마이크로텍

1. 대형 3차원 측정기 납품 배경

1) 산업 도시 구미의 변화

구미시는 전자 산업 중심에서 자동차 전장 부품, 이차전지,
스마트팩토리 분야로 빠르게 확장하고 있습니다. 이는 지역 내
부품 제조업체들의 기술 변화와 신규 장비 도입 필요성을 높이고
있습니다.

2) 미래차 부품 클러스터 조성

경상북도와 구미시는 ‘경북형 미래차 부품 클러스터’ 조성을
추진하며 부품 제조업체의 변화 대응을 적극 지원하고 있습니다.
이러한 정책은 첨단 측정 솔루션 도입을 가속화합니다.

2. 16년의 신뢰, 고객과의 재회

1) 오랜 인연의 시작

16년 전, 고객사는 Mitutoyo 접촉식 3차원 측정기를
도입하며 첫 인연을 맺었습니다. 당시 장비는 뛰어난 품질과
유지보수로 현재까지도 문제없이 운용되고 있습니다.

2) 변화하는 고객사의 요구

시간이 흐르면서 고객사의 주요 생산 부품이 대형화되고, 복잡한
형상에 대한 정밀 측정 요구가 증가했습니다. 이에 따라 기존
장비로는 충족시키기 어려운 새로운 기술적 과제들이 발생했습니다.

3. 고객사의 주요 변화 사항

1) 부품의 대형화 추세

기존의 소형 부품에서 벗어나 전기차 관련 부품 생산이 늘면서
1600mm 이상의 중대형 부품 측정이 필수적이 되었습니다.
이는 더 넓은 측정 범위를 가진 장비를 요구합니다.

2) 정밀 형상 및 윤곽 측정의 중요성 증대

기하공차, 복잡한 윤곽선 형상, 곡면 등에 대한 정밀 측정
요구가 높아졌습니다. 이는 고성능 스캐닝 프로브와 정밀 측정
기능이 포함된 장비로 해결 가능합니다.

3) CAD 기반 자동 측정 및 보고서 자동화

단순 측정에서 벗어나 CAD 모델과 연동한 프로그램 생성, 자동
비교 분석, 보고서 자동화의 필요성이 대두되었습니다. 이는
생산성 향상과 오류 감소에 기여합니다.

4. 맞춤형 솔루션 제안 및 시연

1) 사전 검토 및 실물 측정 데모

고객사의 실제 측정 부품을 직접 수거하여 사전 검토 후, 실제
장비와 동일 사양의 데모 측정을 진행했습니다. 이를 통해
고객사는 객관적인 데이터 기반으로 최적의 장비 구성을 확인할 수
있었습니다.

2) '실물 측정' 중심의 컨설팅

단순 견적 제안이 아닌, 고객사의 입장에서 실질적인 측정 환경과
요구사항을 분석하여 최적의 솔루션을 제공하는 데 집중했습니다.
이는 100번의 설명보다 강력한 신뢰를 구축합니다.

5. -Apex 122010 구성

1) 주요 사양

-Apex 122010은 X1200 × Y2000 ×
Z1000mm의 넓은 측정 범위를 자랑합니다. 2. 3 +
3L/1000 μm의 높은 측정 정도를 제공하며, 6150kg의
견고한 무게는 안정적인 측정을 보장합니다.

2) 측정 속도 및 효율성

일반 CNC 3차원 측정기 대비 빠른 속도와 가속도로 총 측정
시간 및 비용을 대폭 단축할 수 있습니다. 이는 생산성 향상에
직접적인 영향을 미칩니다.

3) 첨단 측정 기능

고속 설계값 스캐닝 기능을 통해 오퍼레이터가 지정한 경로를 따라
신속하게 스캐닝이 가능합니다. 또한, 액티브 스캐닝 기능은 가공
정도나 설치 오차에 영향을 받지 않는 고속 측정을 지원합니다.

6. 최적의 프로브 및 소프트웨어 구성

1) PH10MQ 자동 회전 프로브 시스템

다양한 각도로 자동 회전하여 접근이 어려운 위치의 측정
포인트까지 정밀하게 측정할 수 있습니다. 이는 복잡한 형상의
부품 측정에 필수적입니다.

2) SP25M 고정밀 스캐닝 프로브

점 측정뿐만 아니라 연속적인 스캐닝을 통해 형상 데이터를
상세하게 획득할 수 있습니다. 이는 복잡한 곡면이나 윤곽선
측정에 최적화되어 있습니다.

3) 전용 소프트웨어 1000P / CAT1000S 데이터와 완벽하게 연동되는 강력한 소프트웨어는 프로그램 생성, 분석, 보고서 자동화 기능을 제공합니다. 이를 통해 측정 효율성을 극대화할 수 있습니다.

7. 설치 조건 및 사전 준비

1) 환경 안정성 확보

측정 장비의 성능과 수명을 결정하는 중요한 요소는 설치
환경입니다. 바닥 하중 안정성 확보와 외부 진동 차단이
필수적입니다.

2) 정밀한 환경 제어

실내 온도는 20~22℃, 상대 습도는 40~60%로 유지해야
합니다. 또한, 안정적인 전원 공급과 접지가 중요하며, 0.
4Mpa의 품질 좋은 에어 공급이 필요합니다.

3) 철저한 사전 점검

반입 동선 확인부터 설치 공간의 안정성, 온·습도 등 환경
조건을 꼼꼼하게 점검하는 것이 장비의 최적 성능 발휘와 수명
연장에 결정적인 역할을 합니다.

8. 설치 과정의 전문성

1) 정밀한 장비 반입

대형 측정 장비의 안전하고 정확한 반입은 전문적인 기술과
노하우를 요구합니다. 최적의 동선을 고려하여 장비 손상 없이
설치 장소까지 이동시킵니다.

2) 수평 및 수직 정렬

측정 정확도에 직접적인 영향을 미치는 수평 및 수직 정렬 작업을
정밀하게 수행합니다. 이는 장비의 초기 성능을 보장하는 핵심
과정입니다.

3) 센서 및 소프트웨어 캘리브레이션

장착된 프로브와 센서, 그리고 운용 소프트웨어의 정밀한
캘리브레이션을 통해 측정값의 정확성을 확보합니다. 이는 모든
측정의 신뢰도를 높입니다.

9. 고객 맞춤형 교육 및 지원

1) 실질적인 운영 교육

새로운 장비의 효율적인 활용을 위해 고객사 작업자를 대상으로
실제 측정 시나리오 기반의 실무 교육을 제공합니다. 이는 장비
도입 효과를 극대화합니다.

2) 기술 지원 및 유지보수

설치 후에도 발생할 수 있는 기술적인 문제나 문의사항에 대해
신속하고 전문적인 지원을 약속합니다. 정기적인 점검과 유지보수
프로그램으로 장비의 최적 상태를 유지합니다.

3) 지속적인 협력 관계 구축

장비 납품과 설치를 넘어, 고객사의 생산성 향상과 기술 발전을
위한 지속적인 파트너십을 구축하고 지원해 나갈 것입니다.

10. 미래 산업을 향한 측정 솔루션

1) 스마트팩토리 구현의 핵심

첨단 3차원 측정기는 스마트팩토리 환경에서 품질 관리의 핵심적인
역할을 수행합니다. 실시간 데이터 분석과 공정 최적화를
지원합니다.

2) 미래 모빌리티 산업의 동반자

전기차, 자율주행차 등 미래 모빌리티 부품 생산에는 고도의 정밀
측정 기술이 필수적입니다. Mitutoyo 장비는 이러한 요구를
충족시킵니다.

3) 기술 혁신을 위한 끊임없는 노력

정밀 측정 기술의 발전은 곧 산업 전반의 기술 혁신을
이끌어갑니다. 앞으로도 고객사의 성공을 위한 최고의 솔루션을
제공하기 위해 노력할 것입니다.

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