마이크로텍

안녕하세요. 3차원 측정기 전문기업, 마이크로텍입니다.

이번 프로젝트는 전기차(EV) 배터리의 핵심 부품인 쿨링 플레이트​를 정밀 측정하기 위해 진행된 사례로, 단순 장비 납품을 넘어 고객의 제조 환경에 최적화된 측정 프로세스를 함께 구축한 의미 있는 협업이었습니다.

대구에 위치한 이번 고객사는, EV용 배터리팩에 사용되는 정밀 냉각 구조물(쿨링 플레이트)을 가공·제조하는 전문 업체로, 복잡한 내부 유로와 알루미늄 압출 소재의 가공 정밀도가 핵심 품질 요건이었습니다.

특히 대구는 정밀 가공, 금형, 부품 가공 산업이 집적된 지역으로, 고난도 형상 측정, 평탄도 보증 등 고정밀 계측 솔루션에 대한 수요가 높은 산업 환경을 갖추고 있습니다.

또한, 기계부품연구원(DMI), 자동차부품연구원, 대구기계부품지원센터 등 공공 기술 인프라와 DGFEZ(대구경북경제자유구역청)의 미래차 산업 전략이 맞물려, 전기차 부품 제조에 특화된 생태계를 형성하고 있죠.

이처럼 측정 품질이 제조 품질을 좌우하는 대구 EV 부품 산업 현장에서,

마이크로텍은 고객사의 제품 경쟁력 강화를 위한 Mitutoyo 3차원 측정기(CMM) 측정 솔루션을 공급하게 되었습니다.

이제부터 본 프로젝트에서 사용된 장비 구성과 고객 맞춤형 측정 적용 사례를 자세히 소개해 드리겠습니다.

  

 EV 배터리 쿨링 플레이트, 정밀측정이 중요한 이유

마이크로텍 3차원측정기

전기차 배터리팩은 고효율과 안전성을 동시에 확보해야 합니다.

이때 핵심 역할을 하는 부품이 바로 쿨링 플레이트입니다.

쿨링 플레이트는 배터리 셀의 발열을 분산시키기 위해 정밀 가공된 채널과 접합 구조를 가지고 있어, 평탄도·형상 공차·가공 품질​이 매우 중요합니다.

특히 ​개발 단계와 양산 초기에는 CAD와 실측 데이터를 비교​하여 설계 의도와 실제 제작품의 편차를 파악해야 합니다.

EV 배터리 부품측정에 있어 고밀도 스캐닝 + 다관점 치수 측정 + CAD 비교가 가능한 장비가 필요한 이유가 바로 여기에 있습니다.

대구 전기차(EV) 정밀 부품 제작 기업 고객사는 다음과 같은 니즈를 가지고 있었습니다.

✅ 대형 쿨링 플레이트의 전체 형상 스캐닝 + 주요 치수 측정

✅ CAD 데이터와 실측 데이터 비교를 통한 편차 시각화

✅ 플레이트 전체 평탄도 및 채널 품질 정량화

✅ 자동 프로브 회전으로 다각도 측정 가능

✅ 반복 측정 및 보고서 자동화를 통한 생산 품질 관리 효율화

즉, 단순한 측정기를 넘어 **연구개발과 양산 품질 관리까지 아우르는 “올인원 측정 솔루션”**이 필요했던 것입니다.

 마이크로텍의 솔루션 : Crysta-Apex 9166 + PH10MQ + SP25M

마이크로텍 3차원측정기

마이크로텍은 아래 조합을 제안했습니다.

Mitutoyo Crysta-Apex 9166 3차원 측정기

X900 × Y1600 × Z600mm의 대형 측정 범위를 갖춘 CNC 3차원 측정기.

EV 배터리 측정 같은 대형 부품에 최적화되었습니다.

Renishaw PH10MQ 모터라이즈드 프로브 헤드

자동 각도 회전·모듈 교체가 가능한 다기능 헤드.

다각도 측정으로 복잡 형상도 한 번의 세팅으로 편리하게 측정할 수 있습니다.

Renishaw SP25M 스캐닝 프로브

연속 스캐닝 방식으로 수만 개 포인트 데이터를 초당 수백 Hz로 취득.

복잡한 채널·곡면 형상도 ​고밀도 3D 데이터로 재현 가능합니다.

특히 곡선 부분에서 일반 터치트리거 프로브가 측정하지 못하는 부분도 걱정없습니다.

GEOPAK

Mitutoyo CMM 표준 측정 소프트웨어.

직관적인 인터페이스와 편리한 파트 프로그램 작성이 가능합니다.

CAT1000P

CAD 데이터를 활용한 온•오프라인 티칭이 가능하며, 측정물없이 프로그램 작성이 가능해집니다.

CAT1000S

측정 데이터와 설계 데이터를 비교해 자유곡면 평가 및 비교 대조 검사가 가능합니다.

SCANPAK

곡선 데이터를 평가하며, 윤곽 대조, 그래픽 표시가 가능합니다.

이 조합은 대형 부품 대응 + 다각도 측정 + CAD 기반 분석 + 곡선 부위 고속 스캐닝, 자동 리포팅까지 가능한 완성형 EV 배터리 측정 솔루션입니다.

   

1. 장비 설치 & 환경 세팅

측정실의 환경은 3차원측정기에 큰 영향을 미칩니다.

설치 전 온도, 습도, 진동, 반입경로, 설비의 수평 맞춤등 꼼꼼하게 확인

2. PH10MQ & SP25M 셋업

자동 회전·모듈 교환 설정 → 다각도 측정 경로 최적화

다양한 모듈 길이를 적용해 부품 전 영역 측정 가능

3. CAD 기반 측정 프로그램 작성

CAT1000P로 CAD 데이터를 기반으로 자동요소 인식 및 프로그램 작성

충돌 방지 경로 및 프로브 교환 순서 최적화로 측정 시간 단축

4. 스캐닝 & 데이터 처리

SP25M으로 쿨링 채널·평면을 고밀도 스캐닝.

CAT1000S에서 포인트 클라우드를 메쉬화·후처리 및 면의 윤곽 설계값 대조

5. 윤곽대조 및 리포트 자동화

SCANPAK에서 CAD 대비 편차, 윤곽대조, 컬러맵 생성.

공차 평가 후 자동화 리포트 제공.

  

EV 배터리 쿨링 플레이트 일부분

마이크로텍이 중점적으로 분석한 항목은 다음과 같습니다.

√ 채널 가공 품질: 스캐닝 데이터로 곡률·단면 정밀도 확인

√ 플레이트 평탄도: GEOPak에서 ±0.02mm 수준 정량화

√ 설계 대비 편차: CAT1000S에서 컬러맵 시각화 → 특정 구역 ±0.015mm 편차 확인

√ 결과 활용: 고객사는 이 데이터를 기반으로 압착 공정 조건을 즉시 개선

1. 대형 EV 부품 완전 대응 – 900×1600×600mm 범위

2. 다각도 전자동 측정 – PH10MQ로 720가지 회전·각도 변경 → 복잡 부위 커버

3. 고속·고밀도 스캐닝 – 단일점 터치방식 대비 SP25M 스캐닝프로브로 고속 데이터 확보와 곡면 대응

4. CAD 연계 & 자동화 – 측정·분석·보고서까지 원스톱

5. 확장성​ – 개발·양산 모두 대응 가능

    

‘품질팀’

“예전에는 쿨링 플레이트 채널 치수를 일일이 확인하느라 하루가 걸렸지만,

지금은 3차원 측정기와 스캐닝 프로브로 몇 분 만에 전체 데이터를 확보할 수 있습니다.

특히 CAD에 설계값과 측정 데이터를 분석 및 비교 부분이 특히 만족도가 높습니다.

설계와 가공 결과의 편차를 한눈에 확인할 수 있어, 양산 초기 불량률을 크게 줄일 수 있었습니다.”

‘개발팀’

“이전에는 특정 구역만 샘플링해서 검토했지만,

이제는 전체 부품의 3D 데이터를 보면서 즉시 설계 피드백을 줄 수 있습니다.

마이크로텍의 활용도 높은 옵션구성과 맞춤 교육으로

신규 장비임에도 빠르게 측정 프로세스를 정착시킬 수 있었던 점이 만족스러웠습니다.”**

‘생산팀’

“3차원 측정기의 고속/전자동 스캐닝프로브 덕분에 번거로운 한번에 측정할 수 있어

작업 효율이 비약적으로 향상됐습니다.

측정이 곧바로 공정 개선으로 연결되는 시스템이 구축됐다는 점에서

품질 관리가 단순화 되어 생산 체계도 빨라진 느낌입니다.”

​

이런 후기를 통해 알 수 있듯이, 이번 프로젝트는 단순히 장비 도입을 넘어 품질·개발·생산관리 전 부문의 혁신으로 이어졌습니다.

Mitutoyo CMM과 마이크로텍의 기술 지원이 EV 배터리 부품 품질 관리와 생산공정 등에 빠르고 정확한 기준을 제시한 셈입니다.

이번 프로젝트에서 구축한 Mitutoyo Crysta-Apex 9166 + PH10MQ + SP25M 조합은 다음과 같은 기업에 특히 적합합니다.

√ EV 배터리·모듈·팩 제조사 – 쿨링 플레이트, 커버, 하우징 등 대형 부품 정밀측정

√ 자동차 부품 가공업체 – 양산 공정과 개발 품질 관리​를 동시에 강화하고 싶은 기업

√ 복잡 형상 가공 부품 제조사 – 채널, 곡면, 내부 구조 등 ​다관점·고밀도 스캐닝 측정​이 필요한 경우

√ CAD 기반 데이터 관리가 필요한 기업 – 설계-실측 편차를 즉시 피드백해 개발 속도를 높이고 싶은 팀

√ 품질 보고서 자동화로 고객 대응력을 높이고 싶은 협력사 및 납품 업체

 

이번 EV 배터리 쿨링 플레이트 정밀 측정 프로젝트는 마이크로텍과 Mitutoyo 3차원 측정기의 완벽한 조합으로, 단순한 장비 공급을 넘어 고객사의 연구개발부터 양산 품질 관리까지 품질 혁신을 이끌어낸 성공 사례입니다.

마이크로텍은 고객의 현장 상황과 니즈를 깊이 이해하고, 최적의 솔루션을 설계하며, 체계적인 교육과 지속적인 기술 지원을 통해 고객과 함께 성장하는 신뢰의 파트너입니다.

만약 귀사의 정밀 측정과 품질 관리, 정밀 열처리에 새로운 혁신이 필요하다면, 연락주세요.

첨단 측정 장비 도입부터 맞춤형 프로세스 구축, 전문적인 교육과 사후 지원까지, 마이크로텍이 책임지고 도와드립니다.

“ 

여러분의 품질 경쟁력을

한 단계 높일 수 있는

맞춤형 솔루션을 만나보세요.

” 

고객의 성공적인 미래를 함께 설계하겠습니다.

언제든지 편하게 연락 주시기 바랍니다.

마이크로텍이 여러분의 ‘든든한 동반자’가 되어 드리겠습니다.