마이크로텍
제품 후기
대형 3차원 측정기(CMM) 디스플레이 및 자동차 부품업체 설치 후기
25.07.08
안녕하세요! 마이크로텍입니다.
오늘은 Mitutoyo 3차원측정기 Crysta Apex 122010의 납품 및 설치 후기를 전하도록 하겠습니다.
고객사 전경
이번에 저희 마이크로텍을 찾아주신 고객사는 경북 왜관에 위치하고 있는 OLED TV, 자동차 부품 프레스 및 금형 제작업체입니다.
주요 생산 품목은 정밀 OLED TV용 모듈 커버 및 백 커버, 자동차용 부품 관련 정밀금형의 직접 제작 및 유지보수를 하는 정밀 가공 전문 기업입니다.
고객사는 까다롭고 대형인 측정물의 반복 측정을 빠르고 정확하게 수행하고 싶어 했으며,
특히 금형 수정 중 실물 측정물이 없어도, 3차원측정기 프로그램을 사전 제작하고,
양산 시 즉시 실행하고 싶다는 요구사항을 가지고 있었습니다.
이는 단순한 장비 선정이 아니라고 해도 정밀도, 무게 대응, CAD 자동화 측정 프로그램 운용까지 고려한
전방위 제안이 필요한 상황이었습니다.
Mitutoyo 3차원측정기 Crysta Apex 122010의 선택한 이유
기존 금형과 제품이 2Ton 이상이며, 85인치급 대형 디스플레이 부품까지 포함된 측정 대상이었기 때문에 다음과 같은 요건을 충족하는 장비가 필요한 상황이었습니다.
- X1200 * Y2000 * Z1000mm의 넉넉한 측정 범위
- 2,500kg까지 측정 가능한 구조 강성
- 정밀도 2.3 + 3L/1000μm의 고정도 유지
- 측정기 크기 : 대형급의 큰 장비이지만 탁월한 내구성과 경제성
이 모든 사안을 고려한 결과, Mitutoyo의 Crysta Apex 122010이 가장 최적의 장비라는 결론에 이르러 이를 도입하게 되었고, 옵션은 PH10MQ 자동회전 프로브 시스템, TP200 고정도 터치 트리거 프로브, 소프트웨어는 GeoPak, CAT1000P, CAT1000S로 선택하였습니다.
이 장비는 그간 다수의 국내외 고객사에서 성능과 내구성을 입증받은 베스트셀러 모델로, 가격 대비 성능비 또한 우수한 것으로 평가받고 있습니다.
정밀 자동화 측정의 핵심, 프로빙 구성
이번 프로젝트의 중요한 구성요소는 프로브 시스템입니다.
- PH10MQ 전자동 회전 헤드:
- 최대 720방향을 자동 제어하며, 반복 작업에 뛰어난 유연성을 제공합니다.
- TP200 고정밀 터치 트리거 프로브:
극소한 접촉에도 민감하게 반응하며, 미세 형상 측정에 최적화되어 있습니다.
고객사와 논의한 결과, 자동화와 반복 측정의 효율성, 그리고 높은 정밀도를 동시에 만족하는 이 조합으로 구성하게 되었습니다.
CAD 기반 자동 프로그램 작성
대부분의 업체의 경우 시제품이나 금형 수정 후 실물 측정물을 준비하고, 도면과 대조하여 3차원 측정 프로그램을 새로 작성하는 과정을 거치게 됩니다.
3,000포인트가 넘는 측정요소는 수일에서 길게는 2주까지 소요되며, 이는 품질팀의 막대한 부담으로 작용합니다.
하지만 이번 프로젝트에서는 Mitutoyo의 CAT1000P 소프트웨어를 이용해 3D CAD 모델만으로 사전 측정 프로그램 작성이 가능하도록 구성하였습니다.
- 기존 3D CAD 데이터를 CAT1000P에서 불러오기
- 클릭 몇 번으로 측정 요소 자동 인식
- 측정물 없이도 사전 프로그래밍 가능
- 양산 시 즉시 실행 가능
이 방식은 7~10일이 소요되던 측정 프로그램 작성 시간을 대폭 단축시켰으며, 특히 도면 변경이 수시로 발생하는 금형 산업에서 즉각적인 대응이 가능하게 되었습니다.
‘CAT1000S’ 실측과 CAD 비교로 품질의 차이를 잡다
정밀한 측정은 단순한 수치 확인이 아니라, 설계 의도와 실제 제품이 얼마나 일치하는지를 시각적으로 확인할 수 있어야 합니다.
이번 프로젝트에서는 Mitutoyo CAT1000S를 활용하여, CAD 도면과 실측 데이터를 바로 비교할 수 있었으며,
자동차 부품 측정에 중요한 기하공차(GD&T) 기반의 윤곽도 분석까지 가능해졌습니다.
대형 장비의 납품 및 설치도 마이크로텍!
장비 크기는 2140 × 3400 × 3650mm, 무게는 무려 6.2톤에 달하는 대형 모델이었으나, 저희 마이크로텍 3차원측정기 전문 도비팀이 사전 환경 분석부터 도입까지 안전하게 진행하였습니다.
- 측정실 환경 점검: 온도/진동 양호, 습도 70%로 높음 → 제습기 설치하여 45%로 유지
- 반입 경로 확보 및 위치 조정: 짧은 경로와 넉넉한 공간 덕분에 원활히 안착
- 전문 엔지니어 설치 및 사용자 현장 교육
- KOLAS 인증까지 완료
장비 반입에서부터 설치, 시험 운용까지 모든 과정이 체계적이고 원활하게 진행되었습니다
고객사의 후기
처음 상담을 진행했을 때, 고객사 품질팀의 반응은 솔직히 말해 “의구심”이었습니다.
“실물 측정물 없이 측정 프로그램을 작성한다는 게 가능할까?”
“금형 수정 후 당장 시제품 양산 들어가야 하는데, 프로그램 작성 및 수정 딜레이가 없다고?”
“3차원측정기 도입하고 품질팀에 업무가 더 가중되는 거 아닌가?”
다소 생소한 방식이었기 때문에, 팀 내부에서도 신중하게 검토하던 상황이었습니다.
그러나 실제로 장비가 도입되고, 처음으로 3D CAD 데이터를 활용해 프로그램을 작성해본 후, 분위기는 완전히 바뀌었습니다.
“기존 방식대로라면 금형 수정 후, 다시 측정물을 받아서 도면과 비교하고
수기로 프로그램을 짜느라 며칠은 기본이었습니다.
그런데 이번에는 수정 전 CAD만으로 프로그램을 미리 작성하고
양산에 들어가자마자 측정을 바로 실행하니,
마치 시간이 멈춰있던 것을 해방시킨 느낌이었습니다.”
또한, 작업자가 직접 CAT1000P에서 클릭 몇 번만으로 자동 인식된 요소를 활용하여 프로그램을 구성하는 과정을 경험한 뒤에는
“우리 품질팀도 이제 자동화 시대에 들어섰다”는 자부심마저 생겼다고 합니다.
오히려 수기보다 정확도도 안정적이었고, 바로바로 수정하여 즉시 측정까지 가능해졌으며, 측정 속도뿐 아니라 보고서 정리,
도면 비교 분석, 기하공차(GD&T) 기반 검토까지도 하나의 시스템 안에서 매끄럽게 통합되면서,
이전에는 외부로 나눠졌던 업무들이 내재화된 점도 큰 장점으로 느끼고 있다고 전했습니다.
설치 이후에도 정기 방문 점검과 피드백 청취, 사용 중 생긴 자잘한 문의에도 마이크로텍 엔지니어가 즉각 대응해준 점에 대해서도
“믿고 맡길 수 있는 파트너”라는 평가를 주셨습니다.
금형부터 디스플레이까지,
정밀 측정은 마이크로텍과 함께
정밀한 측정이 필요하신가요?
빠른 품질검수와 함께 공정 최적화를 원하시나요?
마이크로텍은 고객의 공정, 환경, 사용 목적을 함께 고민하고
실질적인 해결책과 미래 지향적인 측정 솔루션을 제공합니다.
고객사에 어떤 측정 과제가 있든, 어떤 제약이 있든
마이크로텍은 끝까지 함께하는 기술 파트너가 되겠습니다.
마이크로텍은 단순히 장비를 납품하는 것에 그치지 않고,
고객의 공정 효율성과 품질 향상을 위한 실질적 해결책을 함께 고민합니다.
감사합니다.
