목

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√ ESS(에너지 저장 시스템) 핵심 부품

√ 자동차용 디스플레이 모듈

√ 프레스·정밀 금형 부품

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특히, 금형 제작 → 프레스 가공 → 제품 생산까지의 수직계열화 체계를 갖춰, 품질 안정성과 생산 효율을 동시에 높이고 있습니다.

​하지만 기존의 중·소형 CMM만으로는 대형 부품과 완제품 측정에 한계가 있었기에, 고객사는 대형 CMM 도입을 결정했습니다.

        

 Mitutoyo Crysta Apex 122010·9166 선택 이유

1. 대형 부품 측정 최적화

Crysta Apex 122010: X1200 × Y2000 × Y1000mm 측정범위

→ ESS 대형 케이스·대형 프레임 측정 가능​

Crysta Apex 9166: X900 × Y1600 × Z600mm 측정범위

→ 중대형 금형·프레스 부품 측정 적합

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2. 고정밀도·안정성

✔️Mitutoyo 특유의 고강성 구조와 보정 기술로 온도 변화나 진동에 강함

✔️베트남처럼 온도·습도 변화가 큰 기후 환경에서도 안정적인 측정값 제공

    

3. PH10MQ 전자동 프로브헤드 + TP200 고정도 터치 프로브

✔️최대 720방향 측정 지원

✔️반복 정밀도 향상

✔️복잡한 금형과 대형 부품 측정에 강점

     

4. 자동화·호환성

✔️CAD 모델 기반 프로그램 측정 가능

✔️생산–검사–품질관리 프로세스 전 과정 자동화

✔️운영자 숙련도와 관계없이 동일 정밀도 확보

5. 멀티 센서 확장 지원

✔️터치·스캐닝·비접촉 화상 프로브 등 다양한 센서 조합 가능

✔️다양한 산업군·부품 형상에 폭넓게 대응 가능

    

 설치 및 기술 지원 과정

마이크로텍은 단순히 장비를 설치하는 데 그치지 않고, 기초공사 제안부터 교육까지 전과정을 직접 진행했습니다.

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1. 기초 공사

✔️대형 CMM 전용 기초 설계 및 시공 제안

✔️설치공간·온도·습도·진동 환경까지 사전 종합 분석 후 최적 구조 제안

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2. 장비 설치

✔️Crysta Apex 122010과 9166을 동시에 설치할 수 있도록 작업 동선 분리

✔️초정밀 레벨링 장비로 수평조정

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3. 소프트웨어 세팅

✔️MCOSMOS 프로그램을 고객사 부품 데이터에 맞춰 커스터마이징

✔️ESS 케이스·금형·프레스 부품 측정 요소 사전 구축

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4. 현장 교육

✔️한국주재원 및 베트남 현지인을 위한 초급·중급·고급 3단계 맞춤 교육 진행

✔️CAD 분석, 3차원 측정, 자동 보고서 생성 과정 실습

     

미쓰도요 Crysta Apex 9166 설치사진

 설치 후 기대 효과

√ 측정 시간 : 기존 대비 40% 이상 단축

√ 품질 안정성 : ±0.002mm 수준의 반복 정밀도 확보

√ 불량률 : 생산 초기 단계 불량률 감소 → 재작업·손실 비용 절감

√ 글로벌 고객사 : 품질 심사 통과율 상승 및 신뢰도 향상

 베트남 산업과 대형 CMM의 시너지

베트남 제조업은 단순 OEM을 넘어, 기술력과 품질 경쟁력을 갖춘 고부가가치 산업으로 변화하고 있습니다.

ESS, 가전, 디스플레이, 자동차 부품 등 첨단 산업에서는 정밀 측정이 곧 브랜드 경쟁력 입니다.

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Crysta Apex 122010과 9166​ 미쓰도요 3차원 측정기는

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√ 대형 부품 전수 검사

√ 생산–검사–출하 단계의 데이터 기반 품질관리

√ 국제 표준 측정 인증 체계 구축

​

등을 통해 베트남 첨단 제조 산업의 경쟁력 향상에 기여합니다.

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 마이크로텍의 약속

: 고객과 함께하는 파트너

마이크로텍은 장비 납품 이후에도

정기 점검, 신속한 A/S, 프로그램 업그레이드, 운영자 재교육까지 지원하며,

고객사의 생산성과 품질 향상에 끝까지 함께합니다.

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정밀 측정은 단순한 수치가 아니라 신뢰와 경쟁력입니다.

저희는 앞으로도 국내외 제조 현장에 꼭 필요한 솔루션을 제공하며,

고객사의 비전과 성장을 함께 실현하는 든든한 파트너가 되겠습니다.

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