마이크로텍
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3차원 측정기
3차원 측정기
마이크로텍 베트남 공장, 미쓰도요 CMM 도입으로 품질 기준을 한 단계 높이다
26.01.09
1. 베트남 제조업의 부상과 기회
1) 급성장하는 제조업 생태계
지난 10년간 베트남은 전자, 자동차, 배터리, 디스플레이 등
첨단 산업 중심으로 제조업이 급속도로 성장했습니다. 이는
동남아시아 제조업의 새로운 중심지로 자리매김하고 있음을
보여줍니다.
2) 매력적인 투자 환경 조성
자유무역협정 혜택, 안정적인 정치·경제 환경, 경쟁력 있는
인건비 및 풍부한 노동력은 글로벌 기업들이 베트남에 투자하는
주요 요인입니다. 이는 한국 제조기업에게도 전략적 생산
거점으로서의 가치를 높입니다.
2. 고객사의 베트남 공장 구축 배경
1) 해외 생산 거점의 필요성 증대
기존 국내 생산만으로는 증가하는 글로벌 수요에 대응하기
어려워졌습니다. 이에 따라 베트남에 신규 공장을 설립하여 생산
역량을 확장하고 글로벌 시장 경쟁력을 강화하고자 했습니다.
2) 품질 관리 인프라의 중요성 인식
해외 생산 거점에서도 높은 수준의 품질을 유지하는 것이
중요합니다. 이를 위해 초기 단계부터 체계적인 품질 관리 시스템
구축이 필수적이었습니다.
3. 마이크로텍과의 오랜 신뢰 관계
1) 기존 장비 운영 경험
고객사는 이미 국내에서 마이크로텍의 미쓰도요 3차원 측정기를
성공적으로 운영해 온 경험이 있습니다. 장비의 뛰어난 성능과
내구성에 대한 깊은 신뢰를 가지고 있었습니다.
2) 기술 지원에 대한 만족도
마이크로텍 기술 지원팀의 신속하고 전문적인 대응 능력을 높이
평가했습니다. 이러한 긍정적인 경험은 해외 공장 설비 구축에도
마이크로텍을 선택하는 결정적인 이유가 되었습니다.
4. 베트남 공장의 생산 품목
1) ESS 핵심 부품 생산
에너지 저장 시스템(ESS)에 사용되는 핵심 부품들을
생산합니다. 이는 미래 에너지 산업의 성장에 중요한 역할을 하는
분야입니다.
2) 자동차용 디스플레이 모듈 및 금형
자동차 산업에서 사용되는 디스플레이 모듈과 이를 생산하기 위한
프레스 및 정밀 금형 부품을 제작합니다. 이는 자동차 산업의
첨단화 요구에 부응합니다.
5. 대형 3차원 측정기 도입 결정
1) 기존 장비의 한계점 발견
기존 중·소형 3차원 측정기로는 대형 부품과 완제품 측정에
어려움을 겪었습니다. 제품의 대형화 추세와 엄격해지는 정밀도
요구 사항을 충족해야 했습니다.
2) 품질 및 생산 효율성 동시 확보
프레스 가공부터 금형 제작, 제품 생산까지 일괄 수행하는
수직계열화 구조를 갖추고 있습니다. 이러한 구조에서 더욱 정확한
품질 관리를 통해 생산 효율성을 극대화하고자 했습니다.
6. 미쓰도요 대형 CMM (122010, 9166) 선택 이유
1) 대형 부품 측정에 최적화된 성능
122010 모델은 1200x2000x1000mm의 넓은 측정
범위로 ESS 대형 케이스와 디스플레이 프레임을 측정하기에
적합합니다. 9166 모델은 900x1600x600mm로 중대형
금형 및 프레스 부품 측정에 이상적입니다.
2) 탁월한 정밀도와 안정성
미쓰도요의 고강성 구조와 정교한 보정 알고리즘은 온도 변화나
진동에 강하며, 베트남의 환경적 특성에도 안정적인 측정 결과를
보장합니다.
7. 측정기 활용 기능 및 장점
1) 다양한 각도 측정 지원
PH10MQ 720방향 전자동 프로브 헤드와 TP200 고정도
터치 트리거 프로브는 다양한 각도에서의 측정을 가능하게 하여
복잡한 형상도 정확하게 분석할 수 있습니다. 이는 반복 정밀도
향상에도 기여합니다.
2) 자동화 및 호환성 극대화
CAD 모델과의 연동 측정, 생산-검사-품질관리 프로세스
자동화는 숙련도에 관계없이 일관되고 정확한 측정을 지원합니다.
이는 전반적인 생산성 향상에 기여합니다.
8. 멀티 센서 지원 및 확장성
1) 폭넓은 측정 요구 충족
터치 프로브 외에 스캐닝 프로브, 비접촉 화상 프로브 등 다양한
센서와의 확장성을 제공합니다. 이를 통해 대형 구조물 측정뿐만
아니라 다양한 산업군의 정밀 3차원 측정 요구를 충족시킬 수
있습니다.
2) 베트남 제조 현장의 고도화 지원
이러한 확장성은 베트남 제조 현장의 기술적 요구 수준이 높아짐에
따라 유연하게 대응할 수 있는 기반을 마련해 줍니다.
9. 설치 과정 및 전반적인 지원
1) 기초 공사부터 시운전까지
마이크로텍은 장비 기초 공사 제안, 설치 환경 검증, 시운전까지
모든 과정을 직접 수행했습니다. 이는 안정적인 장비 운영을 위한
필수적인 과정입니다.
2) 현장 맞춤 교육 제공
현지 작업자들을 대상으로 한 맞춤 교육을 통해 장비의 효과적인
활용법을 숙지시키고, 자체적인 문제 해결 능력을 향상시켰습니다.
10. 품질 혁신을 통한 미래 준비
1) 베트남 공장의 품질 경쟁력 강화
대형 3차원 측정기 도입은 고객사 베트남 공장의 측정 정확도를
획기적으로 높여 품질 경쟁력을 강화하는 계기가 되었습니다. 이는
글로벌 시장에서 더욱 신뢰받는 제품 생산으로 이어질 것입니다.
2) 지속적인 기술 지원 약속
마이크로텍은 앞으로도 최신 기술 동향과 고객사의 요구에 부응하는
솔루션을 제공하며, 베트남 제조 산업의 발전에 기여할 것을
약속합니다.
마이크로텍, 마이크로텍
1) 급성장하는 제조업 생태계
지난 10년간 베트남은 전자, 자동차, 배터리, 디스플레이 등
첨단 산업 중심으로 제조업이 급속도로 성장했습니다. 이는
동남아시아 제조업의 새로운 중심지로 자리매김하고 있음을
보여줍니다.
2) 매력적인 투자 환경 조성
자유무역협정 혜택, 안정적인 정치·경제 환경, 경쟁력 있는
인건비 및 풍부한 노동력은 글로벌 기업들이 베트남에 투자하는
주요 요인입니다. 이는 한국 제조기업에게도 전략적 생산
거점으로서의 가치를 높입니다.
2. 고객사의 베트남 공장 구축 배경
1) 해외 생산 거점의 필요성 증대
기존 국내 생산만으로는 증가하는 글로벌 수요에 대응하기
어려워졌습니다. 이에 따라 베트남에 신규 공장을 설립하여 생산
역량을 확장하고 글로벌 시장 경쟁력을 강화하고자 했습니다.
2) 품질 관리 인프라의 중요성 인식
해외 생산 거점에서도 높은 수준의 품질을 유지하는 것이
중요합니다. 이를 위해 초기 단계부터 체계적인 품질 관리 시스템
구축이 필수적이었습니다.
3. 마이크로텍과의 오랜 신뢰 관계
1) 기존 장비 운영 경험
고객사는 이미 국내에서 마이크로텍의 미쓰도요 3차원 측정기를
성공적으로 운영해 온 경험이 있습니다. 장비의 뛰어난 성능과
내구성에 대한 깊은 신뢰를 가지고 있었습니다.
2) 기술 지원에 대한 만족도
마이크로텍 기술 지원팀의 신속하고 전문적인 대응 능력을 높이
평가했습니다. 이러한 긍정적인 경험은 해외 공장 설비 구축에도
마이크로텍을 선택하는 결정적인 이유가 되었습니다.
4. 베트남 공장의 생산 품목
1) ESS 핵심 부품 생산
에너지 저장 시스템(ESS)에 사용되는 핵심 부품들을
생산합니다. 이는 미래 에너지 산업의 성장에 중요한 역할을 하는
분야입니다.
2) 자동차용 디스플레이 모듈 및 금형
자동차 산업에서 사용되는 디스플레이 모듈과 이를 생산하기 위한
프레스 및 정밀 금형 부품을 제작합니다. 이는 자동차 산업의
첨단화 요구에 부응합니다.
5. 대형 3차원 측정기 도입 결정
1) 기존 장비의 한계점 발견
기존 중·소형 3차원 측정기로는 대형 부품과 완제품 측정에
어려움을 겪었습니다. 제품의 대형화 추세와 엄격해지는 정밀도
요구 사항을 충족해야 했습니다.
2) 품질 및 생산 효율성 동시 확보
프레스 가공부터 금형 제작, 제품 생산까지 일괄 수행하는
수직계열화 구조를 갖추고 있습니다. 이러한 구조에서 더욱 정확한
품질 관리를 통해 생산 효율성을 극대화하고자 했습니다.
6. 미쓰도요 대형 CMM (122010, 9166) 선택 이유
1) 대형 부품 측정에 최적화된 성능
122010 모델은 1200x2000x1000mm의 넓은 측정
범위로 ESS 대형 케이스와 디스플레이 프레임을 측정하기에
적합합니다. 9166 모델은 900x1600x600mm로 중대형
금형 및 프레스 부품 측정에 이상적입니다.
2) 탁월한 정밀도와 안정성
미쓰도요의 고강성 구조와 정교한 보정 알고리즘은 온도 변화나
진동에 강하며, 베트남의 환경적 특성에도 안정적인 측정 결과를
보장합니다.
7. 측정기 활용 기능 및 장점
1) 다양한 각도 측정 지원
PH10MQ 720방향 전자동 프로브 헤드와 TP200 고정도
터치 트리거 프로브는 다양한 각도에서의 측정을 가능하게 하여
복잡한 형상도 정확하게 분석할 수 있습니다. 이는 반복 정밀도
향상에도 기여합니다.
2) 자동화 및 호환성 극대화
CAD 모델과의 연동 측정, 생산-검사-품질관리 프로세스
자동화는 숙련도에 관계없이 일관되고 정확한 측정을 지원합니다.
이는 전반적인 생산성 향상에 기여합니다.
8. 멀티 센서 지원 및 확장성
1) 폭넓은 측정 요구 충족
터치 프로브 외에 스캐닝 프로브, 비접촉 화상 프로브 등 다양한
센서와의 확장성을 제공합니다. 이를 통해 대형 구조물 측정뿐만
아니라 다양한 산업군의 정밀 3차원 측정 요구를 충족시킬 수
있습니다.
2) 베트남 제조 현장의 고도화 지원
이러한 확장성은 베트남 제조 현장의 기술적 요구 수준이 높아짐에
따라 유연하게 대응할 수 있는 기반을 마련해 줍니다.
9. 설치 과정 및 전반적인 지원
1) 기초 공사부터 시운전까지
마이크로텍은 장비 기초 공사 제안, 설치 환경 검증, 시운전까지
모든 과정을 직접 수행했습니다. 이는 안정적인 장비 운영을 위한
필수적인 과정입니다.
2) 현장 맞춤 교육 제공
현지 작업자들을 대상으로 한 맞춤 교육을 통해 장비의 효과적인
활용법을 숙지시키고, 자체적인 문제 해결 능력을 향상시켰습니다.
10. 품질 혁신을 통한 미래 준비
1) 베트남 공장의 품질 경쟁력 강화
대형 3차원 측정기 도입은 고객사 베트남 공장의 측정 정확도를
획기적으로 높여 품질 경쟁력을 강화하는 계기가 되었습니다. 이는
글로벌 시장에서 더욱 신뢰받는 제품 생산으로 이어질 것입니다.
2) 지속적인 기술 지원 약속
마이크로텍은 앞으로도 최신 기술 동향과 고객사의 요구에 부응하는
솔루션을 제공하며, 베트남 제조 산업의 발전에 기여할 것을
약속합니다.
마이크로텍, 마이크로텍
