마이크로텍

안녕하세요. 마이크로텍입니다.

오늘은 마이크로텍이 Mitutoyo 3차원 측정기(CMM) Crysta Apex 9166를 납품 및 설치한 후기를 전하도록 하겠습니다.

고객사 전경

마이크로텍이 이번에 장비를 납품한 고객사는 경남 김해에 위치하고 있는 가전제품 프레스 및 금형 제작업체입니다.

경남 김해시는 부산, 창원, 양산과 인접하고 있어 부산항, 김해공항, 주요 고속도로의 접근성이 뛰어나며, 기계·금속·플라스틱 등 다양한 제조업이 밀집된 산업도시입니다. 특히 주촌·진례·김해테크노밸리 산업단지는 의료기기/바이오/정밀기계/자동차 부품 등 고부가가치 산업 중심의 금속 가공 기업들이 집중되어 있습니다.

이번에 마이크로텍이 솔루션을 제공한 고객사 또한 김해 주촌 산업단지에 위치하고 있는 업체로 세탁기, 냉장고, 에어컨, 식기세척기 등 생활가전용 금속부품을 프레스 가공하여 국내 대기업에 납품하는 1차 협력사입니다.

측정물

기존 측정방식의 한계 돌파를 위해

본 고객사는 오랜 기간 수공 측정공구를 이용한 전통적인 방법으로 품질관리를 수행해 왔습니다. 초창기 생활가전 부품은 형상이 단순하고 공차도 컸기 때문에 버니어 캘리퍼스, 하이트게이지만으로도 충분히 측정이 가능했습니다.

그러나 최근 가전제품의 디자인 고급화, 소형화, 정밀화가 이루어지면서 아래와 같은 문제가 발생하게 되었습니다.

✅ 극소 부위의 측정 불가

✅ 대형 가전 부품 측정 어려움

✅ 측정 시간 과다 소요

✅ 곡면이나 곡선부의 각도 측정 불가

✅ 고객사와 측정 데이터 불일치로 신뢰도 저하

더 이상 수공 측정 방식으로는 정밀성과 효율성을 모두 충족시키기 어려워졌고, 이에 따라 고객사는 3차원 측정기 도입과 함께 김해시에서 적극 추진 중인 스마트팩토리 연계를 함께 검토하게 되었습니다.



고객사 맞춤 3차원 측정기의 구성

Mitutoyo 3차원측정기 Crysta Apex 9166

- 측정범위 : X900 * Y1000 * Z600mm

- 측정정도 : 1.7+3L/1000

- 측정기 크기 : 중대형급

- 옵션

1) PH10M 자동회전 프로브 시스템, TP20 터치 트리거 프로브

2) 소프트웨어 : GeoPak, Measure Link

도입 장비는 Mitutoyo Crysta Apex 9166, 프로브 헤드는 PH10M (720방향 자동 회전), 센서는 ​TP20 터치트리거 타입으로 구성하였습니다.

이 조합은 중대형 금속부품까지 측정 가능한 넓은 특정범위, 곡면, 다각도, 복잡한 부위도 자동 측정 가능한 유연성, 작은 구조물 내부측정에 용이하며, 내구성이 강한 터치센서로 장시간 반복 측정에 적합하는 등 고객사의 조건을 완벽하게 충족할 수 있는 최적의 사양이었습니다.

설치 전 문제 해결부터 교육 및 실전 적용까지

마이크로텍은 장비 설치 전 전문 엔지니어팀이 고객사 사전답사를 진행하여 반입 경로/설치 공간/측정실의 온·습도/전원 및 공압 환경 등을 종합적으로 체크하였습니다.

가장 큰 문제는 진동이었습니다.

현장에는 고속·중형·소형 프레스, 금형 운반용 지게차 등이 끊임없이 가동되고 있었고, 측정실까지 진동이 전달되어 정도검사 및 정밀 측정이 불가능한 수준의 진동이 측정되었습니다.

✓해결책 : Auto Leveling 방진장치 설치

이에 따라, 공압식 자동 수평유지 방진 시스템(Auto Leveling Anti-Vibration System)을 설치하여 3차원측정기로 전달되는 외부 진동을 완벽히 차단하였습니다.

Mitutoyo 3차원측정기는 3점 지지구조를 갖고 있으며, 그에 따라 방진 장치도 정확하게 각 지지점 하중에 맞춰 별도 배치하였습니다.

장비 설치 당일, 마이크로텍 도비팀은 장비의 반입부터 설비 안착, 수평조절 과정을 안전하게 완료하였습니다. 이후 전문 엔지니어에 의하여 진행된 설치 및 정도검사(Calibration)에서는 설치 현장에 지속적으로 진동이 있었음에도 불구하고, Auto Leveling 시스템의 효과로 우수한 정도값을 확보하였습니다.

장비가 모두 설치완료된 후, 마이크로텍 기술팀은 실제 측정 부품을 이용한 실습 중심의 교육을 진행하였습니다.

단순한 작동법 교육을 넘어,

측정 포인트 설정

반복 측정 프로그램 작성

공차 적용 및 형가 기준 정립

등 고객사의 제품 생산과 품질관리 흐름에 맞는 맞춤형 교육을 제공하였습니다.

Measure-Link 연동 - 스마트팩토리 구축과 통합

이번에 진행한 고객사는 이전부터

POP (생산 공정 실시간 관리)

SCM (공급망 관리)

ICT 기반 통계 시스템

등을 활용한 스마트팩토리 구축을 진행 중이었습니다.

이번 3차원 측정기 도입과 동시에 Mitutoyo의 MeasureLink 소프트웨어를 통한 스마트 팩토리 연계는 측정이 완료됨과 동시에 측정 데이터가 중앙 품질관리 서버로 전송되어 품질 통계가 실시간으로 시각화되었고, 각 공정별 품질 추이 분석 및 이상 징후 탐지도 가능해졌습니다.

고객사의 후기

설치 완료 후, 고객사는 다음과 같은 소감을 전달해 주셨습니다.

“ 

버니어 캘리퍼스와 하이트게이지를

하나하나 사용하며 진행했던 수작업 측정이,

이제는 3차원측정기 하나로

One-Stop으로 처리됩니다.

측정시간 단축은 물론이고

정확도와 편리함은

비교할 수 없을 정도입니다. 

”

3차원측정기 도입과 스마트팩토리 연계는 해당 김해시와 고객사는 물론 주변 업체에 모범사례가 되었으며,

​

불량률 36% 감소

실적 정확도 35% 향상

원가 연평균 5억 감소

생산성 20% 향상

결과적으로 회사 매출도 24%나 상승하였고, 더불어 고객사와 제품개발 있어서도 3차원 데이터를 제공함으로써, 별도협의 없이 승인되어 대응시간이 몇 배나 단축되었다고 합니다. 이로 인하여 해당 품질팀은 물론 경영진에서도 아주 만족하는 흡족한 사례였다고 전해오셨습니다.

제조업의 진화는

데이터에서 시작됩니다

 이번 김해시 고객사의 사례는 단순히 장비를 도입한 것이 아니라

"정밀측정 → 데이터 통합 → 스마트공정화"라는 흐름을 통해 제조업의 체질 자체를 혁신한 사례입니다.

불량률 감소, 원가 절감, 생산성 향상, 그리고 무엇보다 고객 신뢰도 제고는 이제 3차원측정기와 스마트팩토리 연계 없이 불가능한 시대가 되었습니다.

마이크로텍은 앞으로도 정확한 측정, 똑똑한 제조, 신뢰받는 파트너로 고객사의 제조 경쟁력을 함께 키워나가도록 하겠습니다.