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3차원 측정기
3차원 측정기
스마트팩토리를 완성하는 Mitutoyo 3차원 측정기의 놀라운 납품 성공기
26.01.05
1. 고객사 소개 및 사업 현황
1) 김해시 산업 환경
이 고객사는 경남 김해시에 위치한 가전제품 프레스 및 금형 제작
전문 업체입니다. 김해시는 부산, 창원 등 주요 산업도시와
인접하여 물류 및 산업 활동에 유리한 입지를 가지고 있습니다.
2) 주요 생산품 및 납품처
주요 생산품은 세탁기, 냉장고, 에어컨 등의 생활가전용 금속
부품입니다. 이 부품들은 프레스 가공을 거쳐 국내 주요 대기업에
1차 협력사로서 납품되고 있습니다.
2. 기존 측정 방식의 한계점
1) 전통적 측정 도구의 제약
과거에는 버니어 캘리퍼스, 하이트 게이지 등 수공 측정 공구를
사용했습니다. 단순한 형상과 큰 공차를 가진 초기 가전 부품에는
충분했지만, 현재는 그 한계가 명확합니다.
2) 현대 가전 부품 측정의 어려움
디자인의 고급화, 소형화, 정밀화로 인해 극소 부위 측정 불가,
대형 부품 측정의 어려움, 측정 시간 과다 소요 등의 문제가
발생했습니다. 또한 곡면이나 곡선부의 각도 측정 불가 및 데이터
불일치로 인한 신뢰도 저하 문제도 있었습니다.
3. 3차원 측정기 도입 결정
1) 정밀성과 효율성 요구 증대
기존 수공 측정 방식으로는 더 이상 정밀성과 효율성을 모두
충족시키기 어려워졌습니다. 이에 따라 새로운 측정 솔루션 도입이
시급해졌습니다.
2) 스마트팩토리 연계 검토
고객사는 3차원 측정기 도입과 함께 김해시에서 추진하는
스마트팩토리 구축 사업과의 연계를 적극적으로 검토하게
되었습니다. 이는 미래 지향적인 생산 환경 구축을 위한
결정이었습니다.
4. Mitutoyo 3차원 측정기 모델 선정
1) 선택된 장비 사양
Mitutoyo 3차원 측정기 Apex 9166 모델이
선정되었습니다. 이 모델은 X900 Y1000 Z6000mm의
측정 범위를 가지며, 1. 7+3L/1000의 측정 정도를
자랑합니다.
2) 프로브 및 소프트웨어 구성
PH10M 자동회전 프로브 시스템과 TP20 터치 트리거
프로브가 옵션으로 구성되었습니다. 또한 GeoPak 소프트웨어가
함께 도입되어 정밀 측정 및 데이터 관리를 지원합니다.
5. 최적 사양을 갖춘 장비 구성
1) 넓은 측정 범위와 유연성
중대형 금속 부품까지 측정이 가능한 넓은 측정 범위가
특징입니다. PH10M 프로브 헤드는 곡면, 다각도, 복잡한
부위도 자동 측정이 가능하여 높은 유연성을 제공합니다.
2) 내구성과 반복 측정 적합성
TP20 터치 센서는 작은 구조물 내부 측정에 용이하며, 강한
내구성을 가지고 있어 장시간 반복 측정에 적합합니다. 이는
고객사의 생산 환경에 최적화된 사양입니다.
6. 설치 전 현장 점검 및 문제 해결
1) 사전 답사 및 환경 체크
장비 설치 전 전문 엔지니어팀이 고객사 현장을 방문했습니다.
반입 경로, 설치 공간, 측정실의 온·습도, 전원 및 공압 환경
등 모든 요소를 종합적으로 점검했습니다.
2) 진동 문제와 해결책
현장의 프레스 및 지게차 가동으로 인한 진동이 심각한
수준이었습니다. 이를 해결하기 위해 공압식 자동 수평 유지 방진
시스템을 설치하여 외부 진동을 완벽하게 차단했습니다.
7. 장비 설치 및 정도 검사
1) 안전하고 정밀한 설치 과정
마이크로텍 도비팀은 장비 반입, 안착, 수평 조절 과정을
안전하게 완료했습니다. 3점 지지 구조에 맞춰 방진 장치도 각
지지점 하중에 맞게 배치되었습니다.
2) 우수한 정도 확보
설치 현장의 지속적인 진동에도 불구하고, 설치 및 정도 검사
결과 시스템의 효과로 우수한 정도값을 확보했습니다. 이는 방진
시스템의 성공적인 적용을 의미합니다.
8. 맞춤형 교육 및 실전 적용
1) 실습 중심의 기술 교육
장비 설치 완료 후, 실제 측정 부품을 활용한 실습 중심의
교육이 진행되었습니다. 단순 작동법을 넘어선 실질적인 교육이
제공되었습니다.
2) 고객사 생산 흐름에 맞는 교육 내용
측정 포인트 설정, 반복 측정 프로그램 작성, 공차 적용 및
형가 기준 정립 등 고객사의 제품 생산 및 품질 관리 흐름에
맞는 맞춤형 교육이 이루어졌습니다.
9. 스마트팩토리 구축을 위한 연동
1) Measure-Link 시스템 도입
고객사는 ICT 기반의 생산 관리 시스템 구축을 위해
Measure-Link 시스템과의 연동을 계획했습니다. 이는
스마트팩토리로의 전환을 가속화합니다.
2) 데이터 통합 및 활용 증대
3차원 측정기 데이터를 Measure-Link 시스템과 연동하여
실시간 데이터 통합 및 활용을 증대시킬 수 있습니다. 이는 생산
효율성 향상과 품질 관리 고도화에 기여합니다.
10. 향후 기대 효과 및 전망
1) 품질 관리 역량 강화
Mitutoyo 3차원 측정기 도입과 스마트팩토리 연계를 통해
측정 정밀도와 신뢰도가 크게 향상될 것입니다. 이는 제품 품질
관리 역량 강화로 이어집니다.
2) 생산성 향상 및 경쟁력 확보
정밀하고 효율적인 측정 시스템은 생산 과정에서의 불량률 감소와
공정 시간 단축을 가져올 것입니다. 이를 통해 고객사의 생산성
향상 및 시장 경쟁력 확보에 기여할 것으로 기대됩니다.
Mitutoyo 마이크로텍
1) 김해시 산업 환경
이 고객사는 경남 김해시에 위치한 가전제품 프레스 및 금형 제작
전문 업체입니다. 김해시는 부산, 창원 등 주요 산업도시와
인접하여 물류 및 산업 활동에 유리한 입지를 가지고 있습니다.
2) 주요 생산품 및 납품처
주요 생산품은 세탁기, 냉장고, 에어컨 등의 생활가전용 금속
부품입니다. 이 부품들은 프레스 가공을 거쳐 국내 주요 대기업에
1차 협력사로서 납품되고 있습니다.
2. 기존 측정 방식의 한계점
1) 전통적 측정 도구의 제약
과거에는 버니어 캘리퍼스, 하이트 게이지 등 수공 측정 공구를
사용했습니다. 단순한 형상과 큰 공차를 가진 초기 가전 부품에는
충분했지만, 현재는 그 한계가 명확합니다.
2) 현대 가전 부품 측정의 어려움
디자인의 고급화, 소형화, 정밀화로 인해 극소 부위 측정 불가,
대형 부품 측정의 어려움, 측정 시간 과다 소요 등의 문제가
발생했습니다. 또한 곡면이나 곡선부의 각도 측정 불가 및 데이터
불일치로 인한 신뢰도 저하 문제도 있었습니다.
3. 3차원 측정기 도입 결정
1) 정밀성과 효율성 요구 증대
기존 수공 측정 방식으로는 더 이상 정밀성과 효율성을 모두
충족시키기 어려워졌습니다. 이에 따라 새로운 측정 솔루션 도입이
시급해졌습니다.
2) 스마트팩토리 연계 검토
고객사는 3차원 측정기 도입과 함께 김해시에서 추진하는
스마트팩토리 구축 사업과의 연계를 적극적으로 검토하게
되었습니다. 이는 미래 지향적인 생산 환경 구축을 위한
결정이었습니다.
4. Mitutoyo 3차원 측정기 모델 선정
1) 선택된 장비 사양
Mitutoyo 3차원 측정기 Apex 9166 모델이
선정되었습니다. 이 모델은 X900 Y1000 Z6000mm의
측정 범위를 가지며, 1. 7+3L/1000의 측정 정도를
자랑합니다.
2) 프로브 및 소프트웨어 구성
PH10M 자동회전 프로브 시스템과 TP20 터치 트리거
프로브가 옵션으로 구성되었습니다. 또한 GeoPak 소프트웨어가
함께 도입되어 정밀 측정 및 데이터 관리를 지원합니다.
5. 최적 사양을 갖춘 장비 구성
1) 넓은 측정 범위와 유연성
중대형 금속 부품까지 측정이 가능한 넓은 측정 범위가
특징입니다. PH10M 프로브 헤드는 곡면, 다각도, 복잡한
부위도 자동 측정이 가능하여 높은 유연성을 제공합니다.
2) 내구성과 반복 측정 적합성
TP20 터치 센서는 작은 구조물 내부 측정에 용이하며, 강한
내구성을 가지고 있어 장시간 반복 측정에 적합합니다. 이는
고객사의 생산 환경에 최적화된 사양입니다.
6. 설치 전 현장 점검 및 문제 해결
1) 사전 답사 및 환경 체크
장비 설치 전 전문 엔지니어팀이 고객사 현장을 방문했습니다.
반입 경로, 설치 공간, 측정실의 온·습도, 전원 및 공압 환경
등 모든 요소를 종합적으로 점검했습니다.
2) 진동 문제와 해결책
현장의 프레스 및 지게차 가동으로 인한 진동이 심각한
수준이었습니다. 이를 해결하기 위해 공압식 자동 수평 유지 방진
시스템을 설치하여 외부 진동을 완벽하게 차단했습니다.
7. 장비 설치 및 정도 검사
1) 안전하고 정밀한 설치 과정
마이크로텍 도비팀은 장비 반입, 안착, 수평 조절 과정을
안전하게 완료했습니다. 3점 지지 구조에 맞춰 방진 장치도 각
지지점 하중에 맞게 배치되었습니다.
2) 우수한 정도 확보
설치 현장의 지속적인 진동에도 불구하고, 설치 및 정도 검사
결과 시스템의 효과로 우수한 정도값을 확보했습니다. 이는 방진
시스템의 성공적인 적용을 의미합니다.
8. 맞춤형 교육 및 실전 적용
1) 실습 중심의 기술 교육
장비 설치 완료 후, 실제 측정 부품을 활용한 실습 중심의
교육이 진행되었습니다. 단순 작동법을 넘어선 실질적인 교육이
제공되었습니다.
2) 고객사 생산 흐름에 맞는 교육 내용
측정 포인트 설정, 반복 측정 프로그램 작성, 공차 적용 및
형가 기준 정립 등 고객사의 제품 생산 및 품질 관리 흐름에
맞는 맞춤형 교육이 이루어졌습니다.
9. 스마트팩토리 구축을 위한 연동
1) Measure-Link 시스템 도입
고객사는 ICT 기반의 생산 관리 시스템 구축을 위해
Measure-Link 시스템과의 연동을 계획했습니다. 이는
스마트팩토리로의 전환을 가속화합니다.
2) 데이터 통합 및 활용 증대
3차원 측정기 데이터를 Measure-Link 시스템과 연동하여
실시간 데이터 통합 및 활용을 증대시킬 수 있습니다. 이는 생산
효율성 향상과 품질 관리 고도화에 기여합니다.
10. 향후 기대 효과 및 전망
1) 품질 관리 역량 강화
Mitutoyo 3차원 측정기 도입과 스마트팩토리 연계를 통해
측정 정밀도와 신뢰도가 크게 향상될 것입니다. 이는 제품 품질
관리 역량 강화로 이어집니다.
2) 생산성 향상 및 경쟁력 확보
정밀하고 효율적인 측정 시스템은 생산 과정에서의 불량률 감소와
공정 시간 단축을 가져올 것입니다. 이를 통해 고객사의 생산성
향상 및 시장 경쟁력 확보에 기여할 것으로 기대됩니다.
Mitutoyo 마이크로텍
