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3차원 측정기
3차원 측정기
렌즈 검사의 핵심 3차원 비접촉 측정기 완벽 가이드
26.01.14
1. 렌즈 측정 정밀도의 중요성
1) 신뢰성과 경쟁력 확보
정밀한 렌즈 측정은 제품의 신뢰성을 높이고 시장 경쟁력을
강화하는 핵심 요소입니다. 특히 복잡한 렌즈 설계가 증가함에
따라 단순 치수 측정 이상의 정밀도가 요구됩니다.
2) 형태, 표면, 위치 정밀도 확보
곡면, 비구면, 비대칭형 렌즈 등 다양한 형태의 렌즈는 형태,
표면, 위치에 대한 정밀한 평가가 필수적입니다. 이를 위해
다양한 정밀 측정 장비가 활용됩니다.
2. 비접촉 3D 계측 시스템의 활용
1) 3D 표면 거칠기 평가
이 시스템은 렌즈 확산면의 3D 표면 거칠기를 비접촉 방식으로
정밀하게 평가할 수 있습니다. 2D 평가 기능도 제공하여
유연성을 높였습니다.
2) 화상 측정 기능 겸비
화상 측정기로서의 기능도 수행 가능하여 렌즈의 지름 치수와
평면도 등 다양한 기하 공차 평가를 한 장비로 할 수 있습니다.
이는 효율성을 크게 증대시킵니다.
3. 표면 텍스처 측정기의 역할
1) 나노 레벨 PV값 평가
CS-H-5000CNC와 같은 표면 텍스처 측정기는 비구면
렌즈의 형상 PV값을 나노 레벨로 평가할 수 있습니다. 3D
평가도 가능합니다.
2) 기계적 렌즈 얼라인먼트
소프트웨어 보정이 아닌 기계적으로 렌즈 얼라인먼트를 수행하여
렌즈의 광축 위를 정확하게 측정합니다. 또한 거리, 각도, 단차
등 치수 해석 기능도 지원합니다.
4. 초고정도 3차원 측정기의 렌즈 금형 적용
1) 금형 포켓 위치 정도 평가
LEGEX와 같은 초고정도 3차원 측정기는 금형 포켓 가공 시
위치 정도를 평가하는 데 필수적입니다. 이는 렌즈 양면의 광축
편차에 직접적인 영향을 미칩니다.
2) 좌표, 위치도, 진원도 평가
이 측정기는 초항 0. 28μm의 정밀도로 좌표, 위치도,
지름, 진원도 등 다양한 항목을 평가할 수 있습니다.
5. 고정도 진원도 측정·원통 형상 측정기의 활용
1) 금형 동축도 평가
RA-H5200과 같은 측정기는 금형의 동축도를 평가하는 데
사용됩니다. 금형 동축도는 렌즈 양면의 광축 기울기에 영향을
미칩니다.
2) 10nm 회전 정밀도로 평가
초항 10nm의 회전 정밀도를 바탕으로 진원도, 원통도, 동축도
등을 매우 정밀하게 평가합니다.
6. 미세 형상 측정 시스템의 적용
1) 미세 홀 및 윤곽 접촉 측정
UMAP과 같은 시스템은 일반 화상 측정기로 측정하기 어려운
미세 홀 직경, 단면 또는 윤곽의 접촉 측정을 가능하게 합니다.
2) 저측정력으로 표면 손상 방지
최소 1μN의 극히 낮은 측정력을 사용하여 렌즈 표면에 흠집이
거의 발생하지 않습니다. 변형에 민감한 측정물도 안전하게 측정할
수 있습니다.
7. 초고정도 화상 측정기의 전극 측정
1) 렌즈 전극의 위치 및 형상 평가
렌즈 성형 금형 가공에 사용되는 전극은 높은 위치와 형상
정밀도가 요구됩니다. 초고정도 화상 측정기는 이를 정밀하게
평가합니다.
2) 초항 0.25μm로 좌표 및 윤곽도 평가
이 측정기는 초항 0. 25μm의 정밀도로 렌즈 전극의 좌표와
윤곽도를 평가합니다.
8. 외부 세팅 시스템 장착 3차원 측정기의 생산성 향상
1) 중심 편차 계측의 자동화
STRATO-Apex와 같은 3차원 측정기는 외부 세팅 시스템을
통해 수지 렌즈 금형용 전극과 측정물 간의 중심 편차 계측을
자동화합니다.
2) 기계 가동 시간 증대 및 생산성 향상
기계의 가동 시간을 늘려 생산성을 향상시키며, 로봇 및 스토커와
결합 시 자동화 시스템 구축도 가능합니다.
9. 렌즈 설계·생산 공정 고도화에 따른 측정 진화
1) 종합 품질관리로의 확장
렌즈 설계 및 생산 공정이 발전함에 따라 측정은 단순 치수
확인을 넘어 형상, 표면, 조립 정밀도를 포함하는 종합
품질관리로 진화하고 있습니다.
2) 핵심 도구로서의 정밀 측정 장비
3차원 측정기, 비접촉 3D 측정기, 형상·조도 측정기 등은
렌즈의 정밀 검사와 품질 보증 체계 구축에 필수적인 역할을
합니다.
10. 효율적인 측정 장비 선택과 경쟁력 강화
1) 목적에 맞는 사양 및 환경 고려
측정 장비 선택 시 각 측정 목적에 맞는 사양, 환경, 자동화
가능성, 데이터 관리 체계 등을 종합적으로 고려해야 합니다.
2) 신뢰성 및 경쟁력 제고
이러한 종합적인 고려를 통해 생산품의 신뢰성과 경쟁력을 높일 수
있으며, 이는 곧 렌즈 품질 관리에서의 경쟁력으로 이어집니다.
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1) 신뢰성과 경쟁력 확보
정밀한 렌즈 측정은 제품의 신뢰성을 높이고 시장 경쟁력을
강화하는 핵심 요소입니다. 특히 복잡한 렌즈 설계가 증가함에
따라 단순 치수 측정 이상의 정밀도가 요구됩니다.
2) 형태, 표면, 위치 정밀도 확보
곡면, 비구면, 비대칭형 렌즈 등 다양한 형태의 렌즈는 형태,
표면, 위치에 대한 정밀한 평가가 필수적입니다. 이를 위해
다양한 정밀 측정 장비가 활용됩니다.
2. 비접촉 3D 계측 시스템의 활용
1) 3D 표면 거칠기 평가
이 시스템은 렌즈 확산면의 3D 표면 거칠기를 비접촉 방식으로
정밀하게 평가할 수 있습니다. 2D 평가 기능도 제공하여
유연성을 높였습니다.
2) 화상 측정 기능 겸비
화상 측정기로서의 기능도 수행 가능하여 렌즈의 지름 치수와
평면도 등 다양한 기하 공차 평가를 한 장비로 할 수 있습니다.
이는 효율성을 크게 증대시킵니다.
3. 표면 텍스처 측정기의 역할
1) 나노 레벨 PV값 평가
CS-H-5000CNC와 같은 표면 텍스처 측정기는 비구면
렌즈의 형상 PV값을 나노 레벨로 평가할 수 있습니다. 3D
평가도 가능합니다.
2) 기계적 렌즈 얼라인먼트
소프트웨어 보정이 아닌 기계적으로 렌즈 얼라인먼트를 수행하여
렌즈의 광축 위를 정확하게 측정합니다. 또한 거리, 각도, 단차
등 치수 해석 기능도 지원합니다.
4. 초고정도 3차원 측정기의 렌즈 금형 적용
1) 금형 포켓 위치 정도 평가
LEGEX와 같은 초고정도 3차원 측정기는 금형 포켓 가공 시
위치 정도를 평가하는 데 필수적입니다. 이는 렌즈 양면의 광축
편차에 직접적인 영향을 미칩니다.
2) 좌표, 위치도, 진원도 평가
이 측정기는 초항 0. 28μm의 정밀도로 좌표, 위치도,
지름, 진원도 등 다양한 항목을 평가할 수 있습니다.
5. 고정도 진원도 측정·원통 형상 측정기의 활용
1) 금형 동축도 평가
RA-H5200과 같은 측정기는 금형의 동축도를 평가하는 데
사용됩니다. 금형 동축도는 렌즈 양면의 광축 기울기에 영향을
미칩니다.
2) 10nm 회전 정밀도로 평가
초항 10nm의 회전 정밀도를 바탕으로 진원도, 원통도, 동축도
등을 매우 정밀하게 평가합니다.
6. 미세 형상 측정 시스템의 적용
1) 미세 홀 및 윤곽 접촉 측정
UMAP과 같은 시스템은 일반 화상 측정기로 측정하기 어려운
미세 홀 직경, 단면 또는 윤곽의 접촉 측정을 가능하게 합니다.
2) 저측정력으로 표면 손상 방지
최소 1μN의 극히 낮은 측정력을 사용하여 렌즈 표면에 흠집이
거의 발생하지 않습니다. 변형에 민감한 측정물도 안전하게 측정할
수 있습니다.
7. 초고정도 화상 측정기의 전극 측정
1) 렌즈 전극의 위치 및 형상 평가
렌즈 성형 금형 가공에 사용되는 전극은 높은 위치와 형상
정밀도가 요구됩니다. 초고정도 화상 측정기는 이를 정밀하게
평가합니다.
2) 초항 0.25μm로 좌표 및 윤곽도 평가
이 측정기는 초항 0. 25μm의 정밀도로 렌즈 전극의 좌표와
윤곽도를 평가합니다.
8. 외부 세팅 시스템 장착 3차원 측정기의 생산성 향상
1) 중심 편차 계측의 자동화
STRATO-Apex와 같은 3차원 측정기는 외부 세팅 시스템을
통해 수지 렌즈 금형용 전극과 측정물 간의 중심 편차 계측을
자동화합니다.
2) 기계 가동 시간 증대 및 생산성 향상
기계의 가동 시간을 늘려 생산성을 향상시키며, 로봇 및 스토커와
결합 시 자동화 시스템 구축도 가능합니다.
9. 렌즈 설계·생산 공정 고도화에 따른 측정 진화
1) 종합 품질관리로의 확장
렌즈 설계 및 생산 공정이 발전함에 따라 측정은 단순 치수
확인을 넘어 형상, 표면, 조립 정밀도를 포함하는 종합
품질관리로 진화하고 있습니다.
2) 핵심 도구로서의 정밀 측정 장비
3차원 측정기, 비접촉 3D 측정기, 형상·조도 측정기 등은
렌즈의 정밀 검사와 품질 보증 체계 구축에 필수적인 역할을
합니다.
10. 효율적인 측정 장비 선택과 경쟁력 강화
1) 목적에 맞는 사양 및 환경 고려
측정 장비 선택 시 각 측정 목적에 맞는 사양, 환경, 자동화
가능성, 데이터 관리 체계 등을 종합적으로 고려해야 합니다.
2) 신뢰성 및 경쟁력 제고
이러한 종합적인 고려를 통해 생산품의 신뢰성과 경쟁력을 높일 수
있으며, 이는 곧 렌즈 품질 관리에서의 경쟁력으로 이어집니다.
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