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1. 전기차 부품 산업의 핵심: 정밀 측정의 중요성

1) 쿨링 플레이트의 역할

전기차 배터리팩의 고효율과 안전성을 위해 쿨링 플레이트의 역할이
매우 중요합니다. 이 부품은 배터리 셀의 발열을 효과적으로
분산시키는 핵심 기능을 수행합니다.

2) 정밀 가공의 필요성

쿨링 플레이트는 정밀하게 가공된 채널과 복잡한 접합 구조를
가지고 있습니다. 따라서 평탄도, 형상 공차, 가공 품질이 전체
배터리 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

2. 대구 지역의 특화된 산업 환경

1) 정밀 가공 산업 집적

대구는 정밀 가공, 금형, 부품 제조 산업이 밀집된 지역입니다.
이러한 환경은 고난도 형상 측정과 평탄도 보증 등 고정밀 계측
솔루션에 대한 높은 수요를 형성합니다.

2) 미래차 산업 생태계 구축

기계부품연구원, 자동차부품연구원 등 공공 기술 인프라와 지역
산업 전략이 맞물려 전기차 부품 제조에 특화된 강력한 생태계가
구축되고 있습니다.

3. 고객사의 구체적인 요구사항

1) 대형 부품의 통합 측정

고객사는 대형 쿨링 플레이트의 전체 형상을 스캔하고 주요 치수를
정확하게 측정해야 했습니다. 또한, CAD 데이터와 실측
데이터를 비교하여 편차를 시각화하는 기능이 필수적이었습니다.

2) 품질 관리 효율화

플레이트 전체의 평탄도와 내부 채널의 품질을 정량적으로
평가하고, 반복 측정과 보고서 자동화를 통해 생산 품질 관리
효율을 높이고자 했습니다. 자동 프로브 회전 기능으로 다각도
측정도 요구되었습니다.

4. 마이크로텍의 최적 솔루션 제안

1) Mitutoyo 3차원 측정기 도입

대형 부품 측정을 위해 X900×Y1600×Z600mm의 넓은
측정 범위를 갖춘 Apex 9166 3차원 측정기를
선정했습니다. 이는 복잡하고 큰 규모의 EV 배터리 부품 측정에
최적화된 장비입니다.

2) 다기능 프로브 헤드 및 스캐닝 프로브

PH10MQ 모터라이즈드 프로브 헤드는 자동 각도 회전과 모듈
교체가 가능하여 복잡한 형상도 한 번의 세팅으로 편리하게 측정할
수 있습니다. SP25M 스캐닝 프로브는 초당 수백 Hz의
고속으로 수만 개의 포인트 데이터를 취득하여 복잡한 채널과 곡면
형상을 정밀하게 재현합니다.

5. CAD 기반 분석 기능 활용

1) CAT1000S 소프트웨어

CAT1000S 소프트웨어는 측정 데이터와 설계 데이터를
비교하여 자유 곡면 평가 및 대조 검사를 가능하게 합니다. 이를
통해 설계 의도와 실제 제작품 간의 미세한 편차까지 정확하게
파악할 수 있습니다.

2) 온/오프라인 티칭 지원

CAT1000PCAD 소프트웨어를 활용한 온•오프라인 티칭
기능은 측정물 없이도 프로그램 작성을 가능하게 합니다. 이는
측정 준비 시간을 단축하고 효율성을 극대화합니다.

6. 고밀도 스캐닝의 강점

1) 복잡한 채널 형상 재현

SP25M 스캐닝 프로브는 일반 터치 트리거 프로브로는 측정하기
어려운 복잡한 내부 채널이나 곡선 부위의 형상도 놓치지 않고
고밀도의 3D 데이터로 정밀하게 재현합니다.

2) 개발 및 양산 초기 단계 활용

개발 단계와 양산 초기에는 CAD 데이터와 실측 데이터를
비교하여 설계 편차를 파악하는 것이 중요합니다. 고밀도 스캐닝은
이러한 정밀 분석을 위한 필수적인 요소입니다.

7. 측정 환경 최적화 과정

1) 장비 설치 및 환경 세팅

3차원 측정기의 성능은 설치 환경에 크게 영향을 받습니다. 설치
전 온도, 습도, 진동, 설비 수평 맞춤 등 측정실 환경을
꼼꼼하게 점검하고 최적화하는 과정이 진행되었습니다.

2) 고객사 맞춤형 캘리브레이션

장비 설치 후에는 고객사의 특정 측정 요구사항에 맞춰 정밀한
캘리브레이션 작업을 수행했습니다. 이를 통해 측정 결과의
신뢰성과 정확도를 극대화했습니다.

8. 측정 프로세스 구축 및 교육

1) 최적의 측정 전략 수립

고객사의 쿨링 플레이트 형상과 측정 요구사항을 분석하여 가장
효율적이고 정확한 측정 전략을 수립했습니다. 이는 단순 장비
납품을 넘어선 맞춤형 솔루션 제공입니다.

2) 사용자 교육 및 기술 지원

마이크로텍은 고객사 담당자들에게 장비 운영 및 측정 소프트웨어
활용에 대한 체계적인 교육을 제공했습니다. 또한, 지속적인 기술
지원을 통해 고객사의 측정 능력 향상을 지원했습니다.

9. 측정 자동화를 통한 효율성 증대

1) 반복 측정 및 보고서 자동화

CAT1000S 소프트웨어를 활용하여 반복적인 측정 작업을
자동화하고, 표준화된 보고서를 자동으로 생성하도록 설정했습니다.
이는 검사 시간 단축과 데이터 관리의 일관성을 높여줍니다.

2) 생산 품질 관리 강화

자동화된 측정 프로세스는 실시간으로 생산 품질 데이터를 확보하고
분석할 수 있게 합니다. 이를 통해 잠재적인 품질 문제를 조기에
감지하고 신속하게 대응할 수 있습니다.

10. EV 부품 산업 경쟁력 강화 기여

1) 제품 품질 향상

정밀 측정 솔루션 도입을 통해 고객사는 EV 배터리 쿨링
플레이트의 품질을 한층 더 향상시킬 수 있었습니다. 이는 곧
제품 경쟁력 강화로 이어집니다.

2) 미래차 산업 발전에 기여

마이크로텍의 첨단 측정 기술은 전기차 부품 제조 산업의 기술
혁신과 발전에 기여하며, 안전하고 효율적인 전기차 보급 확대에
중요한 역할을 합니다.

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