마이크로텍

1. 스마트폰 부품 정밀 가공 업체의 측정 도전 과제

1) 기존 측정 방식의 한계

스마트폰 부품은 점점 작아지고 복잡해지고 있습니다. 기존 수동
2차원 측정기로는 이러한 부품을 정밀하게 측정하는 데 시간과
노력이 많이 소요되었습니다.

2) 반복 측정 오류 및 편차 발생

수작업 측정은 반복 시 오차가 발생하기 쉽습니다. 또한 작업자
간 결과 편차가 커져 측정 결과의 신뢰성이 저하되는 문제가
있었습니다.

3) 자동화된 정밀 측정 시스템의 필요성

이러한 문제점을 해결하기 위해 보다 정밀하고 자동화된 측정
시스템 도입의 필요성이 절실했습니다. 효율성과 정확성을 동시에
높일 수 있는 솔루션이 요구되었습니다.

2. 미쓰도요 Active 404, 최적의 솔루션

1) 중소형 측정물에 최적화된 성능

Active 404는 중소형 측정물에 특화된 비접촉 3차원
측정기입니다. 높은 정밀도와 뛰어난 Z축 측정 정확도를
자랑합니다.

2) 경쟁력 있는 가격과 높은 만족도

동급 타 브랜드 대비 우수한 성능을 갖추고 있으면서도 합리적인
도입 가격으로 고객 만족도가 높습니다. 성능과 가격 모두
만족시키는 솔루션입니다.

3) 뛰어난 확장성과 편리한 사용성

컬러 카메라, 자동 줌 렌즈, 교환식 대물렌즈를 통해 다양한
측정 환경에 유연하게 대응합니다. 사용자 편의성을
극대화했습니다.

3. 폭넓은 측정 범위와 정밀도

1) 광시야부터 미세 측정까지

2배 대물렌즈 사용 시 광학 7X 기능으로 모니터상
185~370X의 광학 고배율 측정이 가능합니다. 넓은 영역부터
아주 작은 부분까지 정밀하게 측정할 수 있습니다.

2) 비접촉과 접촉 측정의 완벽한 조화

터치 프로브 장착 시 비접촉과 접촉 측정을 자동으로 전환하며
복합 측정이 가능합니다. 다양한 재질과 형상의 측정을
지원합니다.

3) 안정적인 측정을 위한 설계

74mm의 렌즈 작동 거리로 측정 중 충돌 위험을 최소화합니다.
이는 측정 대상 및 지그 설계의 자유도를 높여 안정적인 측정을
지원합니다.

4. 혁신적인 측정 기술과 사용자 편의 기능

1) 원 클릭 툴 시스템의 간편함

측정 항목 선택 후 측정하려는 엣지를 클릭하는 것만으로 고정도
측정이 가능합니다. 숙련도에 따른 편차 없이 누구나 쉽게 사용할
수 있습니다.

2) 이상점 제거 기능의 자동화

먼지, 이물질, 칩 등 측정 오류를 유발하는 요소를 자동으로
제거합니다. 측정 결과의 정확성과 신뢰성을 더욱 높입니다.

3) 를 통한 직관적인 데이터 처리

측정 도형 요소를 클릭만으로 좌표 작성, 변경, 연산이
가능합니다. 진원도, 평면도 등 기하 공차도 손쉽게 산출할 수
있습니다.

5. 자동화된 측정 프로그램 생성

1) 피치 측정 자동화

여러 요소를 사각형으로 선택하는 것만으로 피치 측정 자동 측정
프로그램이 생성됩니다. 복잡한 피치 측정을 빠르고 정확하게
수행할 수 있습니다.

2) 효율적인 작업 흐름 지원

복잡한 측정 작업도 자동화된 프로그램 작성을 통해 시간을
단축하고 작업 효율을 극대화합니다.

3) 측정 과정의 단순화

사용자는 복잡한 프로그래밍 없이 직관적인 조작만으로 원하는
측정을 수행할 수 있습니다.

6. 스티칭 기능으로 넓은 영역 탐색

1) 수집된 이미지의 통합 표시

스티칭 기능을 통해 수집된 이미지를 한 화면에 표시합니다. 넓은
영역의 측정 데이터를 한눈에 파악할 수 있습니다.

2) 측정 위치로의 손쉬운 이동

이미지 내에서 원하는 측정 위치를 클릭하면 해당 영역으로 즉시
이동이 가능합니다. 작업 효율성을 크게 향상시킵니다.

3) 데이터 시각화 및 분석 용이

전체적인 측정 영역을 시각적으로 파악하고 특정 위치의 상세
정보를 손쉽게 확인할 수 있습니다.

7. 최적의 측정 환경 조성의 중요성

1) 외부 광 간섭의 영향

측정실 양쪽 창문으로 들어오는 외부 광은 조도 변화를 일으켜
비접촉 측정에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 이는 측정
결과의 왜곡을 야기할 수 있습니다.

2) 자동 광량 조절 기능의 한계

미쓰도요 측정기는 실내 조도 변화에 따라 광량을 자동으로
조절하는 기능이 있습니다. 하지만 최고의 측정 환경을 위해서는
근본적인 해결이 필요했습니다.

3) 전용 측정실 구축의 결정

최고 수준의 측정 환경을 위해 고객사는 외부 광을 완벽히
차단하고 일정한 조도를 유지할 수 있는 별도의 전용 측정실
조성을 결정했습니다.

8. 마이크로텍의 전문적인 설치 및 교육

1) 안정적인 장비 설치

전담 엔지니어 팀이 새롭게 마련된 전용 측정실에 장비를
안정적으로 설치했습니다. 최적의 성능을 발휘할 수 있도록
세심하게 작업했습니다.

2) 체계적인 사용자 교육

사용자 교육을 통해 장비의 모든 기능을 효과적으로 활용할 수
있도록 지원했습니다. 실무에 바로 적용 가능한 교육을
제공했습니다.

3) KOLAS 인증 지원

KOLAS 인증까지 전 과정을 책임지고 마무리하며 신뢰할 수
있는 측정 시스템 구축을 완료했습니다.

9. 고객 만족도 극대화

1) 측정 시간 단축 및 정확도 향상

기존 수동 측정 방식에 비해 측정 시간이 대폭 단축되었습니다.
무엇보다 훨씬 정확하고 신뢰할 수 있는 측정 결과를 얻게
되었습니다.

2) 작업자의 피로도 감소

사람의 눈에 의존하던 기존 방식의 긴장감과 피로감이
사라졌습니다. 보다 편안하고 집중력 있는 작업이 가능해졌습니다.

3) 고객 중심 서비스에 대한 높은 평가

꼼꼼한 현장 점검, 환경 제안, 설치 후 교육까지 전 과정에서
느껴지는 고객 중심 마인드에 깊은 인상을 받았습니다.

10. 지속적인 신뢰 관계 구축

1) 급변하는 시장 환경에 대한 대응

스마트폰 부품 시장의 급변하는 요구에 발맞춰 정밀 측정 기술의
중요성은 더욱 커지고 있습니다.

2) 고객과의 끈끈한 파트너십

이번 설치 과정을 통해 고객과의 끈끈한 파트너십을 구축했습니다.
앞으로도 지속적인 지원과 협력을 기대합니다.

3) 미래 지향적인 측정 솔루션 제공

마이크로텍은 앞으로도 고객의 성공을 위한 최첨단 측정 솔루션을
제공할 것입니다.

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