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3차원 측정기
3차원 측정기
미쓰도요 3차원 측정기로 베트남 공장의 품질을 한 단계 끌어올린 마이크로텍의 혁신 스토리
25.12.12
1. 베트남 제조업의 부상과 한국 기업의 전략
1) 동남아 제조업 허브로서의 베트남
베트남은 전자, 자동차, 배터리, 디스플레이 등 첨단 산업을
중심으로 급속한 성장을 이루고 있습니다. 이는 자유무역협정
혜택, 안정적인 투자 환경, 경쟁력 있는 인건비 등이 복합적으로
작용한 결과입니다.
2) 한국 제조 기업의 핵심 생산 거점
삼성전자, LG전자, 현대자동차, LG에너지솔루션 등 주요 한국
기업들이 베트남에 생산 기지를 구축했습니다. 이를 통해 베트남은
글로벌 수출 허브로서의 가치를 높이고 있습니다.
2. 마이크로텍의 베트남 진출 및 프로젝트 개요
1) 미쓰도요 대형 3차원 측정기 납품
마이크로텍은 베트남 신규 공장에 미쓰도요 대형 3차원 측정기
'122010'과 '9166'을 성공적으로 납품 및
설치했습니다. 이는 해외 기업의 품질 인프라 구축을 지원한 의미
있는 사례입니다.
2) 기존 고객과의 신뢰 기반 협력
이번 프로젝트는 기존 국내에서 미쓰도요 장비를 사용하며
마이크로텍의 품질과 기술 지원에 만족했던 고객사의 요청으로
시작되었습니다. 고객사는 베트남 신규 공장 설비 구축 역시
마이크로텍에 맡기며 깊은 신뢰를 보여주었습니다.
3. 고객사 생산 품목 및 품질 혁신 필요성
1) ESS, 자동차 디스플레이, 정밀 금형 등 핵심 부품 생산
고객사는 ESS 관련 핵심 부품, 자동차용 디스플레이 모듈,
프레스 및 정밀 금형 부품 등을 생산합니다. 특히 프레스
가공부터 금형 제작, 제품 생산까지 일괄 수행하는 수직계열화로
품질과 효율성을 높이고 있습니다.
2) 대형 부품 측정의 한계와 정밀도 요구 증대
기존 중·소형 3차원 측정기(CMM)로는 대형 부품과 완제품
측정에 한계를 느꼈습니다. 제품 대형화 및 금형/핵심 부품의
정밀도 요구 증가는 대형 CMM 도입의 결정적인 이유가
되었습니다.
4. 미쓰도요 대형 3차원 측정기 모델 선정 이유
1) 122010: ESS 케이스, 디스플레이 프레임 등 대형 부품 측정 최적화
X1200 × Y2000 × Z1000mm의 측정 범위를
자랑하는 122010 모델은 ESS 대형 케이스와 가전
디스플레이 프레임 등 대형 부품 측정에 최적화되어 있습니다.
2) 9166: 중대형 금형 및 프레스 부품 측정에 적합
X900 × Y1600 × Z600mm의 측정 범위를 가진
9166 모델은 중대형 금형 및 프레스 부품 측정에 적합하여
고객사의 다양한 생산 품목을 커버합니다.
5. 미쓰도요 장비의 핵심 강점: 고정밀도와 안정성
1) 고강성 구조와 뛰어난 환경 적응력
미쓰도요의 고강성 구조와 정교한 보정 알고리즘은 온도 변화나
진동에 강한 내구성을 제공합니다. 이는 온도 및 습도 변화가 큰
베트남 현지 환경에서도 안정적인 측정 결과를 보장합니다.
2) 일관되고 신뢰할 수 있는 측정 데이터 제공
어떠한 외부 환경 변화에도 흔들림 없는 고정밀도를 유지하여,
모든 측정에서 일관되고 신뢰할 수 있는 데이터를 확보할 수
있습니다.
6. 첨단 프로브 시스템을 통한 측정 능력 극대화
1) PH10MQ 720방향 전자동 프로브 헤드
720방향으로 자유롭게 조절 가능한 전자동 프로브 헤드는 다양한
각도의 복잡한 형상 측정을 지원합니다. 이는 측정 가능한 범위와
정밀도를 크게 향상시킵니다.
2) TP200 고정도 터치 트리거 프로브
TP200 프로브는 뛰어난 반복 정밀도를 제공하여 대형 부품이나
복잡한 금형에서도 안정적으로 데이터를 수집합니다. 이를 통해
품질 검사의 정확성을 높였습니다.
7. 자동화 및 호환성을 통한 생산 효율 증대
1) CAD 연동을 통한 측정 프로그램 자동화
CAD 모델과 연동되는 측정 프로그램은 숙련도와 관계없이 누구나
정확하고 일관된 측정을 수행할 수 있도록 돕습니다. 이는 생산
과정의 효율성을 크게 향상시킵니다.
2) 생산-검사-품질관리 프로세스의 완벽한 연동
측정 데이터는 생산, 검사, 품질관리 프로세스와 완벽하게
연동되어 전체적인 품질 관리 시스템의 효율성을 극대화합니다.
이는 신속하고 정확한 의사결정을 지원합니다.
8. 멀티 센서 지원을 통한 확장성과 다목적성
1) 다양한 센서 확장 가능
터치 프로브뿐만 아니라 스캐닝 프로브, 비접촉 화상 프로브까지
확장 가능하여 다양한 측정 요구에 유연하게 대응할 수 있습니다.
이는 장비의 활용도를 높여줍니다.
2) 다양한 산업군의 정밀 측정 요구 충족
이러한 확장성은 대형 구조물 측정뿐만 아니라 다양한 산업 분야의
정밀 3차원 측정 요구를 충족시키며, 베트남 제조 현장의
고도화에 기여합니다.
9. 설치 과정 및 마이크로텍의 전문적인 기술 지원
1) 기초 공사부터 현장 교육까지 원스톱 서비스
마이크로텍은 장비 기초 공사 제안, 설치 환경 검증, 시운전,
현장 교육까지 전 과정을 직접 수행하며 최적의 설치 환경을
제공했습니다.
2) 대형 CMM을 위한 최적의 기초 공사
대형 CMM의 안정적인 성능 유지를 위해 정밀한 기초 공사는
필수적입니다. 마이크로텍은 현장 상황에 맞는 최적의 기초 공사를
제안하고 실행했습니다.
10. 해외 고객의 품질 경쟁력 강화 기여
1) 베트남 공장의 품질 인프라 구축 성공
마이크로텍은 미쓰도요 대형 3차원 측정기 납품을 통해 베트남
공장의 품질 측정 인프라를 성공적으로 구축했습니다. 이는
고객사의 품질 경쟁력 강화에 크게 기여할 것입니다.
2) 글로벌 제조 시장에서의 입지 강화
이번 해외 프로젝트 성공은 마이크로텍이 국내뿐만 아니라 글로벌
시장에서도 정밀 측정 솔루션 분야의 선도 기업으로서 입지를
강화하는 계기가 되었습니다.
마이크로텍, 마이크로텍
1) 동남아 제조업 허브로서의 베트남
베트남은 전자, 자동차, 배터리, 디스플레이 등 첨단 산업을
중심으로 급속한 성장을 이루고 있습니다. 이는 자유무역협정
혜택, 안정적인 투자 환경, 경쟁력 있는 인건비 등이 복합적으로
작용한 결과입니다.
2) 한국 제조 기업의 핵심 생산 거점
삼성전자, LG전자, 현대자동차, LG에너지솔루션 등 주요 한국
기업들이 베트남에 생산 기지를 구축했습니다. 이를 통해 베트남은
글로벌 수출 허브로서의 가치를 높이고 있습니다.
2. 마이크로텍의 베트남 진출 및 프로젝트 개요
1) 미쓰도요 대형 3차원 측정기 납품
마이크로텍은 베트남 신규 공장에 미쓰도요 대형 3차원 측정기
'122010'과 '9166'을 성공적으로 납품 및
설치했습니다. 이는 해외 기업의 품질 인프라 구축을 지원한 의미
있는 사례입니다.
2) 기존 고객과의 신뢰 기반 협력
이번 프로젝트는 기존 국내에서 미쓰도요 장비를 사용하며
마이크로텍의 품질과 기술 지원에 만족했던 고객사의 요청으로
시작되었습니다. 고객사는 베트남 신규 공장 설비 구축 역시
마이크로텍에 맡기며 깊은 신뢰를 보여주었습니다.
3. 고객사 생산 품목 및 품질 혁신 필요성
1) ESS, 자동차 디스플레이, 정밀 금형 등 핵심 부품 생산
고객사는 ESS 관련 핵심 부품, 자동차용 디스플레이 모듈,
프레스 및 정밀 금형 부품 등을 생산합니다. 특히 프레스
가공부터 금형 제작, 제품 생산까지 일괄 수행하는 수직계열화로
품질과 효율성을 높이고 있습니다.
2) 대형 부품 측정의 한계와 정밀도 요구 증대
기존 중·소형 3차원 측정기(CMM)로는 대형 부품과 완제품
측정에 한계를 느꼈습니다. 제품 대형화 및 금형/핵심 부품의
정밀도 요구 증가는 대형 CMM 도입의 결정적인 이유가
되었습니다.
4. 미쓰도요 대형 3차원 측정기 모델 선정 이유
1) 122010: ESS 케이스, 디스플레이 프레임 등 대형 부품 측정 최적화
X1200 × Y2000 × Z1000mm의 측정 범위를
자랑하는 122010 모델은 ESS 대형 케이스와 가전
디스플레이 프레임 등 대형 부품 측정에 최적화되어 있습니다.
2) 9166: 중대형 금형 및 프레스 부품 측정에 적합
X900 × Y1600 × Z600mm의 측정 범위를 가진
9166 모델은 중대형 금형 및 프레스 부품 측정에 적합하여
고객사의 다양한 생산 품목을 커버합니다.
5. 미쓰도요 장비의 핵심 강점: 고정밀도와 안정성
1) 고강성 구조와 뛰어난 환경 적응력
미쓰도요의 고강성 구조와 정교한 보정 알고리즘은 온도 변화나
진동에 강한 내구성을 제공합니다. 이는 온도 및 습도 변화가 큰
베트남 현지 환경에서도 안정적인 측정 결과를 보장합니다.
2) 일관되고 신뢰할 수 있는 측정 데이터 제공
어떠한 외부 환경 변화에도 흔들림 없는 고정밀도를 유지하여,
모든 측정에서 일관되고 신뢰할 수 있는 데이터를 확보할 수
있습니다.
6. 첨단 프로브 시스템을 통한 측정 능력 극대화
1) PH10MQ 720방향 전자동 프로브 헤드
720방향으로 자유롭게 조절 가능한 전자동 프로브 헤드는 다양한
각도의 복잡한 형상 측정을 지원합니다. 이는 측정 가능한 범위와
정밀도를 크게 향상시킵니다.
2) TP200 고정도 터치 트리거 프로브
TP200 프로브는 뛰어난 반복 정밀도를 제공하여 대형 부품이나
복잡한 금형에서도 안정적으로 데이터를 수집합니다. 이를 통해
품질 검사의 정확성을 높였습니다.
7. 자동화 및 호환성을 통한 생산 효율 증대
1) CAD 연동을 통한 측정 프로그램 자동화
CAD 모델과 연동되는 측정 프로그램은 숙련도와 관계없이 누구나
정확하고 일관된 측정을 수행할 수 있도록 돕습니다. 이는 생산
과정의 효율성을 크게 향상시킵니다.
2) 생산-검사-품질관리 프로세스의 완벽한 연동
측정 데이터는 생산, 검사, 품질관리 프로세스와 완벽하게
연동되어 전체적인 품질 관리 시스템의 효율성을 극대화합니다.
이는 신속하고 정확한 의사결정을 지원합니다.
8. 멀티 센서 지원을 통한 확장성과 다목적성
1) 다양한 센서 확장 가능
터치 프로브뿐만 아니라 스캐닝 프로브, 비접촉 화상 프로브까지
확장 가능하여 다양한 측정 요구에 유연하게 대응할 수 있습니다.
이는 장비의 활용도를 높여줍니다.
2) 다양한 산업군의 정밀 측정 요구 충족
이러한 확장성은 대형 구조물 측정뿐만 아니라 다양한 산업 분야의
정밀 3차원 측정 요구를 충족시키며, 베트남 제조 현장의
고도화에 기여합니다.
9. 설치 과정 및 마이크로텍의 전문적인 기술 지원
1) 기초 공사부터 현장 교육까지 원스톱 서비스
마이크로텍은 장비 기초 공사 제안, 설치 환경 검증, 시운전,
현장 교육까지 전 과정을 직접 수행하며 최적의 설치 환경을
제공했습니다.
2) 대형 CMM을 위한 최적의 기초 공사
대형 CMM의 안정적인 성능 유지를 위해 정밀한 기초 공사는
필수적입니다. 마이크로텍은 현장 상황에 맞는 최적의 기초 공사를
제안하고 실행했습니다.
10. 해외 고객의 품질 경쟁력 강화 기여
1) 베트남 공장의 품질 인프라 구축 성공
마이크로텍은 미쓰도요 대형 3차원 측정기 납품을 통해 베트남
공장의 품질 측정 인프라를 성공적으로 구축했습니다. 이는
고객사의 품질 경쟁력 강화에 크게 기여할 것입니다.
2) 글로벌 제조 시장에서의 입지 강화
이번 해외 프로젝트 성공은 마이크로텍이 국내뿐만 아니라 글로벌
시장에서도 정밀 측정 솔루션 분야의 선도 기업으로서 입지를
강화하는 계기가 되었습니다.
마이크로텍, 마이크로텍
