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3차원 측정기
3차원 측정기
미쓰도요 첨단 3D 측정기, 대형 설비 스마트 도입 성공 사례
25.12.12
1. 구미 지역 산업 동향과 고객사 배경
1) 구미의 산업 변화
구미시는 전통적인 전자 산업 중심에서 자동차 전장 부품,
이차전지, 스마트팩토리 분야로 빠르게 확장하고 있습니다. 특히
'경북형 미래차 부품 클러스터' 조성으로 부품 제조업체들의
변화가 활발합니다.
2) 16년 만의 재회
과거 Mitutoyo 접촉식 3차원 측정기를 도입했던 금속
프레스 부품 제조 고객사와 다시 인연을 맺게 되었습니다. 16년
동안 고장 없이 사용될 정도로 장비 품질과 유지관리가
뛰어났습니다.
2. 변화하는 고객사의 측정 요구사항
1) 부품의 대형화
전기차 관련 부품 확대에 따라 측정 대상 부품이 기존 손바닥
크기에서 1600mm 이상의 중대형 부품으로 변화했습니다. 이는
기존 장비의 측정 범위를 초과하는 수준입니다.
2) 정밀 형상 및 윤곽 측정의 필요성 증대
기하공차, 복잡한 윤곽선 형상, 곡면 등 더욱 정밀한 측정이
요구되고 있습니다. 이는 기존 방식으로는 충족시키기 어려운
부분입니다.
3) CAD 기반 자동 측정 및 보고서 자동화
단순 측정에서 벗어나 CAD 모델과 연동한 프로그램 생성 및
자동 비교 분석이 가능한 환경으로 전환되었습니다. 이를 통해
생산성과 효율성을 높이고자 합니다.
3. 마이크로텍의 맞춤형 솔루션 제안
1) 실물 측정 기반 컨설팅
단순 견적 제안 대신, 고객사의 실제 측정 부품을 직접 수거하여
사전 검토 후 데모 시연을 진행했습니다. 이를 통해 데이터
기반의 정확한 판단을 지원했습니다.
2) 최적의 장비 구성 제안
고객사의 변화하는 요구사항에 맞춰 -Apex 122010 모델을
중심으로 스캐닝 프로브 및 전용 소프트웨어를 포함한 맞춤형
솔루션을 제안했습니다.
4. -Apex 122010+ 시스템 소개
1) 주요 사양
X1200 × Y2000 × Z1000mm의 넓은 측정 범위와
2. 3 + 3L/1000 μm의 높은 측정 정밀도를 갖춘 대형
3차원 측정기입니다.
2) 속도와 효율성 향상
일반 CNC 측정기 대비 빠른 속도로 측정이 가능하며, 구동
속도 및 가속도 최적화를 통해 총 측정 시간과 비용을 크게
단축할 수 있습니다.
3) 고속 스캐닝 및 액티브 스캐닝 기능
지정 경로를 따라 스캐닝하는 기능과 측정물 및 설계값과의 오차를
허용하는 액티브 스캐닝 기능으로 정밀하면서도 고속 측정이
가능합니다.
5. 통합 솔루션 구성을 위한 옵션
1) PH10MQ 자동 회전 프로브 시스템
다양한 각도에서 정밀 측정이 가능한 자동 회전 프로브
시스템입니다. 복잡한 형상의 부품 측정에 효율적입니다.
2) SP25M 고정밀 스캐닝 프로브
고정밀 스캐닝 프로브를 통해 더욱 세밀하고 정확한 형상 측정이
가능합니다. 3D 형상 획득에 강점을 보입니다.
3) 전용 소프트웨어 (SCANPAK)
CAD 모델과의 연동, 프로그램 자동 생성, 측정 데이터 분석
및 보고서 자동화를 지원하는 전용 소프트웨어를 포함합니다.
6. 최적의 설치 환경 조성
1) 바닥 하중 안정성 확보
6150kg의 중량에 달하는 장비이므로, 설치될 장소의 바닥
하중 지지 능력을 사전에 철저히 점검했습니다. 이는 장비의
안정적인 작동과 수명에 필수적입니다.
2) 정밀 환경 유지
실내 온도 20~22℃, 상대 습도 40~60%를 유지하는 것이
중요합니다. 또한, 안정적인 전원 공급과 접지, 깨끗한 에어
공급 품질도 확보했습니다.
7. 철저한 설치 전 준비 과정
1) 반입 경로 및 공간 확보
대형 장비의 안전하고 효율적인 반입을 위한 동선을 사전에 면밀히
계획하고, 설치 공간의 안정성을 확보하는 데 주력했습니다. 이는
예상치 못한 문제 발생을 최소화합니다.
2) 사전 환경 점검
온·습도, 전원, 접지 등 장비 성능과 수명에 결정적인 영향을
미치는 환경 요소를 설치 전 꼼꼼하게 점검하고 조정했습니다.
8. -Apex 122010+ 설치 및 납품
1) 정밀한 장비 설치
숙련된 엔지니어들이 고객사의 현장에 방문하여 장비 설치 작업을
진행했습니다. 모든 과정에서 안전과 정밀성을 최우선으로
고려했습니다.
2) 시운전 및 검증
설치 완료 후, 실제 부품을 이용한 시운전과 정밀도 검증을
실시했습니다. 이를 통해 장비가 정상적으로 작동하고 요구되는
성능을 발휘하는지 확인했습니다.
9. 고객 맞춤형 교육 및 지원
1) 장비 운영 교육
고객사 담당자를 대상으로 장비의 기본적인 조작법부터 측정
프로그램 생성, 데이터 분석 방법까지 상세한 교육을
제공했습니다.
2) 소프트웨어 활용 지원
SCANPAK 소프트웨어의 효율적인 활용을 위한 교육을
병행하여, CAD 연동 및 자동화 기능을 최대한 활용할 수
있도록 지원했습니다.
10. 고객 만족 및 향후 기대 효과
1) 측정 생산성 및 효율성 향상
대형 부품의 정밀 측정 능력을 확보하고, CAD 연동 자동화를
통해 측정 시간과 수작업을 대폭 줄여 생산성을 향상시킬 것으로
기대합니다.
2) 품질 경쟁력 강화
복잡하고 정밀한 형상 측정이 가능해짐으로써 제품의 품질 경쟁력을
한층 강화하고, 고객사의 기술적 신뢰도를 높일 수 있습니다.
미쓰도요 마이크로텍
1) 구미의 산업 변화
구미시는 전통적인 전자 산업 중심에서 자동차 전장 부품,
이차전지, 스마트팩토리 분야로 빠르게 확장하고 있습니다. 특히
'경북형 미래차 부품 클러스터' 조성으로 부품 제조업체들의
변화가 활발합니다.
2) 16년 만의 재회
과거 Mitutoyo 접촉식 3차원 측정기를 도입했던 금속
프레스 부품 제조 고객사와 다시 인연을 맺게 되었습니다. 16년
동안 고장 없이 사용될 정도로 장비 품질과 유지관리가
뛰어났습니다.
2. 변화하는 고객사의 측정 요구사항
1) 부품의 대형화
전기차 관련 부품 확대에 따라 측정 대상 부품이 기존 손바닥
크기에서 1600mm 이상의 중대형 부품으로 변화했습니다. 이는
기존 장비의 측정 범위를 초과하는 수준입니다.
2) 정밀 형상 및 윤곽 측정의 필요성 증대
기하공차, 복잡한 윤곽선 형상, 곡면 등 더욱 정밀한 측정이
요구되고 있습니다. 이는 기존 방식으로는 충족시키기 어려운
부분입니다.
3) CAD 기반 자동 측정 및 보고서 자동화
단순 측정에서 벗어나 CAD 모델과 연동한 프로그램 생성 및
자동 비교 분석이 가능한 환경으로 전환되었습니다. 이를 통해
생산성과 효율성을 높이고자 합니다.
3. 마이크로텍의 맞춤형 솔루션 제안
1) 실물 측정 기반 컨설팅
단순 견적 제안 대신, 고객사의 실제 측정 부품을 직접 수거하여
사전 검토 후 데모 시연을 진행했습니다. 이를 통해 데이터
기반의 정확한 판단을 지원했습니다.
2) 최적의 장비 구성 제안
고객사의 변화하는 요구사항에 맞춰 -Apex 122010 모델을
중심으로 스캐닝 프로브 및 전용 소프트웨어를 포함한 맞춤형
솔루션을 제안했습니다.
4. -Apex 122010+ 시스템 소개
1) 주요 사양
X1200 × Y2000 × Z1000mm의 넓은 측정 범위와
2. 3 + 3L/1000 μm의 높은 측정 정밀도를 갖춘 대형
3차원 측정기입니다.
2) 속도와 효율성 향상
일반 CNC 측정기 대비 빠른 속도로 측정이 가능하며, 구동
속도 및 가속도 최적화를 통해 총 측정 시간과 비용을 크게
단축할 수 있습니다.
3) 고속 스캐닝 및 액티브 스캐닝 기능
지정 경로를 따라 스캐닝하는 기능과 측정물 및 설계값과의 오차를
허용하는 액티브 스캐닝 기능으로 정밀하면서도 고속 측정이
가능합니다.
5. 통합 솔루션 구성을 위한 옵션
1) PH10MQ 자동 회전 프로브 시스템
다양한 각도에서 정밀 측정이 가능한 자동 회전 프로브
시스템입니다. 복잡한 형상의 부품 측정에 효율적입니다.
2) SP25M 고정밀 스캐닝 프로브
고정밀 스캐닝 프로브를 통해 더욱 세밀하고 정확한 형상 측정이
가능합니다. 3D 형상 획득에 강점을 보입니다.
3) 전용 소프트웨어 (SCANPAK)
CAD 모델과의 연동, 프로그램 자동 생성, 측정 데이터 분석
및 보고서 자동화를 지원하는 전용 소프트웨어를 포함합니다.
6. 최적의 설치 환경 조성
1) 바닥 하중 안정성 확보
6150kg의 중량에 달하는 장비이므로, 설치될 장소의 바닥
하중 지지 능력을 사전에 철저히 점검했습니다. 이는 장비의
안정적인 작동과 수명에 필수적입니다.
2) 정밀 환경 유지
실내 온도 20~22℃, 상대 습도 40~60%를 유지하는 것이
중요합니다. 또한, 안정적인 전원 공급과 접지, 깨끗한 에어
공급 품질도 확보했습니다.
7. 철저한 설치 전 준비 과정
1) 반입 경로 및 공간 확보
대형 장비의 안전하고 효율적인 반입을 위한 동선을 사전에 면밀히
계획하고, 설치 공간의 안정성을 확보하는 데 주력했습니다. 이는
예상치 못한 문제 발생을 최소화합니다.
2) 사전 환경 점검
온·습도, 전원, 접지 등 장비 성능과 수명에 결정적인 영향을
미치는 환경 요소를 설치 전 꼼꼼하게 점검하고 조정했습니다.
8. -Apex 122010+ 설치 및 납품
1) 정밀한 장비 설치
숙련된 엔지니어들이 고객사의 현장에 방문하여 장비 설치 작업을
진행했습니다. 모든 과정에서 안전과 정밀성을 최우선으로
고려했습니다.
2) 시운전 및 검증
설치 완료 후, 실제 부품을 이용한 시운전과 정밀도 검증을
실시했습니다. 이를 통해 장비가 정상적으로 작동하고 요구되는
성능을 발휘하는지 확인했습니다.
9. 고객 맞춤형 교육 및 지원
1) 장비 운영 교육
고객사 담당자를 대상으로 장비의 기본적인 조작법부터 측정
프로그램 생성, 데이터 분석 방법까지 상세한 교육을
제공했습니다.
2) 소프트웨어 활용 지원
SCANPAK 소프트웨어의 효율적인 활용을 위한 교육을
병행하여, CAD 연동 및 자동화 기능을 최대한 활용할 수
있도록 지원했습니다.
10. 고객 만족 및 향후 기대 효과
1) 측정 생산성 및 효율성 향상
대형 부품의 정밀 측정 능력을 확보하고, CAD 연동 자동화를
통해 측정 시간과 수작업을 대폭 줄여 생산성을 향상시킬 것으로
기대합니다.
2) 품질 경쟁력 강화
복잡하고 정밀한 형상 측정이 가능해짐으로써 제품의 품질 경쟁력을
한층 강화하고, 고객사의 기술적 신뢰도를 높일 수 있습니다.
미쓰도요 마이크로텍
