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3차원 측정기
3차원 측정기
비접촉 측정의 혁신 제조 현장의 품질 관리 패러다임 변화
26.01.09
1. 제조 산업의 변화와 품질 관리의 중요성
1) 정밀도와 제품 신뢰도의 상관관계
오늘날 제조 산업은 급변하는 환경 속에서 경쟁력을 유지하기 위해
품질 관리가 필수적입니다. 제품의 정밀도는 곧 고객의 신뢰도로
직결되기 때문에 작은 오차도 놓칠 수 없습니다.
2) 정밀 측정 기술의 필요성 증대
미세한 오차는 불량률 증가와 고객 클레임으로 이어질 수
있습니다. 따라서 정밀한 측정 기술의 중요성이 더욱 커지고
있으며, 이를 해결하기 위한 새로운 솔루션이 요구되고 있습니다.
2. 비접촉 CNC 화상측정기의 등장
1) 기존 접촉식 측정의 한계
과거 접촉식 측정 방식은 측정자의 숙련도에 따라 결과 편차가
발생하거나 측정물에 손상을 줄 수 있었습니다. 특히 복잡한
형상의 제품은 정밀 측정 자체가 어려웠습니다.
2) 비접촉 방식의 혁신
비접촉 CNC 화상측정기는 카메라 기반의 비접촉 방식을
활용합니다. 이를 통해 제품 손상 없이 고정밀 측정이 가능하며,
반복 측정 시에도 높은 재현성을 확보할 수 있습니다.
3. 비접촉 측정 방식의 장점
1) 제품 손상 위험 감소
측정물과 직접 접촉하지 않아 제품 표면에 흠집이나 변형을 일으킬
걱정이 없습니다. 이는 민감한 소재나 코팅된 부품 측정에 특히
유리합니다.
2) 높은 재현성과 신뢰성
어떤 작업자가 측정하든 일관된 결과를 얻을 수 있습니다. 이는
품질 관리의 객관성을 높이고 불량 원인 파악을 용이하게 합니다.
3) 복잡한 형상 측정 용이
기존 방식으로는 어려웠던 미세 부품이나 복잡한 3차원 형상도
이미지 분석을 통해 정확하게 측정할 수 있습니다.
4. 미쓰도요 Active 시리즈 소개
1) 경제성과 성능의 균형
Active 시리즈는 합리적인 가격으로 우수한 측정 성능을
제공합니다. 중소형 생산 라인부터 정밀 가공 현장까지 폭넓게
활용 가능합니다.
2) 다목적 활용 가능한 광학 시스템
컬러 카메라와 8단계 광학 줌을 기본 탑재하여 저배율부터
고배율까지 다양한 측정 요구에 대응합니다. 7X 기본 줌 배율은
최대 14X까지 확장 가능합니다.
3) 콤팩트한 설계와 공간 효율성
간편한 조작 방식과 콤팩트한 설계로 공간 활용도가 높습니다.
기존 공간에 쉽게 설치하여 즉시 사용 가능합니다.
5. 안전하고 효율적인 측정 환경 구축
1) 넓은 작동 거리 확보
옵션 1X 대물렌즈 장착 시 최대 74mm의 작동 거리를
확보합니다. 단차가 크거나 돌출부가 있는 측정물도 렌즈 충돌
걱정 없이 안전하게 측정할 수 있습니다.
2) 픽스처 설계 자유도 향상
넓은 작동 거리는 측정물 고정을 위한 픽스처 설계의 자유도를
높여줍니다. 이는 현장 작업자의 부담을 줄이고 전체 측정 공정
효율을 개선합니다.
3) 측정 작업 부담 경감
돌출부 측정 시 렌즈와의 충돌 위험이 없어 작업자가 측정에 더욱
집중할 수 있습니다. 이는 작업 효율성과 안전성을 동시에
높입니다.
6. 자동 측정 기능으로 생산성 극대화
1) 자동 엣지 검출 기능
측정자의 숙련도와 무관하게 일정한 기준으로 측정이 이루어집니다.
이는 높은 재현성의 품질 관리를 실현하며, 작업자는 다른 업무에
집중할 수 있습니다.
2) 패턴 서치 기반 자동 보정
사전 등록된 형상을 자동으로 인식하여 측정물 위치가 약간
벗어나도 자동 보정이 가능합니다. 지그 셋팅이 완벽하지 않아도
정확한 측정이 가능하여 현장 부담을 줄입니다.
7. 다기능 자동 초점 및 측정 지원
1) 화상 오토 포커스 기능
빠르고 신뢰도 높은 높이 측정을 지원합니다. 미세한 단차
측정에도 안정적인 결과를 제공하여 품질 검증을 강화합니다.
2) 매뉴얼 툴과 스텝&리피트
수동 측정을 자동 측정에 연동하거나, 다수의 측정물을 한 번에
검사할 수 있습니다. 이는 대량 검사 환경에서 효율적인 품질
관리를 가능하게 합니다.
8. 접촉식 측정과의 유연한 결합
1) 터치 프로브 모델 활용
비접촉 측정과 접촉식 측정을 동시에 수행할 수 있습니다. 형상과
특성에 따라 유연하게 측정 방식을 선택할 수 있습니다.
2) 하나의 장비로 다양한 요구 충족
다양한 검사 요구를 하나의 장비로 충족할 수 있습니다. 이는
투자 효율 측면에서도 큰 장점으로 작용합니다.
9. 제조 현장의 주요 고민 해결
1) 긴 검사 시간 단축
수작업 측정으로 인해 발생하는 긴 검사 시간을 획기적으로 단축할
수 있습니다. 자동화된 측정은 생산 라인의 병목 현상을
해소합니다.
2) 복잡 형상 및 미세 측정 문제 해소
복잡한 형상이나 미세한 단차 측정의 어려움을 해결합니다. 정밀한
측정을 통해 제품 품질을 안정적으로 유지할 수 있습니다.
10. 불량률 감소 및 고객 만족도 향상
1) 반복 불량 발생 문제 해결
정확하고 일관된 측정을 통해 반복되는 불량 발생을 줄입니다.
이는 생산성 향상과 비용 절감으로 이어집니다.
2) 납기 준수 및 고객 클레임 감소
제품 불량률 감소는 납기 준수에 기여하며, 고객 클레임 발생
가능성을 낮춥니다. 이는 고객 만족도 향상으로 직결됩니다.
비접촉 마이크로텍
1) 정밀도와 제품 신뢰도의 상관관계
오늘날 제조 산업은 급변하는 환경 속에서 경쟁력을 유지하기 위해
품질 관리가 필수적입니다. 제품의 정밀도는 곧 고객의 신뢰도로
직결되기 때문에 작은 오차도 놓칠 수 없습니다.
2) 정밀 측정 기술의 필요성 증대
미세한 오차는 불량률 증가와 고객 클레임으로 이어질 수
있습니다. 따라서 정밀한 측정 기술의 중요성이 더욱 커지고
있으며, 이를 해결하기 위한 새로운 솔루션이 요구되고 있습니다.
2. 비접촉 CNC 화상측정기의 등장
1) 기존 접촉식 측정의 한계
과거 접촉식 측정 방식은 측정자의 숙련도에 따라 결과 편차가
발생하거나 측정물에 손상을 줄 수 있었습니다. 특히 복잡한
형상의 제품은 정밀 측정 자체가 어려웠습니다.
2) 비접촉 방식의 혁신
비접촉 CNC 화상측정기는 카메라 기반의 비접촉 방식을
활용합니다. 이를 통해 제품 손상 없이 고정밀 측정이 가능하며,
반복 측정 시에도 높은 재현성을 확보할 수 있습니다.
3. 비접촉 측정 방식의 장점
1) 제품 손상 위험 감소
측정물과 직접 접촉하지 않아 제품 표면에 흠집이나 변형을 일으킬
걱정이 없습니다. 이는 민감한 소재나 코팅된 부품 측정에 특히
유리합니다.
2) 높은 재현성과 신뢰성
어떤 작업자가 측정하든 일관된 결과를 얻을 수 있습니다. 이는
품질 관리의 객관성을 높이고 불량 원인 파악을 용이하게 합니다.
3) 복잡한 형상 측정 용이
기존 방식으로는 어려웠던 미세 부품이나 복잡한 3차원 형상도
이미지 분석을 통해 정확하게 측정할 수 있습니다.
4. 미쓰도요 Active 시리즈 소개
1) 경제성과 성능의 균형
Active 시리즈는 합리적인 가격으로 우수한 측정 성능을
제공합니다. 중소형 생산 라인부터 정밀 가공 현장까지 폭넓게
활용 가능합니다.
2) 다목적 활용 가능한 광학 시스템
컬러 카메라와 8단계 광학 줌을 기본 탑재하여 저배율부터
고배율까지 다양한 측정 요구에 대응합니다. 7X 기본 줌 배율은
최대 14X까지 확장 가능합니다.
3) 콤팩트한 설계와 공간 효율성
간편한 조작 방식과 콤팩트한 설계로 공간 활용도가 높습니다.
기존 공간에 쉽게 설치하여 즉시 사용 가능합니다.
5. 안전하고 효율적인 측정 환경 구축
1) 넓은 작동 거리 확보
옵션 1X 대물렌즈 장착 시 최대 74mm의 작동 거리를
확보합니다. 단차가 크거나 돌출부가 있는 측정물도 렌즈 충돌
걱정 없이 안전하게 측정할 수 있습니다.
2) 픽스처 설계 자유도 향상
넓은 작동 거리는 측정물 고정을 위한 픽스처 설계의 자유도를
높여줍니다. 이는 현장 작업자의 부담을 줄이고 전체 측정 공정
효율을 개선합니다.
3) 측정 작업 부담 경감
돌출부 측정 시 렌즈와의 충돌 위험이 없어 작업자가 측정에 더욱
집중할 수 있습니다. 이는 작업 효율성과 안전성을 동시에
높입니다.
6. 자동 측정 기능으로 생산성 극대화
1) 자동 엣지 검출 기능
측정자의 숙련도와 무관하게 일정한 기준으로 측정이 이루어집니다.
이는 높은 재현성의 품질 관리를 실현하며, 작업자는 다른 업무에
집중할 수 있습니다.
2) 패턴 서치 기반 자동 보정
사전 등록된 형상을 자동으로 인식하여 측정물 위치가 약간
벗어나도 자동 보정이 가능합니다. 지그 셋팅이 완벽하지 않아도
정확한 측정이 가능하여 현장 부담을 줄입니다.
7. 다기능 자동 초점 및 측정 지원
1) 화상 오토 포커스 기능
빠르고 신뢰도 높은 높이 측정을 지원합니다. 미세한 단차
측정에도 안정적인 결과를 제공하여 품질 검증을 강화합니다.
2) 매뉴얼 툴과 스텝&리피트
수동 측정을 자동 측정에 연동하거나, 다수의 측정물을 한 번에
검사할 수 있습니다. 이는 대량 검사 환경에서 효율적인 품질
관리를 가능하게 합니다.
8. 접촉식 측정과의 유연한 결합
1) 터치 프로브 모델 활용
비접촉 측정과 접촉식 측정을 동시에 수행할 수 있습니다. 형상과
특성에 따라 유연하게 측정 방식을 선택할 수 있습니다.
2) 하나의 장비로 다양한 요구 충족
다양한 검사 요구를 하나의 장비로 충족할 수 있습니다. 이는
투자 효율 측면에서도 큰 장점으로 작용합니다.
9. 제조 현장의 주요 고민 해결
1) 긴 검사 시간 단축
수작업 측정으로 인해 발생하는 긴 검사 시간을 획기적으로 단축할
수 있습니다. 자동화된 측정은 생산 라인의 병목 현상을
해소합니다.
2) 복잡 형상 및 미세 측정 문제 해소
복잡한 형상이나 미세한 단차 측정의 어려움을 해결합니다. 정밀한
측정을 통해 제품 품질을 안정적으로 유지할 수 있습니다.
10. 불량률 감소 및 고객 만족도 향상
1) 반복 불량 발생 문제 해결
정확하고 일관된 측정을 통해 반복되는 불량 발생을 줄입니다.
이는 생산성 향상과 비용 절감으로 이어집니다.
2) 납기 준수 및 고객 클레임 감소
제품 불량률 감소는 납기 준수에 기여하며, 고객 클레임 발생
가능성을 낮춥니다. 이는 고객 만족도 향상으로 직결됩니다.
비접촉 마이크로텍
