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3차원 측정기
3차원 측정기
미쓰도요 3차원 측정기로 앞서가는 차세대 디스플레이 기술 혁신
26.01.08
1. 차세대 디스플레이 연구의 핵심 과제
1) 슬라이더블 디스플레이 기술의 혁신성
차세대 디스플레이 시장에서 주목받는 슬라이더블 디스플레이는
단순한 접힘을 넘어선 확장·축소 기술입니다. 이러한 기술은
내구성과 확장성, 그리고 정밀성이 동시에 요구되는 첨단
기술입니다.
2) 기존 측정 장비의 한계
슬라이더블 디스플레이는 복합적인 요소로 인해 기존 광학 장비로는
정확한 측정이 어려웠습니다. 특히 미세 변형, 투명 필름과 유리
적층 구조, 초박형 패널 등은 정밀 계측에 큰 도전
과제였습니다.
2. 고객사의 주요 측정 도전 과제
1) 슬라이딩 모듈 레일의 직선도 제어
화면 휨이나 패널 손상을 방지하기 위해 수 마이크로미터 단위의
편차 관리가 필수적입니다. 레일 위 모듈 이동 중 발생하는 미세
변위를 정확하게 측정해야 합니다.
2) 마이크로 패턴의 균일성 관리
마찰력 제어를 위한 미세 패턴 측정 시 포커싱 오차는 결과의
편차를 유발합니다. 연구 데이터의 신뢰성 확보를 위해 반복
측정을 최소화하는 것이 중요합니다.
3) 투명 및 박막 소재의 안정적인 계측
얇은 필름과 유리 적층 구조에서는 반사율과 투과율로 인한 데이터
오류 가능성이 있습니다. 특히 투명 소재는 초점 맞추기가 어려워
계측에 어려움이 따릅니다.
4) 대량 패턴의 신속한 측정
하나의 패널에 8,000개 이상의 패턴을 반복 측정해야 하는
상황입니다. 기존 장비로는 스테이지의 가감속으로 인해 시간
소모가 크고 연구원의 인력 부담이 과도했습니다.
3. 기존 3차원 측정기의 문제점
1) 배율 변경 시 엣지 검출의 불안정성
줌렌즈 방식은 배율 변경 시 이미지 품질 변화를 야기합니다.
이는 미세 패턴이나 레일 측정 시 데이터 편차의 원인이 됩니다.
2) 투명 소재 계측 시 발생하는 오류
얇은 필름과 유리 적층 구조 측정 시 반복적인 포커스 조정이
필요합니다. 이로 인해 반복 작업과 포커싱 불가로 연구 효율이
저하되었습니다.
3) 스테이지 가감속으로 인한 측정 시간 증가
연속적인 패턴 측정 시 기존 장비로는 45분 이상이
소요되었습니다. 연구원이 장시간 장비를 지켜봐야 하는 부담이
발생했습니다.
4) 데이터 신뢰성 저하 문제
반복 측정 시 미세 오차가 발생하여 양산 시험 단계의 데이터
정확성에 문제가 생길 수 있습니다. 특히 투명 필름과 박막
구조에서 이러한 문제는 더욱 심각했습니다.
5) 제한적인 사후 지원 체계
해외 중심의 서비스 체계는 신속한 유지보수에 어려움을
야기했습니다. 긴급 문제 발생 시 연구 진행에 차질이 생길 수
있었습니다.
4. 미쓰도요 비접촉 3차원 측정기 도입 결정
1) 장비 보완 또는 교체의 필요성 대두
기존 측정기의 한계로 인해 고객사는 장비 보완 또는 교체의
필요성을 절감했습니다. 이는 연구 효율성과 데이터 신뢰성 확보를
위한 필수적인 결정이었습니다.
2) 미쓰도요 솔루션에 대한 기대
μm 단위 정밀 측정이 가능한 미쓰도요 비접촉 3차원 측정기
도입은 고객사의 측정 과제를 해결할 핵심 솔루션으로 기대를
모았습니다.
5. 고객 맞춤형 솔루션 제안
1) 핵심 솔루션: 606 PRO 비접촉 화상 3차원 측정기
마이크로텍은 고객사의 요구사항을 면밀히 분석하여 미쓰도요 606
PRO 모델을 제안했습니다. 이 측정기는 μm 단위의 정밀 측정
능력과 0. 1μm의 분해능을 자랑합니다.
2) 측정 범위 및 정도
606 PRO는 X600 x Y650 x Z250 mm의 측정
범위를 제공합니다. 또한 μm 단위의 정밀도로 고객사의 까다로운
측정 요구를 충족시킵니다.
3) 고객사의 측정 데이터 신뢰도 향상
이를 통해 고객사는 기존 장비에서 겪었던 데이터 편차와 신뢰도
문제를 해결하고, 더욱 정확하고 일관된 연구 데이터를 확보할 수
있게 되었습니다.
6. STREAM 기능: 고속 연속 측정 실현
1) 스테이지 멈춤 없는 측정
STREAM 기능은 스테이지를 멈추지 않고 측정이 가능한 고속
모드입니다. 이를 통해 기존의 긴 측정 시간을 획기적으로 단축할
수 있습니다.
2) 8,000개 패턴 측정 시간의 획기적 단축
기존 50분 이상 소요되던 8,000개 패턴 측정이 STREAM
기능을 통해 약 6분 내외로 단축되었습니다. 이는 연구 생산성
향상에 크게 기여합니다.
3) TAF 기능: 자동 초점 추적 및 안정적인 측정
4) 곡면 및 단차 구조물에서의 안정적인 포커스
TAF 기능은 곡면이나 단차가 있는 구조물에서도 멈추지 않고
포커스를 자동 추적합니다. 이를 통해 안정적이고 빠른 측정이
가능합니다.
5) 데이터 오류 최소화
자동 초점 추적은 반복 포커싱의 번거로움을 줄이고, 측정
과정에서의 데이터 오류 가능성을 최소화하여 신뢰도를 높입니다.
7. 프로그램 제어 단렌즈 파워 터릿
1) 다양한 측정 요구 충족
프로그램 제어 단렌즈 파워 터릿은 다양한 측정 요구에 유연하게
대응할 수 있도록 지원합니다. 이는 복잡한 형상의 측정에도
효율성을 더합니다.
2) 측정 과정의 자동화 및 간소화
이 기능은 측정 과정의 자동화를 지원하며, 복잡한 설정 없이도
정밀한 측정을 가능하게 하여 연구원의 업무 부담을 줄여줍니다.
8. 향상된 연구 효율성과 데이터 신뢰성
1) 측정 시간 단축으로 인한 생산성 증대
STREAM 및 TAF 기능의 도입으로 측정 시간이 획기적으로
단축되었습니다. 이는 연구원들이 더 많은 실험과 분석에 집중할
수 있도록 하여 전반적인 연구 생산성을 증대시켰습니다.
2) 반복 측정 최소화 및 데이터 정확도 향상
자동 초점 추적과 안정적인 측정은 반복 측정의 필요성을
줄여줍니다. 이는 데이터의 일관성을 높이고 연구 결과의 신뢰도를
크게 향상시킵니다.
9. 차세대 디스플레이 연구의 미래
1) 미쓰도요 측정 솔루션의 역할
미쓰도요 비접촉 3차원 측정기 도입은 차세대 디스플레이 기술
개발에 필수적인 정밀 계측 환경을 구축했습니다. 이는 기업의
기술 경쟁력을 강화하는 중요한 기반이 됩니다.
2) 미래 디스플레이 시장 선도를 위한 발판
정밀하고 신뢰할 수 있는 측정 능력은 슬라이더블 디스플레이와
같은 첨단 기술의 완성도를 높입니다. 이는 미래 디스플레이
시장에서의 선도를 위한 중요한 발판이 될 것입니다.
차세대 마이크로텍
1) 슬라이더블 디스플레이 기술의 혁신성
차세대 디스플레이 시장에서 주목받는 슬라이더블 디스플레이는
단순한 접힘을 넘어선 확장·축소 기술입니다. 이러한 기술은
내구성과 확장성, 그리고 정밀성이 동시에 요구되는 첨단
기술입니다.
2) 기존 측정 장비의 한계
슬라이더블 디스플레이는 복합적인 요소로 인해 기존 광학 장비로는
정확한 측정이 어려웠습니다. 특히 미세 변형, 투명 필름과 유리
적층 구조, 초박형 패널 등은 정밀 계측에 큰 도전
과제였습니다.
2. 고객사의 주요 측정 도전 과제
1) 슬라이딩 모듈 레일의 직선도 제어
화면 휨이나 패널 손상을 방지하기 위해 수 마이크로미터 단위의
편차 관리가 필수적입니다. 레일 위 모듈 이동 중 발생하는 미세
변위를 정확하게 측정해야 합니다.
2) 마이크로 패턴의 균일성 관리
마찰력 제어를 위한 미세 패턴 측정 시 포커싱 오차는 결과의
편차를 유발합니다. 연구 데이터의 신뢰성 확보를 위해 반복
측정을 최소화하는 것이 중요합니다.
3) 투명 및 박막 소재의 안정적인 계측
얇은 필름과 유리 적층 구조에서는 반사율과 투과율로 인한 데이터
오류 가능성이 있습니다. 특히 투명 소재는 초점 맞추기가 어려워
계측에 어려움이 따릅니다.
4) 대량 패턴의 신속한 측정
하나의 패널에 8,000개 이상의 패턴을 반복 측정해야 하는
상황입니다. 기존 장비로는 스테이지의 가감속으로 인해 시간
소모가 크고 연구원의 인력 부담이 과도했습니다.
3. 기존 3차원 측정기의 문제점
1) 배율 변경 시 엣지 검출의 불안정성
줌렌즈 방식은 배율 변경 시 이미지 품질 변화를 야기합니다.
이는 미세 패턴이나 레일 측정 시 데이터 편차의 원인이 됩니다.
2) 투명 소재 계측 시 발생하는 오류
얇은 필름과 유리 적층 구조 측정 시 반복적인 포커스 조정이
필요합니다. 이로 인해 반복 작업과 포커싱 불가로 연구 효율이
저하되었습니다.
3) 스테이지 가감속으로 인한 측정 시간 증가
연속적인 패턴 측정 시 기존 장비로는 45분 이상이
소요되었습니다. 연구원이 장시간 장비를 지켜봐야 하는 부담이
발생했습니다.
4) 데이터 신뢰성 저하 문제
반복 측정 시 미세 오차가 발생하여 양산 시험 단계의 데이터
정확성에 문제가 생길 수 있습니다. 특히 투명 필름과 박막
구조에서 이러한 문제는 더욱 심각했습니다.
5) 제한적인 사후 지원 체계
해외 중심의 서비스 체계는 신속한 유지보수에 어려움을
야기했습니다. 긴급 문제 발생 시 연구 진행에 차질이 생길 수
있었습니다.
4. 미쓰도요 비접촉 3차원 측정기 도입 결정
1) 장비 보완 또는 교체의 필요성 대두
기존 측정기의 한계로 인해 고객사는 장비 보완 또는 교체의
필요성을 절감했습니다. 이는 연구 효율성과 데이터 신뢰성 확보를
위한 필수적인 결정이었습니다.
2) 미쓰도요 솔루션에 대한 기대
μm 단위 정밀 측정이 가능한 미쓰도요 비접촉 3차원 측정기
도입은 고객사의 측정 과제를 해결할 핵심 솔루션으로 기대를
모았습니다.
5. 고객 맞춤형 솔루션 제안
1) 핵심 솔루션: 606 PRO 비접촉 화상 3차원 측정기
마이크로텍은 고객사의 요구사항을 면밀히 분석하여 미쓰도요 606
PRO 모델을 제안했습니다. 이 측정기는 μm 단위의 정밀 측정
능력과 0. 1μm의 분해능을 자랑합니다.
2) 측정 범위 및 정도
606 PRO는 X600 x Y650 x Z250 mm의 측정
범위를 제공합니다. 또한 μm 단위의 정밀도로 고객사의 까다로운
측정 요구를 충족시킵니다.
3) 고객사의 측정 데이터 신뢰도 향상
이를 통해 고객사는 기존 장비에서 겪었던 데이터 편차와 신뢰도
문제를 해결하고, 더욱 정확하고 일관된 연구 데이터를 확보할 수
있게 되었습니다.
6. STREAM 기능: 고속 연속 측정 실현
1) 스테이지 멈춤 없는 측정
STREAM 기능은 스테이지를 멈추지 않고 측정이 가능한 고속
모드입니다. 이를 통해 기존의 긴 측정 시간을 획기적으로 단축할
수 있습니다.
2) 8,000개 패턴 측정 시간의 획기적 단축
기존 50분 이상 소요되던 8,000개 패턴 측정이 STREAM
기능을 통해 약 6분 내외로 단축되었습니다. 이는 연구 생산성
향상에 크게 기여합니다.
3) TAF 기능: 자동 초점 추적 및 안정적인 측정
4) 곡면 및 단차 구조물에서의 안정적인 포커스
TAF 기능은 곡면이나 단차가 있는 구조물에서도 멈추지 않고
포커스를 자동 추적합니다. 이를 통해 안정적이고 빠른 측정이
가능합니다.
5) 데이터 오류 최소화
자동 초점 추적은 반복 포커싱의 번거로움을 줄이고, 측정
과정에서의 데이터 오류 가능성을 최소화하여 신뢰도를 높입니다.
7. 프로그램 제어 단렌즈 파워 터릿
1) 다양한 측정 요구 충족
프로그램 제어 단렌즈 파워 터릿은 다양한 측정 요구에 유연하게
대응할 수 있도록 지원합니다. 이는 복잡한 형상의 측정에도
효율성을 더합니다.
2) 측정 과정의 자동화 및 간소화
이 기능은 측정 과정의 자동화를 지원하며, 복잡한 설정 없이도
정밀한 측정을 가능하게 하여 연구원의 업무 부담을 줄여줍니다.
8. 향상된 연구 효율성과 데이터 신뢰성
1) 측정 시간 단축으로 인한 생산성 증대
STREAM 및 TAF 기능의 도입으로 측정 시간이 획기적으로
단축되었습니다. 이는 연구원들이 더 많은 실험과 분석에 집중할
수 있도록 하여 전반적인 연구 생산성을 증대시켰습니다.
2) 반복 측정 최소화 및 데이터 정확도 향상
자동 초점 추적과 안정적인 측정은 반복 측정의 필요성을
줄여줍니다. 이는 데이터의 일관성을 높이고 연구 결과의 신뢰도를
크게 향상시킵니다.
9. 차세대 디스플레이 연구의 미래
1) 미쓰도요 측정 솔루션의 역할
미쓰도요 비접촉 3차원 측정기 도입은 차세대 디스플레이 기술
개발에 필수적인 정밀 계측 환경을 구축했습니다. 이는 기업의
기술 경쟁력을 강화하는 중요한 기반이 됩니다.
2) 미래 디스플레이 시장 선도를 위한 발판
정밀하고 신뢰할 수 있는 측정 능력은 슬라이더블 디스플레이와
같은 첨단 기술의 완성도를 높입니다. 이는 미래 디스플레이
시장에서의 선도를 위한 중요한 발판이 될 것입니다.
차세대 마이크로텍
