마이크로텍
게시판
3차원 측정기
3차원 측정기
스마트팩토리 완성하는 미쓰토요 3차원 측정기 도입 성공 사례
25.11.18
1. 김해 가전 부품 제조사의 스마트팩토리 여정
1) 전통적 측정 방식의 한계
과거에는 버니어 캘리퍼스, 하이트 게이지 등 수공 측정 도구로
품질 관리를 해왔습니다. 하지만 가전제품의 소형화, 정밀화로
인해 측정 불가 부위가 발생하고 정확도에 대한 신뢰도 문제가
생겼습니다.
2) 스마트팩토리 도입의 필요성 대두
기존 방식으로는 정밀성과 효율성을 동시에 충족시키기
어려워졌습니다. 이에 따라 3차원 측정기 도입과 스마트팩토리
연계를 적극적으로 검토하게 되었습니다.
2. Mitutoyo 3차원 측정기 9166 솔루션
1) 고객 맞춤형 장비 구성
Apex 9166 모델을 중심으로 PH10M 자동회전 프로브
시스템과 TP20 터치 트리거 프로브를 결합했습니다. 이는
중대형 금속 부품까지 측정 가능한 넓은 범위와 복잡한 형상 자동
측정 능력을 제공합니다.
2) 최적의 사양과 기능
이 구성은 곡면, 다각도, 복잡한 부위 측정을 유연하게
지원합니다. 또한, 내구성이 강한 터치 센서는 장시간 반복
측정에도 적합하여 고객사의 요구 조건을 완벽하게 충족합니다.
3. 사전 답사를 통한 문제점 파악
1) 철저한 현장 환경 분석
전문 엔지니어 팀이 장비 설치 전 고객사 방문하여 반입 경로,
설치 공간, 측정실 환경을 면밀히 조사했습니다. 온·습도,
전원, 공압 환경까지 종합적으로 체크했습니다.
2) 진동 문제의 심각성 인지
현장의 프레스 및 지게차 가동으로 인한 지속적인 진동이
측정실까지 전달되었습니다. 이는 정밀 측정에 치명적인 영향을
미칠 수 있는 수준이었습니다.
4. 획기적인 진동 차단 솔루션
1) 공압식 자동 수평 유지 방진 시스템 적용
심각한 진동 문제를 해결하기 위해 공압식 자동 수평 유지 방진
시스템을 설치했습니다. 이 시스템은 외부 진동을 효과적으로
차단하여 측정 정확도를 보장합니다.
2) 3점 지지 구조에 맞춘 방진 장치 배치
Mitutoyo 3차원 측정기의 3점 지지 구조에 맞춰 방진
장치를 각 지지점 하중에 정확하게 배치했습니다. 이는 장비의
안정적인 성능 발휘를 위한 필수 과정입니다.
5. 안전하고 정확한 장비 설치
1) 전문 도비팀의 숙련된 작업
장비 반입부터 안착, 수평 조절까지 전문 도비팀이 안전하게
작업을 완료했습니다. 숙련된 기술력을 바탕으로 장비 손상 없이
정밀하게 설치되었습니다.
2) 진동 속에서도 우수한 정도 확보
설치 및 정도 검사 결과, 지속적인 진동 환경에도 불구하고
시스템의 효과 덕분에 우수한 정도값을 확보할 수 있었습니다.
이는 방진 시스템의 성능을 입증합니다.
6. 실전 중심의 맞춤형 교육 제공
1) 단순 작동법을 넘어서는 교육
마이크로텍 기술팀은 실제 측정 부품을 활용한 실습 중심의 교육을
진행했습니다. 측정 포인트 설정, 반복 측정 프로그램 작성 등
실무 능력을 강화했습니다.
2) 품질 관리 흐름에 최적화된 내용
고객사의 제품 생산 및 품질 관리 흐름에 맞춰 공차 적용, 형가
기준 정립 등 실질적인 업무에 바로 적용 가능한 맞춤형 교육을
제공했습니다.
7. Measure-Link 연동을 통한 스마트팩토리 구축
1) ICT 기반 통신 시스템 활용
이번 고객사는 이전부터 ICT 기반 통신 시스템을 활용하고
있었습니다. 이를 바탕으로 3차원 측정기와의 연동을 통해
스마트팩토리 구축을 더욱 가속화했습니다.
2) 데이터 기반의 생산 효율성 향상
Measure-Link 연동을 통해 측정 데이터를 실시간으로
수집하고 분석할 수 있게 되었습니다. 이는 생산 과정 전반의
효율성을 크게 향상시킵니다.
8. 스마트팩토리 연계의 장점
1) 생산 과정의 투명성 및 추적성 강화
측정 데이터를 체계적으로 관리함으로써 생산 공정의 투명성을
높였습니다. 또한, 각 제품의 측정 이력을 추적하여 품질 문제
발생 시 신속하게 대응할 수 있습니다.
2) 데이터 기반 의사결정 지원
축적된 측정 데이터를 분석하여 공정 개선점을 도출하고, 더 나은
품질을 위한 의사결정을 지원합니다. 이는 지속적인 품질 향상의
기반이 됩니다.
9. 스마트팩토리 솔루션의 미래 전망
1) 기술 발전과 함께하는 진화
스마트팩토리는 지속적인 기술 발전과 함께 더욱 고도화될
것입니다. AI, 빅데이터 등의 기술과 융합하여 예측 유지보수,
자율 생산 시스템 등으로 확장될 가능성이 높습니다.
2) 제조업 경쟁력 강화의 핵심
스마트팩토리 구축은 미래 제조업의 핵심 경쟁력이 될 것입니다.
이를 통해 생산성 향상, 비용 절감, 품질 혁신을 달성하며
글로벌 시장에서의 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.
10. 성공적인 납품 사례의 의미
1) 고객 만족을 통한 신뢰 구축
이번 Mitutoyo 3차원 측정기 도입 및 스마트팩토리 연계
사례는 고객사의 오랜 숙원을 해결하고 만족도를 높였습니다. 이는
마이크로텍의 기술력과 전문성에 대한 신뢰를 더욱 강화하는 계기가
되었습니다.
2) 대한민국 제조업 혁신에 기여
정밀한 측정 기술과 스마트팩토리 솔루션의 성공적인 연계는 국내
제조업의 혁신을 이끄는 좋은 사례입니다. 앞으로도 제조업 발전에
기여하는 다양한 솔루션을 제공할 것입니다.
Mitutoyo 마이크로텍
1) 전통적 측정 방식의 한계
과거에는 버니어 캘리퍼스, 하이트 게이지 등 수공 측정 도구로
품질 관리를 해왔습니다. 하지만 가전제품의 소형화, 정밀화로
인해 측정 불가 부위가 발생하고 정확도에 대한 신뢰도 문제가
생겼습니다.
2) 스마트팩토리 도입의 필요성 대두
기존 방식으로는 정밀성과 효율성을 동시에 충족시키기
어려워졌습니다. 이에 따라 3차원 측정기 도입과 스마트팩토리
연계를 적극적으로 검토하게 되었습니다.
2. Mitutoyo 3차원 측정기 9166 솔루션
1) 고객 맞춤형 장비 구성
Apex 9166 모델을 중심으로 PH10M 자동회전 프로브
시스템과 TP20 터치 트리거 프로브를 결합했습니다. 이는
중대형 금속 부품까지 측정 가능한 넓은 범위와 복잡한 형상 자동
측정 능력을 제공합니다.
2) 최적의 사양과 기능
이 구성은 곡면, 다각도, 복잡한 부위 측정을 유연하게
지원합니다. 또한, 내구성이 강한 터치 센서는 장시간 반복
측정에도 적합하여 고객사의 요구 조건을 완벽하게 충족합니다.
3. 사전 답사를 통한 문제점 파악
1) 철저한 현장 환경 분석
전문 엔지니어 팀이 장비 설치 전 고객사 방문하여 반입 경로,
설치 공간, 측정실 환경을 면밀히 조사했습니다. 온·습도,
전원, 공압 환경까지 종합적으로 체크했습니다.
2) 진동 문제의 심각성 인지
현장의 프레스 및 지게차 가동으로 인한 지속적인 진동이
측정실까지 전달되었습니다. 이는 정밀 측정에 치명적인 영향을
미칠 수 있는 수준이었습니다.
4. 획기적인 진동 차단 솔루션
1) 공압식 자동 수평 유지 방진 시스템 적용
심각한 진동 문제를 해결하기 위해 공압식 자동 수평 유지 방진
시스템을 설치했습니다. 이 시스템은 외부 진동을 효과적으로
차단하여 측정 정확도를 보장합니다.
2) 3점 지지 구조에 맞춘 방진 장치 배치
Mitutoyo 3차원 측정기의 3점 지지 구조에 맞춰 방진
장치를 각 지지점 하중에 정확하게 배치했습니다. 이는 장비의
안정적인 성능 발휘를 위한 필수 과정입니다.
5. 안전하고 정확한 장비 설치
1) 전문 도비팀의 숙련된 작업
장비 반입부터 안착, 수평 조절까지 전문 도비팀이 안전하게
작업을 완료했습니다. 숙련된 기술력을 바탕으로 장비 손상 없이
정밀하게 설치되었습니다.
2) 진동 속에서도 우수한 정도 확보
설치 및 정도 검사 결과, 지속적인 진동 환경에도 불구하고
시스템의 효과 덕분에 우수한 정도값을 확보할 수 있었습니다.
이는 방진 시스템의 성능을 입증합니다.
6. 실전 중심의 맞춤형 교육 제공
1) 단순 작동법을 넘어서는 교육
마이크로텍 기술팀은 실제 측정 부품을 활용한 실습 중심의 교육을
진행했습니다. 측정 포인트 설정, 반복 측정 프로그램 작성 등
실무 능력을 강화했습니다.
2) 품질 관리 흐름에 최적화된 내용
고객사의 제품 생산 및 품질 관리 흐름에 맞춰 공차 적용, 형가
기준 정립 등 실질적인 업무에 바로 적용 가능한 맞춤형 교육을
제공했습니다.
7. Measure-Link 연동을 통한 스마트팩토리 구축
1) ICT 기반 통신 시스템 활용
이번 고객사는 이전부터 ICT 기반 통신 시스템을 활용하고
있었습니다. 이를 바탕으로 3차원 측정기와의 연동을 통해
스마트팩토리 구축을 더욱 가속화했습니다.
2) 데이터 기반의 생산 효율성 향상
Measure-Link 연동을 통해 측정 데이터를 실시간으로
수집하고 분석할 수 있게 되었습니다. 이는 생산 과정 전반의
효율성을 크게 향상시킵니다.
8. 스마트팩토리 연계의 장점
1) 생산 과정의 투명성 및 추적성 강화
측정 데이터를 체계적으로 관리함으로써 생산 공정의 투명성을
높였습니다. 또한, 각 제품의 측정 이력을 추적하여 품질 문제
발생 시 신속하게 대응할 수 있습니다.
2) 데이터 기반 의사결정 지원
축적된 측정 데이터를 분석하여 공정 개선점을 도출하고, 더 나은
품질을 위한 의사결정을 지원합니다. 이는 지속적인 품질 향상의
기반이 됩니다.
9. 스마트팩토리 솔루션의 미래 전망
1) 기술 발전과 함께하는 진화
스마트팩토리는 지속적인 기술 발전과 함께 더욱 고도화될
것입니다. AI, 빅데이터 등의 기술과 융합하여 예측 유지보수,
자율 생산 시스템 등으로 확장될 가능성이 높습니다.
2) 제조업 경쟁력 강화의 핵심
스마트팩토리 구축은 미래 제조업의 핵심 경쟁력이 될 것입니다.
이를 통해 생산성 향상, 비용 절감, 품질 혁신을 달성하며
글로벌 시장에서의 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.
10. 성공적인 납품 사례의 의미
1) 고객 만족을 통한 신뢰 구축
이번 Mitutoyo 3차원 측정기 도입 및 스마트팩토리 연계
사례는 고객사의 오랜 숙원을 해결하고 만족도를 높였습니다. 이는
마이크로텍의 기술력과 전문성에 대한 신뢰를 더욱 강화하는 계기가
되었습니다.
2) 대한민국 제조업 혁신에 기여
정밀한 측정 기술과 스마트팩토리 솔루션의 성공적인 연계는 국내
제조업의 혁신을 이끄는 좋은 사례입니다. 앞으로도 제조업 발전에
기여하는 다양한 솔루션을 제공할 것입니다.
Mitutoyo 마이크로텍
