마이크로텍

1. 마이크로텍 열처리로, 반도체 소재 업체 설치 후기

1) 고객사 소개

경기도 이천에 위치한 반도체 핵심 부품 및 소재 제조 가공
업체입니다. 이천시는 SK하이닉스 생산기지를 중심으로 첨단 산업
도시로 재편되고 있습니다. 반도체 관련 기업 유치와 인프라
구축이 활발히 이루어지는 지역입니다.

2) 납품 배경

고객사는 급변하는 시장 수요에 맞춰 고기능성 열처리 장비의
신속한 납품이 필요했습니다. 반도체 소재 생산 공정에
900~1000℃의 온도를 견딜 수 있는 열처리로를 찾고
있었습니다. 또한, 진공 유지와 함께 산소 가스 가열 및 주입
기능이 필수적이었습니다.

2. 고객의 요구사항 분석

1) 필수 온도 조건

반도체 소재 생산을 위해 900℃에서 1000℃ 사이의 고온
열처리가 가능한 장비를 원했습니다. 이는 특정 반도체 소재의
물성을 최적화하는 데 중요한 요소입니다.

2) 기능적 요구사항

진공 상태를 안정적으로 유지하는 것이 필수적이었습니다. 더불어
400~500℃로 산소 가스를 예열하여 주입하는 기능도
필요했습니다. 이러한 기능은 소재의 특성에 따른 정밀한 공정을
가능하게 합니다.

3) 납기 일정

개발 일정이 촉박하여 1개월 이내 납품이 절실한 상황이었습니다.
이는 신속한 설계, 제작, 설치가 모두 이루어져야 함을
의미합니다.

3. 마이크로텍의 맞춤형 설계

1) 정밀 공정에 적합한 튜브 진공 열처리로 채택

고객사의 정밀한 공정 요구를 충족시키기 위해 튜브형 진공
열처리로를 설계했습니다. 튜브 형태는 균일한 온도 분포와 진공
유지에 유리합니다.

2) 통합 시스템 설계

진공 시스템과 가스 프리히터(산소 가스 예열 장치)를 열처리로에
통합하여 설치했습니다. 이는 공간 효율성을 높이고 공정 제어를
간소화합니다.

3) PID 프로그램 제어

정확하고 안정적인 온도 제어를 위해 PID 프로그램 제어
시스템을 적용했습니다. 이를 통해 설정된 온도 프로파일을
정밀하게 따를 수 있습니다.

4. SiC 발열체 적용 및 유지보수 용이성

1) SiC 발열체 채택 이유

전통적인 칸탈 A1 방식은 히터 파손 시 전체 교체가 필요하여
시간과 비용이 많이 소요됩니다. 이에 비해 SiC(탄화규소)
발열체는 개별 교체가 가능하여 유지보수가 훨씬 용이합니다.

2) 시간 및 비용 절감 효과

개별 교체가 가능한 SiC 발열체는 고장 발생 시 수리 시간을
단축시키고 교체 비용을 절감할 수 있습니다. 이는 고객사의 운영
효율성을 높이는 데 기여합니다.

3) 플로우메타 내장

산소 주입량 조절을 위한 플로우메타를 내장했습니다. 이를 통해
원하는 양의 산소 가스를 정밀하게 제어할 수 있습니다.

5. 안전을 고려한 설계

1) 내장된 안전장치

과열 방지를 위한 자동 전원 차단 장치를 내장했습니다. 이는
장비와 작업자의 안전을 최우선으로 고려한 조치입니다.

2) 설치 공간 확보 및 수평 맞춤

설치 공간을 충분히 확보하고 장비 수평을 정밀하게 맞추었습니다.
이는 장비의 안정적인 작동과 내구성을 보장하는 중요한
과정입니다.

3) 설비 테스트 및 안전 점검

전원 확인, 설비 테스트, 안전 점검 등 모든 과정을 꼼꼼하게
완료했습니다. 이를 통해 출고 전 장비의 성능과 안전성을
완벽하게 검증했습니다.

6. 신속한 납품 및 설치 완료

1) 목표 납기 단축

표준 납기일은 약 60일이었지만, 고객사의 요청에 따라 1개월
이내 납품을 목표로 했습니다. 마이크로텍은 단 25일 만에
제작부터 설치까지 모든 과정을 완료했습니다.

2) 전 과정 철저한 관리

설계, 제작, 품질 검사, 운송, 설치에 이르기까지 모든 과정을
신속하면서도 철저하게 관리했습니다. 이는 촉박한 일정 속에서도
품질을 유지하기 위한 노력입니다.

3) 고객 일정 준수

25일 만에 납품 및 설치를 완료함으로써 고객사의 개발 일정이
차질 없이 진행될 수 있도록 지원했습니다. 이는 고객 만족도를
높이는 결정적인 요인이었습니다.

7. 고객사의 만족 후기

1) 상담 및 안내 과정

친절하고 전문적인 안내로 상담 과정이 매우 편안했다고
평가했습니다. 고객사의 요구사항을 세심하게 경청하고 반영하려는
노력이 돋보였습니다.

2) 장비 성능에 대한 긍정적 평가

열처리로의 온도 제어가 정밀하며, 발열 및 단열 성능이 매우
우수하다고 언급했습니다. SiC 발열체 적용으로 유지보수가 훨씬
수월해진 점도 높이 평가했습니다.

3) 납기 및 맞춤형 제작에 대한 만족

요구 조건을 꼼꼼하게 반영하여 정확하게 납품해준 점에 대해
만족감을 표했습니다. 25일 만에 납품부터 설치까지 완료된 점에
대해 감사함을 전했습니다.

8. 반도체 산업 생태계와 마이크로텍의 역할

1) 이천시의 반도체 산업 육성

이천시는 SK하이닉스를 중심으로 반도체 산업 생태계 조성이
활발히 이루어지고 있습니다. 관련 중소기업, 소재·부품 기업
유치와 클러스터화를 추진하고 있습니다.

2) 고기능성 장비의 중요성

이러한 산업 환경 속에서 고기능성 열처리 장비의 신속한 공급은
매우 중요합니다. 반도체 공정의 효율성과 품질 향상에 직접적인
영향을 미칩니다.

3) 마이크로텍의 기여

마이크로텍은 고객사의 생산 일정과 정밀 요구사항을 충족시키는
맞춤형 솔루션을 제공함으로써 반도체 산업 현장의 생산성 및 품질
향상에 기여하고 있습니다.

9. 맞춤형 솔루션의 성공 요인

1) 고객 중심의 설계 접근

사전 충분한 상담을 통해 고객사의 요구사항을 면밀히 파악하고
이를 설계에 충실히 반영했습니다. 이는 단순히 장비를 납품하는
것을 넘어 고객의 성공을 지원하는 접근 방식입니다.

2) 기술적 전문성과 유연성

고온 열처리 장비에 대한 마이크로텍의 전문성과 촉박한 일정에
맞춰 유연하게 대응할 수 있는 제작 능력이 결합되었습니다. 이를
통해 기술적 요구와 납기 요구를 동시에 만족시킬 수 있었습니다.

3) 전방위적인 고려

생산 일정, 정밀 요구사항, 유지보수 효율성 등 고객사의 다양한
니즈를 종합적으로 고려하여 최적의 솔루션을 제공했습니다.

10. 향후 마이크로텍의 비전

1) 지속적인 기술 개발 및 혁신

마이크로텍은 앞으로도 고온 열처리 장비에 대한 전문성을 바탕으로
지속적인 기술 개발과 혁신을 추구할 것입니다. 이를 통해 더욱
향상된 성능과 기능을 갖춘 장비를 선보일 예정입니다.

2) 고객 맞춤형 솔루션 강화

변화하는 시장 수요와 고객의 다양한 요구에 능동적으로 대응하며
맞춤형 설계를 더욱 강화할 것입니다. 고객사의 성공을 위한
최적의 파트너가 되도록 노력하겠습니다.

3) 반도체 산업 발전에 대한 기여

앞으로도 마이크로텍은 고온 열처리 장비 분야에서의 전문성을
발휘하여 반도체 산업 현장의 생산성과 품질 향상에 꾸준히 기여할
것입니다.

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