마이크로텍

1. 21년의 신뢰, 새로운 도약의 시작

1) 마이크로텍과의 동행

21년이라는 긴 시간 동안 마이크로텍은 고객사의 든든한
파트너였습니다. 처음에는 중소기업이었던 고객사가 중견기업으로
성장하는 전 과정에 함께했습니다.

2) 품질 혁신의 상징

이번 미쓰도요 대형 3차원 측정기 도입은 단순한 장비 교체를
넘어 기업의 성장과 품질 혁신을 상징하는 중요한 전환점입니다.

2. 첫 번째 3차원 측정기 도입의 순간

1) 정밀 측정의 필요성 대두

2000년대 초반, 자동차 및 디스플레이 핵심 부품 산업에
뛰어들면서 제품의 복잡성과 고객사의 품질 요구 수준이
높아졌습니다. 정밀 측정 없이는 세계 시장에서 경쟁할 수 없다는
판단이 있었습니다.

2) 마이크로텍과의 첫 만남

고객사는 마이크로텍과 함께 첫 번째 3차원 측정기를
도입했습니다. 이 장비는 20년 이상 생산 라인의 품질을 지키며
성장의 발판이 되었습니다.

3. 세계로 확장한 기업, 새로운 도전

1) 글로벌 네트워크 구축

21년 전 국내 단일 기업으로 시작했던 고객사는 이제 국내 3개
공장, 중국 2개 공장, 인도네시아까지 사업을 확장한 글로벌
중견기업이 되었습니다.

2) 대형화와 정밀화 요구

생산 제품의 크기가 커지고 부품의 정밀도 요구 수준이 강화되면서
기존 측정기의 한계가 드러났습니다.

3) 국제 표준 충족의 중요성

글로벌 고객사와의 협업 확대에 따라 국제 표준에 맞는 품질 체계
구축이 필수적이 되었습니다.

4. 대형 신규 3차원 측정기 도입 결정

1) 기존 장비의 한계

21년간 함께한 기존 3차원 측정기는 여전히 정상 작동했지만,
대형 금형 및 정밀 프레스 제품을 완벽하게 대응하기에는
역부족이었습니다.

2) 미쓰도요 V122010 선택

결국 고객사는 대형 미쓰도요 3차원 측정기 V122010 도입을
최종 결정했습니다.

5. 최신 3차원 측정기 Crysta-Apex V의 특징

1) IoT 및 스마트 팩토리 대응

System 탑재로 온라인 모니터링, 측정 데이터 시각화,
상태/조건 모니터링이 가능하여 스마트 팩토리 환경에 완벽하게
대응합니다.

2) 실시간 온도 보정 기능

축과 워크피스 온도를 실시간 측정 및 보정하여 넓은 온도
환경에서도 일관된 고정밀 측정을 보장합니다.

6. 측정 가능 범위의 대폭 확장

1) 넓은 측정 영역 확보

X1200 x Y2000 x Z1000mm의 광범위한 측정
범위를 통해 대형 금형 및 프레스 제품까지 안정적으로 측정할 수
있습니다.

2) 대형 부품 측정의 효율성 증대

이전에는 측정하기 어려웠던 대형 부품들도 이제는 하나의 장비로
정확하게 관리할 수 있습니다.

7. 2.3+3L/1000㎛의 고정밀도

1) 복잡 형상 부품의 신뢰성 확보

2.3+3L/1000㎛의 뛰어난 정밀도로 복잡하고 정밀한 형상의 부품에서도 신뢰할 수 있는 측정 데이터를 확보합니다.

2) 품질 안정성의 핵심

자동차 부품의 안전성과 디스플레이 부품의 성능에 직결되는 미세한
공차 관리 능력이 비약적으로 향상됩니다.

8. 측정 속도와 처리 능력 향상

1) 생산성 증대 효과

데이터 연산 및 분석 효율이 크게 개선되어 측정 속도와 처리
능력이 향상되었습니다. 이는 곧 생산성 증대로 이어집니다.

2) 신속한 품질 검증

더 빠른 측정을 통해 생산 과정에서 발생하는 문제를 조기에
발견하고 신속하게 대응할 수 있습니다.

9. 자동화 연계 강화

1) 인라인 품질 관리 시스템 구현

생산 라인과 직접 연결하여 실시간으로 품질을 관리하는 인라인
시스템 구축이 가능해졌습니다.

2) 생산 효율 및 품질 동시 향상

자동화된 측정 시스템은 인적 오류를 줄이고, 생산 효율과 품질
수준을 동시에 끌어올립니다.

10. 품질 혁신의 새로운 지평

1) 차세대 모델의 위상

Crysta-Apex V는 단순한 장비 업그레이드를 넘어
정밀도와 생산성을 동시에 강화한 차세대 모델입니다.

2) 미래를 향한 도약

현장의 품질 관리 수준을 한 단계 더 높여 고객사의 지속적인
성장과 혁신을 지원할 것입니다.

마이크로텍과 마이크로텍