마이크로텍

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마이크로텍 미쓰도요 중대형 3차원 측정기(CMM) 멕시코 납품 후기 사례

 

안녕하세요. 3차원 측정기 전문기업 마이크로텍입니다.

오늘은 설치 후기가 아닌, 멕시코 수출 프로젝트 납품 후기를 소개합니다. 설치후기는 추후에 또 전하도록 할게요 ^^

한국 본사와 동일한 정밀 측정·품질 관리 체계를 멕시코 현지에 이식하기 위해 한 고객사와 함께한 여정을 공유합니다.

이번 프로젝트의 중심에는 Mitutoyo Crysta‑Apex 9166 3차원 측정기와 매 순간 함께한 마이크로텍이 있었습니다.

 멕시코에서 온 전화 한 통

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본사와 똑같은 수준의

3차원 측정 시스템을

멕시코에 도입하고 싶습니다.

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어느 날 국내 중견기업 멕시코 법인의 품질 총괄책임자로부터 마이크로텍에 문의 전화가 걸려왔습니다.

“새로운 생산 라인을 깔고 있는데, 본사처럼 정밀 측정과 데이터 관리가 가능한 Mitutoyo CMM 장비가 필요합니다. 현지에서 조달하려 했지만, 본사 데이터 호환, 옵션구성, 한국 주재원과 현지인 교육 문제등 생각보다 고려할 부분이 많아 고민이 큽니다.”

이 프로젝트는 단순히 장비를 설치하는 것이 아니라, 본사의 품질관리 체계를 그대로 멕시코 현지에 구현하는 것이었습니다.

왜 멕시코인가?

– 2차전지·자동차·가전 산업의 전략 요충지

먼저, 왜 하필 멕시코였을까요?

조금 멀게만 느껴질 수 있는 이 나라는, 지금 글로벌 제조업의 중심지로 빠르게 부상하고 있습니다.

1) 2차전지 산업

전기차 시대가 본격화되며, 북미 전기차 배터리 공급망이 재편되고 있습니다.

LG에너지솔루션, CATL, 파나소닉 등이 멕시코에 대규모 배터리 공장을 짓고 있으며, 셀·모듈·팩 생산 라인이 빠르게 확장되고 있습니다.

2) 자동차 산업

GM, 폭스바겐, 도요타 등 글로벌 완성차 기업들이 멕시코 현지 생산 공장을 운영 중입니다.

특히 전기차 부품(배터리팩 하우징, 차체 프레임, 섀시 등)의 정밀도 요구가 점점 높아지고 있습니다.

3) 가전 산업

삼성전자, LG전자 등 한국 대기업도 멕시코를 북미 가전 수출 허브로 활용하고 있습니다.

TV, 냉장고, 세탁기 등 대형 가전 조립 공정에서 정밀 치수 관리는 필수적입니다.

결론적으로, 멕시코는 저비용·고효율 생산과 북미 수출 거점이라는 장점을 동시에 가진 전략적 거점이었습니다.

북미 수출과 멕시코 현지 생산

– 왜 이제는 3차원 측정기가 필요한가?

이번 프로젝트를 이해하려면 멕시코 현지 법인의 역할 변화를 짚고 넘어가야 합니다.

과거 멕시코 공장은 주로 한국 본사에서 생산된 부품을 조달받아 단순 조립만 담당했습니다.

이 경우 품질 문제 발생 시 본사에서 측정 데이터를 보내주거나 사후 관리로 대응할 수 있었죠.

하지만 최근 북미 시장 전략은 크게 달라졌습니다.

USMCA(미·멕·캐 무역협정)을 활용해 ​현지 생산 → 북미 완성차·가전 업체 직납 체계가 강화되었습니다.

2차전지·자동차·가전 핵심 부품까지 현지에서 직접 가공·조립하게 되면서, 본사와 수준의 정밀 측정과 품질관리가 필수로 자리 잡았습니다.

특히 배터리팩 하우징, 전기차 섀시, 대형 가전 프레임처럼 1~1.5m급 대형 부품은 조립 후 미세 뒤틀림이나 용접 변형이 치명적​입니다.

이제는 단순 조립이 아니라 정밀 생산 + 실시간 품질 검증이 현지에서 이뤄져야 한다는 뜻입니다.

담당자는 이렇게 말했습니다.

“이제는 멕시코에서 완제품을 만들어 바로 북미로 납품합니다.

본사와 동일한 기준의 3차원 측정 체계가 없으면 고객사의 품질 감사 자체가 불가능합니다.”

즉, Mitutoyo Crysta‑Apex 9166 도입은 단순 장비 구매가 아닌, 북미 고객사 수준의 품질 경쟁력 확보를 위한 투자였습니다.

현장의 고민

– 측정이 발목을 잡다

마이크로텍이 본사현장 미팅을 하면서 고객사 담당자의 고민은 명확했습니다.

“새로 생산하는 배터리팩과 자동차 섀시가 있는데, 조립 후 미세 변형이 어디서 일어나는지 파악이 안 됩니다.

그리고 본사처럼 데이터를 표준화해서 공유할 방법이 없습니다.”

샘플 도면을 보니 1.5m급 대형 부품들이 대부분이었고,

기존 2D 측정기나 범용 게이지로는 정밀 치수와 변형을 제대로 파악할 수 없었습니다.

정리해 보니 과제는 세 가지였습니다.

√ 대형 부품 측정의 한계 – 기존 장비로는 배터리팩 하우징과 섀시 같은 대형 부품을 측정 불가

√ 3차원적 변형 파악 불가 – 조립 및 용접 후 변형 원인 추적 불가

√ 글로벌 데이터 표준화 부재 – 본사와 동일한 프로그램과 데이터 환경 미비

고객사는 이렇게 말했습니다.

“장비가 아니라, 시스템을 통째로 옮겨야 합니다.”

해법

– Mitutoyo Crysta‑Apex 9166 3차원 측정기

마이크로텍이 제안한 해법은 Mitutoyo Crysta‑Apex 9166 3차원 측정기였습니다.

왜 이 장비였을까요?

√ 넓은 측정 범위 : X 900 × Y 1600 × Z 600 → 대형 부품 측정 가능

√ 측정 정밀도 : 1.7+3L/1000㎛ → 고정밀 측정

√ CNC 자동화 측정: 버튼 한 번으로 반복 정밀 측정 가능

✅CAD 연계 프로그래밍 및 오차 대조 → 측정 시간 단축 및 품질 관리 효율화

✅Eco-Fix 지그 시스템 → CAD 기반 신속한 지그 설계·적용

✅Measur-Link 소프트웨어 → 현지 측정 데이터를 한국 본사에서 실시간 확인 → 데이터 표준화 완성

고객은 마이크로텍의 세심한 대응과 옵션 구성에 크게 만족했습니다.

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이제 멕시코에서도

본사와 똑같은 데이터를

관리하고 연동할 수 있겠네요!



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마이크로텍의 역할

– 수출 프로젝트의 완성

이번 프로젝트에서 마이크로텍은 단순 판매가 아닌 수출·기술 파트너로 전 과정을 수행했습니다.

1) 맞춤형 솔루션 설계

√ 부품 샘플 3D 측정 시뮬레이션: 제품을 데모 측정하여 변형 데이터를 분석 후 보고서 제공

√ 설치 환경 사전 진단: 멕시코 공장의 온도·습도·진동 분석 및 필요한 보정 설계 반영

√ 전용 지그 및 자동화 프로그램 설계: CAD 기반 신속 적용

      

2) 수출 & 물류

√ HS Code & FTA 활용​: 장비를 HS 9031(측정기)로 분류, 한-멕시코 FTA로 관세 절감.

√ 수출 서류 패키지 준비: 인보이스, 패킹리스트, 용도설명서, 전략물자 사전판정 등 완비.

√ 안전 포장 & 해상 운송: 방습·진공·충격 방지 포장으로 장거리 운송 안정성 확보.

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아직은 진행 중

– 50일 후, 멕시코에서 다시 만납니다

 

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현재 장비는 해상 운송 중이며, 약 50일 후 멕시코 현지 도착 예정입니다.

설치·정밀 보정·현지 엔지니어 교육은 멕시코 도착 후 본격 진행됩니다.

후속 포스팅에서는 설치 후기, 시운전 과정, 현지 엔지니어 교육 스토리​를 담아 공유하겠습니다.

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정밀 측정은 곧

품질 경쟁력이다

 

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이번 Mitutoyo Crysta‑Apex 9166 3차원 측정기 멕시코 수출 프로젝트는 단순 장비 공급이 아니었습니다.

본사 수준의 품질관리를 해외 거점에 이식하는 첫걸음이었습니다.

마이크로텍은 앞으로도:

√ 2차전지·자동차·가전 산업 맞춤형 정밀 측정 솔루션 제공

√ 수출 및 해외 설치·교육 원스톱 지원

√ 국내 본사와 해외 법인을 연결하는 글로벌 품질관리 파트너

로서 고객의 글로벌 경쟁력을 함께 키워가겠습니다.

정밀 측정은 곧 품질 경쟁력입니다.

3차원 측정기와 마이크로텍이 그 길을 함께합니다.

Mitutoyo Eco Fix