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3차원 측정기
3차원 측정기
첨단 디스플레이 혁신 기업 첨단 기술로 미래를 열다
25.12.12
1. 차세대 디스플레이 기술의 도전 과제
1) 슬라이더블 디스플레이의 혁신성
슬라이더블 디스플레이는 단순한 접힘을 넘어 화면을 말아 올리거나
내리는 확장·축소 기능을 갖춘 첨단 기술입니다. 이는 내구성과
확장성, 정밀성을 동시에 요구하는 고난도의 디스플레이 혁신으로
평가받고 있습니다.
2) 복합적인 측정 요구사항
화면 확장·축소 시 발생하는 미세 변형, 투명 필름과 유리 적층
구조, 초박형 패널 등 복합적인 요소들은 기존 광학 장비로는
정확한 측정이 어려운 과제를 안겨줍니다. 이러한 복합성은 μm
단위의 정밀 계측을 필수적으로 만듭니다.
2. 주요 고객사의 정밀 측정 과제
1) 슬라이딩 모듈 레일의 직선도 제어
화면 휨이나 패널 손상을 방지하기 위해 수 μm 단위의 편차
관리가 필수적입니다. 레일 위 모듈 이동 중 발생하는 흔들림과
미세 변위를 정확히 측정해야 합니다.
2) 마이크로 패턴의 균일성 관리
마찰력 제어를 위한 미세 패턴의 균일성 관리가 중요합니다. 패턴
측정 시 포커싱 오차는 반복 측정 결과의 편차를 유발하여 연구
데이터의 신뢰성을 저하시킵니다.
3) 투명 및 박막 소재의 안정적인 계측
얇은 필름과 유리 적층 구조는 반사율과 투과율로 인해 데이터
오류 가능성이 높습니다. 특히 투명 소재는 초점 설정이 어려워
안정적인 계측이 어렵습니다.
4) 대량 패턴의 신속한 측정
하나의 패널에 8,000개 이상의 패턴을 반복 측정해야 하는
경우, 기존 장비로는 스테이지 가감속으로 인해 시간 소모가 많고
연구원의 인력 부담이 큽니다.
3. 기존 3차원 측정기의 한계점
1) 배율 변경 시 엣지 검출의 불안정성
줌렌즈 방식의 경우 배율 변경 시 이미지 품질이 변동하여 미세
패턴이나 레일 측정 시 데이터 편차가 발생할 수 있습니다. 이는
측정 결과의 신뢰도를 떨어뜨립니다.
2) 투명 소재 계측 시 발생하는 오류
얇은 필름과 유리 적층 구조 측정 시 반복적인 포커스 조정이
필요하며, 이로 인해 연구 효율이 저하되고 데이터 오류 가능성이
높아집니다.
3) 스테이지 가감속으로 인한 측정 시간 증가
연속적인 패턴 측정이 필요한 경우, 스테이지의 가감속 동작은
측정 시간을 불필요하게 증가시킵니다. 이는 연구원의 집중력
저하와 함께 연구 진행을 더디게 만듭니다.
4. 연구 효율 저하 문제
1) 데이터 신뢰성 문제 심화
반복 측정 시 발생하는 미세 오차는 양산 시험 단계에서의 데이터
정확성에 문제를 야기합니다. 특히 투명 필름 포커싱 불가와 박막
구조에서는 이러한 문제가 더욱 심각하게 나타납니다.
2) 제한된 사후 지원으로 인한 연구 차질
해외 중심의 서비스 체계는 신속한 유지보수를 어렵게 만듭니다.
긴급 문제 발생 시 연구 진행에 차질이 생길 수 있어 안정적인
장비 운영이 어렵습니다.
3) 장비 보완 또는 교체의 필요성 대두
이러한 기존 장비의 한계점들은 고객사가 장비 보완 또는 교체의
필요성을 강하게 느끼게 하는 요인이 되었습니다. 이는 새로운
측정 솔루션 도입의 계기가 되었습니다.
5. 미쓰도요 비접촉 3차원 측정기 도입 결정
1) μm 단위 정밀 측정의 필요성
고객사는 기존 장비로는 해결하기 어려운 μm 단위의 정밀 측정
과제를 안고 있었습니다. 이를 해결하기 위해 고정밀 측정 장비
도입이 필수적이었습니다.
2) 마이크로텍과의 파트너십
비접촉 3차원 측정기 전문 기업인 마이크로텍은 고객사의
요구사항을 면밀히 분석했습니다. 이를 바탕으로 최적의 측정
솔루션을 제안하였습니다.
3) Apex 606 PRO 모델 선정
정밀도와 신뢰성을 확보해야 하는 고객사의 목표를 달성하기 위해,
미쓰도요의 Apex 606 PRO 비접촉 3차원 측정기가 도입
결정되었습니다.
6. Apex 606 PRO 솔루션의 핵심 기능
1) STREAM 기능을 통한 초고속 측정
STREAM 기능은 스테이지를 멈추지 않고 연속 측정이 가능한
고속 모드를 제공합니다. 이를 통해 8,000개 패턴 측정
시간을 50분 이상에서 약 6분으로 획기적으로 단축시켰습니다.
2) TAF 기능을 통한 안정적인 포커스 추적
TAF 기능은 곡면이나 단차가 있는 구조물에서도 멈추지 않고
포커스를 자동 추적하여 안정적이고 빠른 측정을 가능하게 합니다.
이는 측정 결과의 일관성을 보장합니다.
3) 프로그램 제어 단렌즈 파워 터릿
프로그램 제어가 가능한 단렌즈 파워 터릿은 다양한 측정 요구에
유연하게 대응할 수 있도록 합니다. 이는 복잡한 형상이나 미세한
특징을 정밀하게 측정하는 데 기여합니다.
7. Apex 606 PRO의 측정 성능
1) 측정 범위 및 정도
Apex 606 PRO는 X600 x Y650 x Z250
mm의 측정 범위를 제공합니다. μm 단위의 측정 정도와 0.
1 μm의 분해능으로 매우 정밀한 계측이 가능합니다.
2) 다양한 측정 요구 충족
슬라이딩 모듈 레일의 직선도, 마이크로 패턴의 균일성,
투명·박막 소재의 안정 계측 등 고객사가 가진 복합적인 측정
과제를 효과적으로 해결합니다.
3) 연구 데이터의 신뢰성 향상
고속, 고정밀 측정 기능은 반복 측정 횟수를 최소화하고 결과의
편차를 줄여 연구 데이터의 신뢰성을 크게 향상시킵니다.
8. 솔루션 도입 후 효과
1) 측정 시간의 획기적인 단축
STREAM 기능 덕분에 대량 패턴 측정 시간이 기존 대비
10배 가까이 단축되었습니다. 이는 연구 개발 속도를 높이는 데
크게 기여했습니다.
2) 데이터 신뢰성 및 정확도 향상
TAF 기능과 고정밀 측정이 가능해지면서 투명 소재 및 복합
구조물 측정 시 오류가 줄고 데이터의 신뢰성이 향상되었습니다.
이는 양산 시험 단계에서도 정확한 데이터를 제공합니다.
3) 연구원 업무 효율 증대
자동화된 측정 과정과 빠른 처리 속도는 연구원의 수작업 부담을
줄여줍니다. 연구원은 분석 및 연구 활동에 더 집중할 수 있게
되었습니다.
9. 차세대 디스플레이 연구의 미래
1) 정밀 계측 기술의 중요성 증대
슬라이더블 디스플레이와 같은 차세대 기술은 μm 단위의 초정밀
계측을 요구합니다. 정밀 계측 기술은 제품의 성능과 신뢰성을
결정하는 핵심 요소입니다.
2) 기술 혁신 가속화
Apex 606 PRO와 같은 첨단 측정 장비의 도입은 기술
혁신을 가속화합니다. 이를 통해 새로운 디스플레이 기술 개발에
대한 연구를 더욱 심도 있게 진행할 수 있습니다.
3) 시장 경쟁력 강화
정밀하고 신뢰성 높은 제품 개발은 시장에서의 경쟁 우위를
확보하는 데 필수적입니다. 첨단 측정 솔루션은 기업의 기술
리더십을 강화합니다.
10. 결론: 혁신을 위한 최적의 선택
1) 차세대 디스플레이 연구의 필수 파트너
미쓰도요 비접촉 3차원 측정기 Apex 606 PRO는 차세대
디스플레이 연구 기업이 직면한 복합적인 측정 과제를 해결하는 데
최적의 솔루션입니다. 고정밀, 고속 측정 능력은 연구 개발의
효율성을 극대화합니다.
2) 기술 경쟁력 확보의 핵심
이 측정기는 μm 단위의 정밀 계측을 가능하게 하여 제품의
품질과 신뢰성을 보장합니다. 이는 곧 기업의 기술 경쟁력 강화로
이어집니다.
3) 미래 디스플레이 기술 발전에 기여
첨단 측정 기술 도입을 통해 고객사는 슬라이더블 디스플레이와
같은 혁신적인 제품 개발을 더욱 가속화할 수 있습니다. 이는
미래 디스플레이 기술 발전에 크게 기여할 것입니다.
차세대 마이크로텍
1) 슬라이더블 디스플레이의 혁신성
슬라이더블 디스플레이는 단순한 접힘을 넘어 화면을 말아 올리거나
내리는 확장·축소 기능을 갖춘 첨단 기술입니다. 이는 내구성과
확장성, 정밀성을 동시에 요구하는 고난도의 디스플레이 혁신으로
평가받고 있습니다.
2) 복합적인 측정 요구사항
화면 확장·축소 시 발생하는 미세 변형, 투명 필름과 유리 적층
구조, 초박형 패널 등 복합적인 요소들은 기존 광학 장비로는
정확한 측정이 어려운 과제를 안겨줍니다. 이러한 복합성은 μm
단위의 정밀 계측을 필수적으로 만듭니다.
2. 주요 고객사의 정밀 측정 과제
1) 슬라이딩 모듈 레일의 직선도 제어
화면 휨이나 패널 손상을 방지하기 위해 수 μm 단위의 편차
관리가 필수적입니다. 레일 위 모듈 이동 중 발생하는 흔들림과
미세 변위를 정확히 측정해야 합니다.
2) 마이크로 패턴의 균일성 관리
마찰력 제어를 위한 미세 패턴의 균일성 관리가 중요합니다. 패턴
측정 시 포커싱 오차는 반복 측정 결과의 편차를 유발하여 연구
데이터의 신뢰성을 저하시킵니다.
3) 투명 및 박막 소재의 안정적인 계측
얇은 필름과 유리 적층 구조는 반사율과 투과율로 인해 데이터
오류 가능성이 높습니다. 특히 투명 소재는 초점 설정이 어려워
안정적인 계측이 어렵습니다.
4) 대량 패턴의 신속한 측정
하나의 패널에 8,000개 이상의 패턴을 반복 측정해야 하는
경우, 기존 장비로는 스테이지 가감속으로 인해 시간 소모가 많고
연구원의 인력 부담이 큽니다.
3. 기존 3차원 측정기의 한계점
1) 배율 변경 시 엣지 검출의 불안정성
줌렌즈 방식의 경우 배율 변경 시 이미지 품질이 변동하여 미세
패턴이나 레일 측정 시 데이터 편차가 발생할 수 있습니다. 이는
측정 결과의 신뢰도를 떨어뜨립니다.
2) 투명 소재 계측 시 발생하는 오류
얇은 필름과 유리 적층 구조 측정 시 반복적인 포커스 조정이
필요하며, 이로 인해 연구 효율이 저하되고 데이터 오류 가능성이
높아집니다.
3) 스테이지 가감속으로 인한 측정 시간 증가
연속적인 패턴 측정이 필요한 경우, 스테이지의 가감속 동작은
측정 시간을 불필요하게 증가시킵니다. 이는 연구원의 집중력
저하와 함께 연구 진행을 더디게 만듭니다.
4. 연구 효율 저하 문제
1) 데이터 신뢰성 문제 심화
반복 측정 시 발생하는 미세 오차는 양산 시험 단계에서의 데이터
정확성에 문제를 야기합니다. 특히 투명 필름 포커싱 불가와 박막
구조에서는 이러한 문제가 더욱 심각하게 나타납니다.
2) 제한된 사후 지원으로 인한 연구 차질
해외 중심의 서비스 체계는 신속한 유지보수를 어렵게 만듭니다.
긴급 문제 발생 시 연구 진행에 차질이 생길 수 있어 안정적인
장비 운영이 어렵습니다.
3) 장비 보완 또는 교체의 필요성 대두
이러한 기존 장비의 한계점들은 고객사가 장비 보완 또는 교체의
필요성을 강하게 느끼게 하는 요인이 되었습니다. 이는 새로운
측정 솔루션 도입의 계기가 되었습니다.
5. 미쓰도요 비접촉 3차원 측정기 도입 결정
1) μm 단위 정밀 측정의 필요성
고객사는 기존 장비로는 해결하기 어려운 μm 단위의 정밀 측정
과제를 안고 있었습니다. 이를 해결하기 위해 고정밀 측정 장비
도입이 필수적이었습니다.
2) 마이크로텍과의 파트너십
비접촉 3차원 측정기 전문 기업인 마이크로텍은 고객사의
요구사항을 면밀히 분석했습니다. 이를 바탕으로 최적의 측정
솔루션을 제안하였습니다.
3) Apex 606 PRO 모델 선정
정밀도와 신뢰성을 확보해야 하는 고객사의 목표를 달성하기 위해,
미쓰도요의 Apex 606 PRO 비접촉 3차원 측정기가 도입
결정되었습니다.
6. Apex 606 PRO 솔루션의 핵심 기능
1) STREAM 기능을 통한 초고속 측정
STREAM 기능은 스테이지를 멈추지 않고 연속 측정이 가능한
고속 모드를 제공합니다. 이를 통해 8,000개 패턴 측정
시간을 50분 이상에서 약 6분으로 획기적으로 단축시켰습니다.
2) TAF 기능을 통한 안정적인 포커스 추적
TAF 기능은 곡면이나 단차가 있는 구조물에서도 멈추지 않고
포커스를 자동 추적하여 안정적이고 빠른 측정을 가능하게 합니다.
이는 측정 결과의 일관성을 보장합니다.
3) 프로그램 제어 단렌즈 파워 터릿
프로그램 제어가 가능한 단렌즈 파워 터릿은 다양한 측정 요구에
유연하게 대응할 수 있도록 합니다. 이는 복잡한 형상이나 미세한
특징을 정밀하게 측정하는 데 기여합니다.
7. Apex 606 PRO의 측정 성능
1) 측정 범위 및 정도
Apex 606 PRO는 X600 x Y650 x Z250
mm의 측정 범위를 제공합니다. μm 단위의 측정 정도와 0.
1 μm의 분해능으로 매우 정밀한 계측이 가능합니다.
2) 다양한 측정 요구 충족
슬라이딩 모듈 레일의 직선도, 마이크로 패턴의 균일성,
투명·박막 소재의 안정 계측 등 고객사가 가진 복합적인 측정
과제를 효과적으로 해결합니다.
3) 연구 데이터의 신뢰성 향상
고속, 고정밀 측정 기능은 반복 측정 횟수를 최소화하고 결과의
편차를 줄여 연구 데이터의 신뢰성을 크게 향상시킵니다.
8. 솔루션 도입 후 효과
1) 측정 시간의 획기적인 단축
STREAM 기능 덕분에 대량 패턴 측정 시간이 기존 대비
10배 가까이 단축되었습니다. 이는 연구 개발 속도를 높이는 데
크게 기여했습니다.
2) 데이터 신뢰성 및 정확도 향상
TAF 기능과 고정밀 측정이 가능해지면서 투명 소재 및 복합
구조물 측정 시 오류가 줄고 데이터의 신뢰성이 향상되었습니다.
이는 양산 시험 단계에서도 정확한 데이터를 제공합니다.
3) 연구원 업무 효율 증대
자동화된 측정 과정과 빠른 처리 속도는 연구원의 수작업 부담을
줄여줍니다. 연구원은 분석 및 연구 활동에 더 집중할 수 있게
되었습니다.
9. 차세대 디스플레이 연구의 미래
1) 정밀 계측 기술의 중요성 증대
슬라이더블 디스플레이와 같은 차세대 기술은 μm 단위의 초정밀
계측을 요구합니다. 정밀 계측 기술은 제품의 성능과 신뢰성을
결정하는 핵심 요소입니다.
2) 기술 혁신 가속화
Apex 606 PRO와 같은 첨단 측정 장비의 도입은 기술
혁신을 가속화합니다. 이를 통해 새로운 디스플레이 기술 개발에
대한 연구를 더욱 심도 있게 진행할 수 있습니다.
3) 시장 경쟁력 강화
정밀하고 신뢰성 높은 제품 개발은 시장에서의 경쟁 우위를
확보하는 데 필수적입니다. 첨단 측정 솔루션은 기업의 기술
리더십을 강화합니다.
10. 결론: 혁신을 위한 최적의 선택
1) 차세대 디스플레이 연구의 필수 파트너
미쓰도요 비접촉 3차원 측정기 Apex 606 PRO는 차세대
디스플레이 연구 기업이 직면한 복합적인 측정 과제를 해결하는 데
최적의 솔루션입니다. 고정밀, 고속 측정 능력은 연구 개발의
효율성을 극대화합니다.
2) 기술 경쟁력 확보의 핵심
이 측정기는 μm 단위의 정밀 계측을 가능하게 하여 제품의
품질과 신뢰성을 보장합니다. 이는 곧 기업의 기술 경쟁력 강화로
이어집니다.
3) 미래 디스플레이 기술 발전에 기여
첨단 측정 기술 도입을 통해 고객사는 슬라이더블 디스플레이와
같은 혁신적인 제품 개발을 더욱 가속화할 수 있습니다. 이는
미래 디스플레이 기술 발전에 크게 기여할 것입니다.
차세대 마이크로텍
