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3차원 측정기
3차원 측정기
[렌즈 개발 성공 비법 3D 측정기로 숨겨진 결점을 찾아라]
25.11.17
1. 렌즈 측정 정밀도와 경쟁력
1) 정밀 측정의 중요성
광학 렌즈 생산에서 정밀한 측정은 제품의 신뢰성과 시장 경쟁력을
좌우합니다. 복잡한 렌즈 설계 증가로 인해 단순 치수 확인을
넘어선 정밀 측정이 필수적입니다.
2) 신뢰할 수 있는 정밀 측정 장비
정밀 측정 장비는 렌즈의 형태, 표면, 위치 정확도를 확보하는
데 핵심적인 역할을 합니다. 이러한 장비의 활용은 고품질 렌즈
생산의 기반이 됩니다.
2. 비접촉 3D 계측 시스템 활용
1) 3D 표면 거칠기 평가
이 시스템은 렌즈 확산면의 3D 표면 거칠기를 비접촉 방식으로
정밀하게 평가합니다. 2D 측정 또한 가능하여 유연한 활용이
가능합니다.
2) 다기능 계측
화상 측정 기능까지 갖추고 있어 렌즈 지름이나 평면도 같은
기하공차 평가도 수행할 수 있습니다. 하나의 장비로 다양한 측정
요구를 충족시킬 수 있습니다.
3. 표면 텍스처 측정기 활용
1) 나노 레벨 형상 평가
CS-H-5000CNC와 같은 표면 텍스처 측정기는 비구면
렌즈의 PV값을 나노 레벨로 평가합니다. 3D 측정 기능도
지원합니다.
2) 기계적 렌즈 얼라인먼트
이 측정기는 소프트웨어 보정이 아닌 기계적인 방식으로 렌즈
얼라인먼트를 수행하여 정확한 광축 측정을 보장합니다. 거리,
각도, 단차 등 치수 해석 기능도 제공합니다.
4. 초고정도 3차원 측정기 활용 (렌즈 금형)
1) 금형 포켓 위치 정밀도
LEGEX와 같은 초고정도 3차원 측정기는 금형 포켓 가공에서
높은 위치 정밀도를 요구하는 경우에 사용됩니다. 이는 렌즈 양면
광축 편차에 직접적인 영향을 미칩니다.
2) 정밀 좌표 및 형상 평가
이 측정기는 0. 28μm 수준의 정밀도로 좌표, 위치도,
지름, 진원도 등을 평가할 수 있습니다. 금형의 미세한 편차까지
잡아낼 수 있습니다.
5. 고정도 진원도 및 원통 형상 측정기 활용 (렌즈 금형)
1) 금형 동축도 정밀 측정
RA-H5200과 같은 측정기는 금형의 동축도를 10nm의 회전
정밀도로 평가합니다. 이는 렌즈 양면 광축 기울기에 중요합니다.
2) 진원도, 원통도, 동축도 평가
진원도, 원통도, 동축도 등 금형의 원통 형상 관련 정밀도를
측정하여 렌즈의 품질을 보증합니다. 높은 가공 정도를 요구하는
경우 필수적입니다.
6. 미세 형상 측정 시스템 활용 (배럴)
1) 미세 홀 및 윤곽 접촉 측정
UMAP과 같은 시스템은 일반 측정기로 어려운 미세 홀 직경,
단면 또는 윤곽의 접촉 측정을 가능하게 합니다. 고정도의 비접촉
및 접촉 측정을 동시에 수행합니다.
2) 낮은 측정력으로 표면 보호
최소 1μN의 낮은 측정력으로 흠집이나 변형에 민감한 측정물의
정밀 측정에 적합합니다. 배럴의 지름, 진원도, 동축도를
정밀하게 평가합니다.
7. 초고정도 화상 측정기 활용 (전극)
1) 렌즈 전극 위치 및 형상 정밀 평가
렌즈 성형 금형 가공에 사용되는 전극의 위치와 형상은 매우
중요합니다. 이 측정기는 0. 25μm 수준의 정밀도로 전극의
좌표와 윤곽도를 평가합니다.
2) 가공 공정 품질 확보
전극의 정밀한 측정은 렌즈 성형 과정에서 발생할 수 있는 오류를
줄이고 최종 제품의 품질을 높이는 데 기여합니다.
8. 외부 세팅 시스템 장착 3차원 측정기 활용 (전극)
1) 생산성 향상을 위한 자동화
STRATO-Apex와 같은 3차원 측정기를 외부 세팅 시스템과
결합하면 전극과 측정물 중심 편차 계측이 자동화됩니다. 이는
기계 가동 시간 증대를 통해 생산성을 높입니다.
2) 완전 자동화 시스템 구축
로봇 및 스토커와 연동하여 완전 자동화된 측정 시스템을 구축할
수 있습니다. 효율적인 품질 관리 환경을 조성합니다.
9. 렌즈 측정의 종합 품질 관리
1) 측정 목적에 따른 장비 선택
렌즈 설계 및 생산 공정이 고도화됨에 따라 측정은 단순 치수를
넘어 형상, 표면, 조립 정밀까지 포괄하는 종합 품질 관리로
진화하고 있습니다.
2) 핵심적인 정밀 검사 도구
3차원 측정기, 비접촉 3D 측정기, 형상·조도 측정기는 렌즈의
정밀 검사와 품질 보증 체계를 구축하는 데 필수적인 도구입니다.
10. 장비 선택 시 고려사항 및 경쟁력
1) 종합적인 고려를 통한 장비 선택
장비 선택 시 각 측정 목적에 맞는 사양, 환경, 자동화
가능성, 데이터 관리 체계를 종합적으로 고려해야 합니다. 이는
생산품의 신뢰성과 경쟁력을 높입니다.
2) 측정이 곧 경쟁력
렌즈 품질 관리에서 ‘측정이 바로 경쟁력’이라는 점을 명심해야
합니다. 정밀 장비 도입을 통해 차별화된 경쟁 우위를 확보할 수
있습니다.
렌즈 마이크로텍
1) 정밀 측정의 중요성
광학 렌즈 생산에서 정밀한 측정은 제품의 신뢰성과 시장 경쟁력을
좌우합니다. 복잡한 렌즈 설계 증가로 인해 단순 치수 확인을
넘어선 정밀 측정이 필수적입니다.
2) 신뢰할 수 있는 정밀 측정 장비
정밀 측정 장비는 렌즈의 형태, 표면, 위치 정확도를 확보하는
데 핵심적인 역할을 합니다. 이러한 장비의 활용은 고품질 렌즈
생산의 기반이 됩니다.
2. 비접촉 3D 계측 시스템 활용
1) 3D 표면 거칠기 평가
이 시스템은 렌즈 확산면의 3D 표면 거칠기를 비접촉 방식으로
정밀하게 평가합니다. 2D 측정 또한 가능하여 유연한 활용이
가능합니다.
2) 다기능 계측
화상 측정 기능까지 갖추고 있어 렌즈 지름이나 평면도 같은
기하공차 평가도 수행할 수 있습니다. 하나의 장비로 다양한 측정
요구를 충족시킬 수 있습니다.
3. 표면 텍스처 측정기 활용
1) 나노 레벨 형상 평가
CS-H-5000CNC와 같은 표면 텍스처 측정기는 비구면
렌즈의 PV값을 나노 레벨로 평가합니다. 3D 측정 기능도
지원합니다.
2) 기계적 렌즈 얼라인먼트
이 측정기는 소프트웨어 보정이 아닌 기계적인 방식으로 렌즈
얼라인먼트를 수행하여 정확한 광축 측정을 보장합니다. 거리,
각도, 단차 등 치수 해석 기능도 제공합니다.
4. 초고정도 3차원 측정기 활용 (렌즈 금형)
1) 금형 포켓 위치 정밀도
LEGEX와 같은 초고정도 3차원 측정기는 금형 포켓 가공에서
높은 위치 정밀도를 요구하는 경우에 사용됩니다. 이는 렌즈 양면
광축 편차에 직접적인 영향을 미칩니다.
2) 정밀 좌표 및 형상 평가
이 측정기는 0. 28μm 수준의 정밀도로 좌표, 위치도,
지름, 진원도 등을 평가할 수 있습니다. 금형의 미세한 편차까지
잡아낼 수 있습니다.
5. 고정도 진원도 및 원통 형상 측정기 활용 (렌즈 금형)
1) 금형 동축도 정밀 측정
RA-H5200과 같은 측정기는 금형의 동축도를 10nm의 회전
정밀도로 평가합니다. 이는 렌즈 양면 광축 기울기에 중요합니다.
2) 진원도, 원통도, 동축도 평가
진원도, 원통도, 동축도 등 금형의 원통 형상 관련 정밀도를
측정하여 렌즈의 품질을 보증합니다. 높은 가공 정도를 요구하는
경우 필수적입니다.
6. 미세 형상 측정 시스템 활용 (배럴)
1) 미세 홀 및 윤곽 접촉 측정
UMAP과 같은 시스템은 일반 측정기로 어려운 미세 홀 직경,
단면 또는 윤곽의 접촉 측정을 가능하게 합니다. 고정도의 비접촉
및 접촉 측정을 동시에 수행합니다.
2) 낮은 측정력으로 표면 보호
최소 1μN의 낮은 측정력으로 흠집이나 변형에 민감한 측정물의
정밀 측정에 적합합니다. 배럴의 지름, 진원도, 동축도를
정밀하게 평가합니다.
7. 초고정도 화상 측정기 활용 (전극)
1) 렌즈 전극 위치 및 형상 정밀 평가
렌즈 성형 금형 가공에 사용되는 전극의 위치와 형상은 매우
중요합니다. 이 측정기는 0. 25μm 수준의 정밀도로 전극의
좌표와 윤곽도를 평가합니다.
2) 가공 공정 품질 확보
전극의 정밀한 측정은 렌즈 성형 과정에서 발생할 수 있는 오류를
줄이고 최종 제품의 품질을 높이는 데 기여합니다.
8. 외부 세팅 시스템 장착 3차원 측정기 활용 (전극)
1) 생산성 향상을 위한 자동화
STRATO-Apex와 같은 3차원 측정기를 외부 세팅 시스템과
결합하면 전극과 측정물 중심 편차 계측이 자동화됩니다. 이는
기계 가동 시간 증대를 통해 생산성을 높입니다.
2) 완전 자동화 시스템 구축
로봇 및 스토커와 연동하여 완전 자동화된 측정 시스템을 구축할
수 있습니다. 효율적인 품질 관리 환경을 조성합니다.
9. 렌즈 측정의 종합 품질 관리
1) 측정 목적에 따른 장비 선택
렌즈 설계 및 생산 공정이 고도화됨에 따라 측정은 단순 치수를
넘어 형상, 표면, 조립 정밀까지 포괄하는 종합 품질 관리로
진화하고 있습니다.
2) 핵심적인 정밀 검사 도구
3차원 측정기, 비접촉 3D 측정기, 형상·조도 측정기는 렌즈의
정밀 검사와 품질 보증 체계를 구축하는 데 필수적인 도구입니다.
10. 장비 선택 시 고려사항 및 경쟁력
1) 종합적인 고려를 통한 장비 선택
장비 선택 시 각 측정 목적에 맞는 사양, 환경, 자동화
가능성, 데이터 관리 체계를 종합적으로 고려해야 합니다. 이는
생산품의 신뢰성과 경쟁력을 높입니다.
2) 측정이 곧 경쟁력
렌즈 품질 관리에서 ‘측정이 바로 경쟁력’이라는 점을 명심해야
합니다. 정밀 장비 도입을 통해 차별화된 경쟁 우위를 확보할 수
있습니다.
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