마이크로텍

1. 멕시코 시장의 부상과 3차원 측정기의 필요성

1) 제조업의 전략적 요충지

멕시코는 2차전지, 자동차, 가전 산업의 핵심 생산 기지로
빠르게 성장하고 있습니다. 북미 전기차 공급망 재편과 USMCA
협정 강화로 멕시코 현지 생산 및 북미 직납 체계가
중요해졌습니다.

2) 정밀 측정 및 품질 관리 강화

과거 단순 조립 중심에서 벗어나, 핵심 부품의 현지 가공 및
조립이 늘어나면서 본사와 동일한 수준의 정밀 측정 및 데이터
관리가 필수적이 되었습니다.

3) 대형 부품의 정밀도 관리

1~1. 5m급 대형 부품의 조립 후 미세 뒤틀림이나 용접
변형은 치명적입니다. 이러한 정밀 생산 및 실시간 품질 검증이
현지에서 이루어져야 합니다.

2. 멕시코 법인의 변화된 역할

1) 단순 조립에서 핵심 생산으로

과거 멕시코 법인은 한국 본사의 부품을 조달받아 단순 조립만
담당했습니다. 품질 문제 발생 시 본사 차원의 대응이
가능했습니다.

2) 현지 생산 기반의 북미 직납 강화

이제는 현지에서 생산된 제품을 북미 완성차 및 가전 업체에 직접
납품하는 체계가 강화되었습니다. 이는 멕시코 현지에서의 자체적인
품질 경쟁력 확보를 요구합니다.

3) 품질 감사 통과의 핵심 조건

북미 고객사의 품질 감사 통과를 위해, 본사와 동일한 기준의
3차원 측정 체계 구축이 더 이상 선택이 아닌 필수가
되었습니다.

3. 3차원 측정기 도입의 배경

1) 본사 수준의 품질 관리 시스템 구축

국내 중견기업 멕시코 법인은 본사와 동일한 정밀 측정 및 품질
관리 체계를 멕시코 현지에 이식하고자 했습니다. 이는 단순 장비
도입 이상의 의미를 가집니다.

2) 데이터 호환 및 옵션 구성의 복잡성

현지 조달 시 본사 데이터와의 호환성, 최적의 옵션 구성,
그리고 한국 주재원과 현지인 교육 문제 등 고려해야 할 사항이
많아 전문가의 도움이 필요했습니다.

3) 마이크로텍과의 협력 여정

이 프로젝트의 성공을 위해 마이크로텍은 Apex 9166 3차원
측정기를 중심으로 고객사와 함께 여정을 진행했습니다.

4. 현장의 측정 관련 고민

1) 대형 부품 측정의 한계

새롭게 생산되는 배터리팩 하우징이나 자동차 섀시와 같은 대형
부품들은 기존 2D 측정기나 범용 게이지로는 정밀 치수 측정이
어려웠습니다.

2) 3차원적 변형 파악의 어려움

부품 조립 및 용접 후 발생하는 미세한 3차원적 변형의 원인을
파악하고 추적하는 데 한계가 있었습니다.

3) 글로벌 데이터 표준화 부재

본사와 멕시코 현지 간 측정 데이터를 표준화하여 효율적으로
공유하고 관리하는 시스템이 부재했습니다.

5. Apex 9166 솔루션의 역할

1) 대형 부품의 정밀 측정 구현

Apex 9166은 1. 5m급 대형 부품도 정밀하게 측정할 수
있어, 기존 장비의 한계를 극복했습니다. 이를 통해 복잡한
형상의 치수 및 형상 오차를 정확하게 파악할 수 있습니다.

2) 3차원적 변형 분석 및 원인 규명

3차원 측정 기능은 조립이나 용접 후 발생하는 미세한 뒤틀림이나
변형을 감지하고 분석하는 데 탁월합니다. 이를 통해 변형의
원인을 정확히 규명할 수 있습니다.

3) 본사 수준의 데이터 관리 및 호환성

마이크로텍의 솔루션은 본사와 동일한 데이터 관리 시스템을 구축할
수 있도록 지원합니다. 이는 글로벌 표준에 따른 효율적인 데이터
공유 및 활용을 가능하게 합니다.

6. 멕시코 현지 고객사의 요구사항

1) 정밀 측정 및 데이터 관리 시스템

새로운 생산 라인에 본사와 동일한 수준의 정밀 측정 및 데이터
관리 가능한 장비 도입이 최우선 요구사항이었습니다.

2) 현지 생산 및 북미 직납 체계 지원

멕시코 현지 생산 제품의 북미 시장 직납을 위한 품질 경쟁력
강화가 중요했습니다. 이는 고객사 감사 통과와 직결되는
문제입니다.

3) 본사와의 데이터 호환성 확보

기존 본사의 측정 데이터와 호환되고, 향후 데이터 축적 및
분석에 용이한 시스템 구축을 원했습니다.

7. 마이크로텍의 기술 지원 및 솔루션

1) 최적의 3차원 측정기 모델 선정

고객사의 요구사항과 측정 대상 부품의 특성을 고려하여 Apex
9166 모델이 최적으로 선정되었습니다. 이 모델은 대형 부품
측정에 강점을 보입니다.

2) 맞춤형 소프트웨어 및 교육 지원

마이크로텍은 멕시코 현지 법인에 최적화된 소프트웨어 설정과
함께, 현지 직원들을 위한 체계적인 교육 프로그램을
제공했습니다. 이를 통해 장비의 효과적인 활용을 지원합니다.

3) 24시간 기술 지원 및 유지보수

장비 도입 후 발생할 수 있는 문제에 신속하게 대응하기 위해
24시간 기술 지원 체계를 구축했습니다. 또한, 정기적인
유지보수 서비스를 통해 장비의 안정적인 성능 유지를 보장합니다.

8. 프로젝트의 성공적인 납품 과정

1) 원격 협업을 통한 초기 설계

한국 본사와 멕시코 현지 법인 간 원격 협업을 통해 초기 장비
사양 및 설치 계획을 정밀하게 수립했습니다.

2) 현지 법인 맞춤형 장비 구성

고객사의 생산 라인 및 측정 대상 부품에 최적화된 Apex
9166 모델과 관련 액세서리를 구성하여 납품했습니다.

3) 신속하고 정확한 납품 및 설치

마이크로텍은 효율적인 물류 시스템을 통해 멕시코 현지에 장비를
신속하고 안전하게 납품했으며, 이후 설치 작업도 원활하게
진행되었습니다.

9. 멕시코 법인의 변화와 기대 효과

1) 품질 경쟁력의 획기적인 향상

본사와 동등한 수준의 정밀 측정 시스템 구축으로 제품의 품질
신뢰도가 크게 향상되었습니다. 이는 북미 고객사로부터의 신뢰
확보로 이어집니다.

2) 생산 효율성 증대 및 불량률 감소

실시간 품질 검증을 통해 잠재적 불량을 조기에 발견하고
수정함으로써 생산 효율성을 높이고 불량률을 획기적으로 감소시킬
수 있습니다.

3) 글로벌 시장에서의 경쟁 우위 확보

정밀 측정 및 데이터 관리 역량 강화는 멕시코 법인이 글로벌
시장에서 경쟁 우위를 확보하는 데 중요한 역할을 할 것입니다.

10. 향후 마이크로텍의 비전

1) 지속적인 기술 혁신과 솔루션 개발

마이크로텍은 3차원 측정 기술의 지속적인 혁신을 통해 고객사의
다양한 요구에 부응하는 최신 솔루션을 제공할 것입니다.

2) 글로벌 고객 지원 강화

멕시코를 시작으로 전 세계 다양한 지역에 진출하는 고객사를
대상으로 더욱 강화된 기술 지원 및 교육 서비스를 제공할
계획입니다.

3) 제조업의 품질 향상에 기여

정밀 측정 기술을 통해 제조업 전반의 품질 수준을 향상시키고,
고객사의 성공적인 비즈니스 성장에 기여하는 파트너가 되겠습니다.

마이크로텍 마이크로텍