마이크로텍

1. 21년 신뢰, 새로운 도약을 열다

1) 마이크로텍과의 깊은 인연

21년이라는 오랜 시간 동안 마이크로텍은 한 고객사와 함께
성장해왔습니다. 처음 중소기업으로 시작했던 고객사는 이제
국내외로 사업 영역을 확장한 중견기업이 되었습니다.

2) 품질 혁신의 상징

이번 대형 3차원 측정기 도입은 단순한 장비 교체를 넘어,
기업의 성장과 품질 혁신을 상징하는 중요한 전환점이 되었습니다.

2. 자동차·디스플레이 핵심 부품 산업의 성장

1) 정밀 측정의 중요성 대두

2000년대 초반, 자동차 및 디스플레이 핵심 부품 산업이
발전하면서 제품의 복잡성과 품질 요구 수준이 높아졌습니다. 이에
따라 정밀 측정 기술의 중요성이 더욱 강조되었습니다.

2) 글로벌 경쟁력 확보의 기반

"정밀 측정 없이는 세계 시장에서 살아남을 수 없다"는 판단
아래, 고객사는 마이크로텍과 함께 첫 3차원 측정기를 도입하며
품질 관리 체계를 확립했습니다.

3. 중소기업에서 글로벌 중견기업으로의 도약

1) 국내를 넘어선 사업 확장

처음 국내 단일 기업체로 시작했던 고객사는 현재 국내 3개의
생산 공장뿐만 아니라, 중국 2곳의 대형 공장과 인도네시아까지
사업을 확장했습니다.

2) 글로벌 네트워크 구축

이는 단순한 국내 성장을 넘어, 글로벌 네트워크를 갖춘
중견기업으로의 확고한 입지를 다졌음을 보여줍니다.

4. 성장과 함께 찾아온 새로운 과제

1) 생산 제품의 대형화

제품의 크기가 점점 커지면서 기존 측정 장비로는 대응에 한계가
발생했습니다.

2) 정밀도 요구 수준 강화

부품의 정밀도 요구 수준이 높아져 마이크로 단위까지 정확한
측정이 필수적이 되었습니다.

3) 국제 표준에 맞는 품질 체계 필요

글로벌 고객사와의 협력을 확대하기 위해 국제 표준에 부합하는
품질 체계 구축이 요구되었습니다.

5. 대형 3차원 측정기 도입 결정

1) 시장 요구에 맞춘 선택

제품의 대형화 및 고정밀화라는 시장의 요구에 부응하기 위해 대형
신규 3차원 측정기 도입을 결정했습니다.

2) Mitutoyo V122010 모델 선정

고객사는 대형 Mitutoyo 3차원 측정기 V122010
모델을 도입하여 이러한 과제를 해결하고자 했습니다.

6. 최신 3차원 측정기 Crysta-Apex V의 특징

1) IoT 및 스마트 팩토리 대응

System 탑재로 온라인 모니터링, 측정 데이터 시각화,
상태/조건 모니터링이 가능합니다.

2) 실시간 온도 보정 기능

축과 워크피스 온도를 실시간으로 측정 및 보정하여 넓은 온도
환경에서도 높은 정밀도를 유지합니다.

3) 측정 가능 범위의 대폭 확장

X1200 x Y2000 x Z1000mm의 넓은 측정 범위로
대형 금형 및 프레스 제품까지 안정적으로 측정할 수 있습니다.

7. 향상된 정밀도와 생산성

1) 2.3+3L/1000㎛의 초고정밀도

복잡하고 정밀한 형상의 부품에 대한 신뢰성 높은 데이터를 확보할
수 있습니다.

2) 측정 속도 및 처리 능력 향상

데이터 연산 및 분석 효율이 크게 개선되어 생산성 증대에
기여합니다.

8. 차세대 모델로서의 가치

1) 단순한 세대 교체를 넘어선 성능

V 모델은 단순한 장비 업그레이드를 넘어, 정밀도와 생산성을
동시에 강화한 차세대 모델입니다.

2) 품질 관리 수준의 한 단계 상승

현장의 품질 관리 수준을 한 단계 높여주는 핵심적인 역할을
수행합니다.

9. 안전성과 직결되는 자동차 부품 측정

1) 미세한 공차의 중요성

자동차 부품의 경우, 미세한 공차 하나하나가 제품의 안전성과
직결됩니다.

2) 정확한 측정으로 신뢰성 확보

정확하고 정밀한 측정 데이터를 통해 제품의 안전성을 높이고
신뢰성을 확보합니다.

10. 디스플레이 부품 품질의 결정판

1) 화질과 내구성에 영향을 미치는 요소

디스플레이 핵심 부품의 품질은 최종 제품의 화질과 내구성에
직접적인 영향을 미칩니다.

2) 정밀 측정을 통한 최고 품질 구현

고정밀 3차원 측정기를 통해 최고 수준의 품질을 구현하고 고객
만족도를 높입니다.

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