마이크로텍
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3차원 측정기
3차원 측정기
[반도체 소재 혁신 마이크로텍 열처리 튜브타입 로 설치 솔루션]
25.11.18
1. 반도체 핵심 소재 산업의 성장 배경
1) 의 전략적 중요성
이천시는 SK하이닉스 생산 기지가 위치한 반도체 중심지입니다.
첨단 산업 중심으로 도시 구조를 재편하며 인프라 구축과 생태계
조성을 가속화하고 있습니다.
2) 반도체 클러스터 및 인재 양성
반도체 파크 조성으로 중소기업 및 소재·부품 기업을 유치하고
클러스터화를 추진합니다. 지역 대학과의 협력을 통해 반도체 특화
교육과 실습 중심의 인재를 육성합니다.
2. 반도체 소재 기업의 요구 사항
1) 급변하는 시장 수요와 신속한 장비 납품
이천시에 위치한 고객사는 반도체 산업군의 밀집으로 인해 급변하는
시장 수요에 신속하게 대응해야 했습니다. 고기능성 열처리 장비의
빠른 납품이 필수적이었습니다.
2) 특정 온도 및 기능 구현 열처리로 필요
고객사는 900~1000℃의 온도를 구현하고 진공 유지가
가능해야 했습니다. 또한 400~500℃로 가열된 산소 가스를
주입하는 기능도 요구되었습니다.
3. 마이크로텍의 맞춤형 열처리로 설계
1) 고객 요구사항 기반의 맞춤형 설계
사전 충분한 상담을 통해 고객사의 요구 사항을 완벽하게 반영하여
맞춤형 전기 열처리로를 설계했습니다. 정밀한 공정에 적합한 튜브
진공 열처리로를 채택했습니다.
2) 통합 시스템 및 정밀 온도 제어
진공 시스템과 가스 프리히터를 통합 설치했습니다. PID
프로그램 방식을 통한 정확하고 안정적인 온도 제어 시스템을
구현했습니다.
4. SiC 발열체 적용의 장점
1) 유지보수 용이성과 비용 절감
칸탈 A1 방식의 전체 교체 대신 유지보수가 용이한 SiC
발열체를 적용했습니다. 개별 교체가 가능하여 시간과 비용을
절감할 수 있습니다.
2) 플로우메타 및 안전장치 내장
플로우메타를 내장하여 산소 주입량을 정밀하게 조절할 수
있습니다. 오버히팅 시 자동 전원 차단 기능 등 안전 장치도
탑재했습니다.
5. 개발 일정 준수를 위한 신속한 제작
1) 60일 표준 납기를 25일로 단축
표준 납기일이 약 60일임에도 불구하고, 고객사의 개발 일정으로
인해 25일 만에 제작부터 설치까지 완료했습니다. 이는
마이크로텍의 뛰어난 생산 역량을 보여줍니다.
2) 전 과정 철저한 일정 관리
설계, 제작, 품질 검사, 운송, 설치까지 모든 과정을 빠른
일정 속에서 철저하게 관리했습니다. 설비의 성능과 안전을
최우선으로 고려했습니다.
6. 설치 완료 및 고객 만족 후기
1) 꼼꼼한 설치 과정
전원 확인, 설치 공간 확보 및 수평 맞춤, 설비 테스트 및
안전 점검까지 꼼꼼하게 완료했습니다. 모든 과정에서 전문성과
신뢰성을 보여주었습니다.
2) 정밀한 온도 제어 및 유지보수 편의성
고객사는 정밀한 온도 제어 성능, 우수한 발열 및 단열 성능에
만족했습니다. SiC 발열체 덕분에 유지보수가 훨씬 수월해졌다고
평가했습니다.
7. 개발 일정 차질 없는 납품
1) 요구 조건의 정확한 반영
고객사의 요구 조건을 꼼꼼하게 반영하여 정확하게 납품된 점에 큰
만족감을 표했습니다. 정확한 제품 공급이 개발 일정에 차질을
주지 않았습니다.
2) 신속한 납기 및 설치 완료
25일 만에 납품부터 설치 완료까지 이루어져 고객사의 개발 일정
준수에 크게 기여했습니다. 이는 신속한 문제 해결 능력을
입증합니다.
8. 고객사의 긍정적인 평가
1) 친절하고 전문적인 안내
상담 과정 전반에 걸쳐 친절하고 전문적인 안내를 받아 편안하게
진행되었다고 언급했습니다. 고객 중심의 서비스 마인드를 엿볼 수
있습니다.
2) 장비 성능에 대한 높은 만족도
정밀한 온도 제어, 우수한 발열 및 단열 성능, 그리고
유지보수의 용이성에 대해 높은 만족도를 표현했습니다. 마이크로텍
장비의 우수성이 입증되었습니다.
9. 전방위적 고려를 통한 맞춤형 솔루션
1) 생산 일정 및 정밀 요구 충족
이번 프로젝트는 고객사의 생산 일정과 정밀한 요구 사항을 동시에
충족하는 데 초점을 맞추었습니다. 최적의 솔루션 제공을 위해
노력했습니다.
2) 유지보수 효율성까지 고려
장비 자체의 성능뿐만 아니라 향후 유지보수 효율성까지 고려하여
설계했습니다. 이는 장기적인 고객 만족을 위한 배려입니다.
10. 마이크로텍의 미래 비전
1) 고온 열처리 장비 전문성 강화
마이크로텍은 고온 열처리 장비에 대한 전문성을 지속적으로 강화해
나갈 것입니다. 끊임없는 기술 개발로 업계를 선도할 것입니다.
2) 반도체 산업 생산성 및 품질 향상 기여
고객 맞춤형 설계를 바탕으로 반도체 산업 현장의 생산성과 품질
향상에 기여할 것입니다. 앞으로도 최고의 솔루션을 제공하기 위해
노력하겠습니다.
마이크로텍 마이크로텍
1) 의 전략적 중요성
이천시는 SK하이닉스 생산 기지가 위치한 반도체 중심지입니다.
첨단 산업 중심으로 도시 구조를 재편하며 인프라 구축과 생태계
조성을 가속화하고 있습니다.
2) 반도체 클러스터 및 인재 양성
반도체 파크 조성으로 중소기업 및 소재·부품 기업을 유치하고
클러스터화를 추진합니다. 지역 대학과의 협력을 통해 반도체 특화
교육과 실습 중심의 인재를 육성합니다.
2. 반도체 소재 기업의 요구 사항
1) 급변하는 시장 수요와 신속한 장비 납품
이천시에 위치한 고객사는 반도체 산업군의 밀집으로 인해 급변하는
시장 수요에 신속하게 대응해야 했습니다. 고기능성 열처리 장비의
빠른 납품이 필수적이었습니다.
2) 특정 온도 및 기능 구현 열처리로 필요
고객사는 900~1000℃의 온도를 구현하고 진공 유지가
가능해야 했습니다. 또한 400~500℃로 가열된 산소 가스를
주입하는 기능도 요구되었습니다.
3. 마이크로텍의 맞춤형 열처리로 설계
1) 고객 요구사항 기반의 맞춤형 설계
사전 충분한 상담을 통해 고객사의 요구 사항을 완벽하게 반영하여
맞춤형 전기 열처리로를 설계했습니다. 정밀한 공정에 적합한 튜브
진공 열처리로를 채택했습니다.
2) 통합 시스템 및 정밀 온도 제어
진공 시스템과 가스 프리히터를 통합 설치했습니다. PID
프로그램 방식을 통한 정확하고 안정적인 온도 제어 시스템을
구현했습니다.
4. SiC 발열체 적용의 장점
1) 유지보수 용이성과 비용 절감
칸탈 A1 방식의 전체 교체 대신 유지보수가 용이한 SiC
발열체를 적용했습니다. 개별 교체가 가능하여 시간과 비용을
절감할 수 있습니다.
2) 플로우메타 및 안전장치 내장
플로우메타를 내장하여 산소 주입량을 정밀하게 조절할 수
있습니다. 오버히팅 시 자동 전원 차단 기능 등 안전 장치도
탑재했습니다.
5. 개발 일정 준수를 위한 신속한 제작
1) 60일 표준 납기를 25일로 단축
표준 납기일이 약 60일임에도 불구하고, 고객사의 개발 일정으로
인해 25일 만에 제작부터 설치까지 완료했습니다. 이는
마이크로텍의 뛰어난 생산 역량을 보여줍니다.
2) 전 과정 철저한 일정 관리
설계, 제작, 품질 검사, 운송, 설치까지 모든 과정을 빠른
일정 속에서 철저하게 관리했습니다. 설비의 성능과 안전을
최우선으로 고려했습니다.
6. 설치 완료 및 고객 만족 후기
1) 꼼꼼한 설치 과정
전원 확인, 설치 공간 확보 및 수평 맞춤, 설비 테스트 및
안전 점검까지 꼼꼼하게 완료했습니다. 모든 과정에서 전문성과
신뢰성을 보여주었습니다.
2) 정밀한 온도 제어 및 유지보수 편의성
고객사는 정밀한 온도 제어 성능, 우수한 발열 및 단열 성능에
만족했습니다. SiC 발열체 덕분에 유지보수가 훨씬 수월해졌다고
평가했습니다.
7. 개발 일정 차질 없는 납품
1) 요구 조건의 정확한 반영
고객사의 요구 조건을 꼼꼼하게 반영하여 정확하게 납품된 점에 큰
만족감을 표했습니다. 정확한 제품 공급이 개발 일정에 차질을
주지 않았습니다.
2) 신속한 납기 및 설치 완료
25일 만에 납품부터 설치 완료까지 이루어져 고객사의 개발 일정
준수에 크게 기여했습니다. 이는 신속한 문제 해결 능력을
입증합니다.
8. 고객사의 긍정적인 평가
1) 친절하고 전문적인 안내
상담 과정 전반에 걸쳐 친절하고 전문적인 안내를 받아 편안하게
진행되었다고 언급했습니다. 고객 중심의 서비스 마인드를 엿볼 수
있습니다.
2) 장비 성능에 대한 높은 만족도
정밀한 온도 제어, 우수한 발열 및 단열 성능, 그리고
유지보수의 용이성에 대해 높은 만족도를 표현했습니다. 마이크로텍
장비의 우수성이 입증되었습니다.
9. 전방위적 고려를 통한 맞춤형 솔루션
1) 생산 일정 및 정밀 요구 충족
이번 프로젝트는 고객사의 생산 일정과 정밀한 요구 사항을 동시에
충족하는 데 초점을 맞추었습니다. 최적의 솔루션 제공을 위해
노력했습니다.
2) 유지보수 효율성까지 고려
장비 자체의 성능뿐만 아니라 향후 유지보수 효율성까지 고려하여
설계했습니다. 이는 장기적인 고객 만족을 위한 배려입니다.
10. 마이크로텍의 미래 비전
1) 고온 열처리 장비 전문성 강화
마이크로텍은 고온 열처리 장비에 대한 전문성을 지속적으로 강화해
나갈 것입니다. 끊임없는 기술 개발로 업계를 선도할 것입니다.
2) 반도체 산업 생산성 및 품질 향상 기여
고객 맞춤형 설계를 바탕으로 반도체 산업 현장의 생산성과 품질
향상에 기여할 것입니다. 앞으로도 최고의 솔루션을 제공하기 위해
노력하겠습니다.
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