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3차원 측정기
3차원 측정기
21년 신뢰 기반 마이크로텍 미쓰도요 3차원 측정기 도입 성공 사례
26.01.12
1. 21년 신뢰의 여정
1) 시작: 중소기업의 품질 혁신
21년 전, 한 중소기업은 마이크로텍과 함께 첫 번째 3차원
측정기를 도입했습니다. 이는 자동차 및 디스플레이 핵심 부품
산업에서 품질 관리 체계를 확립하는 중요한 첫걸음이었습니다.
2) 성장 발판: 꾸준한 품질 관리
그 첫 장비는 20년 이상 생산 라인의 품질을 든든하게
지켜왔습니다. 이를 바탕으로 고객사는 중소기업에서 탄탄한
중견기업으로 성장하는 발판을 마련했습니다.
2. 글로벌 기업으로의 도약
1) 사업 확장: 국내를 넘어 세계로
초기 국내 단일 기업에서 출발했던 고객사는 현재 국내 3개
공장을 운영하며, 중국과 인도네시아까지 사업 영역을
확장했습니다. 글로벌 네트워크를 갖춘 중견기업으로
자리매김했습니다.
2) 새로운 도전: 제품 대형화와 정밀도 향상
글로벌 성장은 제품의 대형화와 더욱 강화된 정밀도 요구라는
새로운 과제를 가져왔습니다. 기존 측정기로는 대응에 한계가
발생하기 시작했습니다.
3. 변화의 필요성 대두
1) 측정 한계 봉착
생산 제품의 크기가 커지면서 기존 측정기의 대응 범위에 물리적인
한계가 드러났습니다. 더욱 커진 금형과 프레스 제품의 정확한
측정이 필요해졌습니다.
2) 정밀도 요구 강화
점점 높아지는 부품 정밀도 요구 수준은 마이크로 단위까지 정확한
측정을 요구했습니다. 이는 글로벌 고객사와의 신뢰 구축에
필수적인 요소가 되었습니다.
4. 차세대 측정기의 필요성
1) 국제 표준 충족
글로벌 고객사와의 협업 확대는 국제 표준에 부합하는 엄격한 품질
체계를 요구했습니다. 이에 최신 측정 기술 도입의 필요성이 더욱
커졌습니다.
2) 품질 경쟁력 확보
세계 시장에서 살아남기 위해서는 정밀 측정 기술이 필수적이라는
인식하에, 고객사는 경쟁 우위를 확보하기 위한 투자 결정을
내렸습니다.
5. 미쓰도요 대형 3차원 측정기 도입
1) 최신 모델 V122010 선정
고객사는 대형 금형과 정밀 프레스 제품을 완벽하게 대응할 수
있는 미쓰도요 대형 3차원 측정기 V122010 도입을 최종
결정했습니다. 이는 단순한 장비 교체를 넘어선 의미 있는
도약입니다.
2) 기존 모델과의 발전
이번에 도입된 장비는 이전 세대 모델(Beyond-Crysta
C, Crysta-Apex C, Crysta-Apex S)에서
꾸준히 발전해 온 최신 3차원 측정기, Crysta-Apex V
시리즈입니다.
6. 신규 측정기의 핵심 기능
1) IoT 및 스마트 팩토리 대응
System 탑재로 온라인 모니터링, 측정 데이터 시각화, 상태
및 조건 모니터링이 가능합니다. 이는 스마트 팩토리 구축을 위한
기반을 마련합니다.
2) 실시간 온도 보정 및 넓은 측정 범위
축과 워크피스 온도를 실시간 측정 및 보정하여 어떤 온도
환경에서도 높은 정밀도를 보장합니다. X1200 x Y2000
x Z1000mm의 넓은 측정 범위는 대형 제품 측정을
안정적으로 지원합니다.
7. 향상된 정밀도와 생산성
1) 초고정밀 측정 능력
2.3+3L/1000㎛의 고정밀도는 복잡하고 정밀한 형상의 부품에서도 신뢰할 수 있는 데이터를 확보하게 합니다. 이는 제품 품질의 획기적인 향상을 가져옵니다.
2) 측정 속도 및 처리 능력 증대
측정 속도와 데이터 연산 및 분석 효율이 크게 개선되었습니다.
이는 전체적인 생산성 증대에 직접적으로 기여합니다.
8. 자동화 연계 강화
1) 생산 라인과의 직접 연결
신규 측정기는 생산 라인과 직접 연결하여 실시간으로 품질을
관리하는 인라인 품질 관리 시스템을 구현할 수 있습니다. 이를
통해 불량 발생을 즉각적으로 파악하고 대응할 수 있습니다.
2) 품질 관리 시스템 고도화
자동화 시스템과의 연계를 강화함으로써, 전체적인 생산 공정의
효율성과 품질 관리 수준을 한 단계 끌어올릴 수 있습니다.
9. 자동차 및 디스플레이 산업의 중요성
1) 자동차 부품의 안전성
자동차 부품의 경우, 아주 미세한 공차 하나가 차량의 안전성과
직결됩니다. 정밀한 측정을 통해 안전성을 최우선으로 확보할 수
있습니다.
2) 디스플레이 부품의 품질
디스플레이 핵심 부품은 제품의 화질과 내구성에 직접적인 영향을
미칩니다. 정확한 측정을 통해 최고의 시청 경험과 제품 수명을
보장합니다.
10. 미래를 향한 새로운 도약
1) 품질 혁신의 전환점
이번 대형 3차원 측정기 도입은 단순히 장비 업그레이드를 넘어,
기업의 지속적인 성장과 품질 혁신을 상징하는 중요한
전환점입니다.
2) 미래를 향한 준비
마이크로텍과의 21년 신뢰를 바탕으로, 고객사는 최첨단 측정
기술을 통해 미래 시장의 요구에 더욱 적극적으로 대응하고
경쟁력을 강화해 나갈 것입니다.
마이크로텍과 마이크로텍
1) 시작: 중소기업의 품질 혁신
21년 전, 한 중소기업은 마이크로텍과 함께 첫 번째 3차원
측정기를 도입했습니다. 이는 자동차 및 디스플레이 핵심 부품
산업에서 품질 관리 체계를 확립하는 중요한 첫걸음이었습니다.
2) 성장 발판: 꾸준한 품질 관리
그 첫 장비는 20년 이상 생산 라인의 품질을 든든하게
지켜왔습니다. 이를 바탕으로 고객사는 중소기업에서 탄탄한
중견기업으로 성장하는 발판을 마련했습니다.
2. 글로벌 기업으로의 도약
1) 사업 확장: 국내를 넘어 세계로
초기 국내 단일 기업에서 출발했던 고객사는 현재 국내 3개
공장을 운영하며, 중국과 인도네시아까지 사업 영역을
확장했습니다. 글로벌 네트워크를 갖춘 중견기업으로
자리매김했습니다.
2) 새로운 도전: 제품 대형화와 정밀도 향상
글로벌 성장은 제품의 대형화와 더욱 강화된 정밀도 요구라는
새로운 과제를 가져왔습니다. 기존 측정기로는 대응에 한계가
발생하기 시작했습니다.
3. 변화의 필요성 대두
1) 측정 한계 봉착
생산 제품의 크기가 커지면서 기존 측정기의 대응 범위에 물리적인
한계가 드러났습니다. 더욱 커진 금형과 프레스 제품의 정확한
측정이 필요해졌습니다.
2) 정밀도 요구 강화
점점 높아지는 부품 정밀도 요구 수준은 마이크로 단위까지 정확한
측정을 요구했습니다. 이는 글로벌 고객사와의 신뢰 구축에
필수적인 요소가 되었습니다.
4. 차세대 측정기의 필요성
1) 국제 표준 충족
글로벌 고객사와의 협업 확대는 국제 표준에 부합하는 엄격한 품질
체계를 요구했습니다. 이에 최신 측정 기술 도입의 필요성이 더욱
커졌습니다.
2) 품질 경쟁력 확보
세계 시장에서 살아남기 위해서는 정밀 측정 기술이 필수적이라는
인식하에, 고객사는 경쟁 우위를 확보하기 위한 투자 결정을
내렸습니다.
5. 미쓰도요 대형 3차원 측정기 도입
1) 최신 모델 V122010 선정
고객사는 대형 금형과 정밀 프레스 제품을 완벽하게 대응할 수
있는 미쓰도요 대형 3차원 측정기 V122010 도입을 최종
결정했습니다. 이는 단순한 장비 교체를 넘어선 의미 있는
도약입니다.
2) 기존 모델과의 발전
이번에 도입된 장비는 이전 세대 모델(Beyond-Crysta
C, Crysta-Apex C, Crysta-Apex S)에서
꾸준히 발전해 온 최신 3차원 측정기, Crysta-Apex V
시리즈입니다.
6. 신규 측정기의 핵심 기능
1) IoT 및 스마트 팩토리 대응
System 탑재로 온라인 모니터링, 측정 데이터 시각화, 상태
및 조건 모니터링이 가능합니다. 이는 스마트 팩토리 구축을 위한
기반을 마련합니다.
2) 실시간 온도 보정 및 넓은 측정 범위
축과 워크피스 온도를 실시간 측정 및 보정하여 어떤 온도
환경에서도 높은 정밀도를 보장합니다. X1200 x Y2000
x Z1000mm의 넓은 측정 범위는 대형 제품 측정을
안정적으로 지원합니다.
7. 향상된 정밀도와 생산성
1) 초고정밀 측정 능력
2.3+3L/1000㎛의 고정밀도는 복잡하고 정밀한 형상의 부품에서도 신뢰할 수 있는 데이터를 확보하게 합니다. 이는 제품 품질의 획기적인 향상을 가져옵니다.
2) 측정 속도 및 처리 능력 증대
측정 속도와 데이터 연산 및 분석 효율이 크게 개선되었습니다.
이는 전체적인 생산성 증대에 직접적으로 기여합니다.
8. 자동화 연계 강화
1) 생산 라인과의 직접 연결
신규 측정기는 생산 라인과 직접 연결하여 실시간으로 품질을
관리하는 인라인 품질 관리 시스템을 구현할 수 있습니다. 이를
통해 불량 발생을 즉각적으로 파악하고 대응할 수 있습니다.
2) 품질 관리 시스템 고도화
자동화 시스템과의 연계를 강화함으로써, 전체적인 생산 공정의
효율성과 품질 관리 수준을 한 단계 끌어올릴 수 있습니다.
9. 자동차 및 디스플레이 산업의 중요성
1) 자동차 부품의 안전성
자동차 부품의 경우, 아주 미세한 공차 하나가 차량의 안전성과
직결됩니다. 정밀한 측정을 통해 안전성을 최우선으로 확보할 수
있습니다.
2) 디스플레이 부품의 품질
디스플레이 핵심 부품은 제품의 화질과 내구성에 직접적인 영향을
미칩니다. 정확한 측정을 통해 최고의 시청 경험과 제품 수명을
보장합니다.
10. 미래를 향한 새로운 도약
1) 품질 혁신의 전환점
이번 대형 3차원 측정기 도입은 단순히 장비 업그레이드를 넘어,
기업의 지속적인 성장과 품질 혁신을 상징하는 중요한
전환점입니다.
2) 미래를 향한 준비
마이크로텍과의 21년 신뢰를 바탕으로, 고객사는 최첨단 측정
기술을 통해 미래 시장의 요구에 더욱 적극적으로 대응하고
경쟁력을 강화해 나갈 것입니다.
마이크로텍과 마이크로텍
