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3차원 측정기
3차원 측정기
미쓰도요 3차원 측정기로 마이크로텍 베트남 공장의 눈부신 품질 발전
26.01.15
1. 베트남 제조업의 부상
1) 첨단 산업의 급속 성장
최근 10년간 베트남은 전자, 자동차, 배터리, 디스플레이 등
첨단 산업을 중심으로 제조 강국으로 빠르게 성장하고 있습니다.
이는 동남아 제조업의 새로운 중심지로 떠오르고 있음을
시사합니다.
2) 경쟁력 확보 요인
자유무역협정(FTA) 혜택, 안정적인 투자 환경, 경쟁력 있는
인건비와 풍부한 노동력 등이 이러한 성장을 견인하고 있습니다.
이러한 요인들은 해외 기업들에게 매력적인 생산 기지로서의 가치를
더합니다.
2. 해외 진출 기업의 품질 관리 인프라 구축
1) 전략적 생산 거점으로서의 베트남
삼성전자, LG전자, 현대자동차, LG에너지솔루션 등 글로벌
기업들이 베트남에 생산 거점을 마련하며 한국 제조기업의 전략적
수출 허브로서의 역할이 더욱 중요해지고 있습니다.
2) 마이크로텍의 역할
마이크로텍은 베트남 신규 공장에 Mitutoyo 대형 3차원
측정기를 납품하고 설치하며, 해외 진출 기업의 품질 관리
인프라를 처음부터 끝까지 함께 구축하는 의미 있는 프로젝트를
수행했습니다.
3. 고객사의 높은 신뢰와 파트너십
1) 지속적인 신뢰 관계
고객사는 이미 국내에서 마이크로텍을 통해 미쓰도요 3차원
측정기를 사용하며 장비 성능과 기술 지원에 만족감을
느껴왔습니다. 이러한 오랜 경험은 베트남 신규 공장 설비 구축에
대한 전적인 신뢰로 이어졌습니다.
2) 해외 프로젝트의 성공적인 수행
기존의 긍정적인 경험을 바탕으로 고객사는 베트남 공장 설비 구축
역시 마이크로텍에 의뢰하며, 이는 성공적인 해외 프로젝트 수행
능력에 대한 방증입니다.
4. 베트남 공장의 주요 생산 품목
1) ESS 관련 핵심 부품
해당 공장에서는 에너지 저장 시스템(ESS)에 사용되는 핵심
부품들을 생산하고 있습니다. 이는 베트남의 에너지 산업 발전과
맥을 같이 합니다.
2) 자동차용 디스플레이 모듈 및 정밀 부품
자동차 산업의 성장에 발맞춰 고품질의 디스플레이 모듈과 프레스
및 정밀 금형 부품 생산에도 주력하고 있습니다. 특히 수직
계열화된 생산 구조를 통해 품질과 효율성을 동시에 높이고
있습니다.
5. 대형 3차원 측정기 도입의 필요성
1) 측정 범위의 한계 극복
기존의 중소형 3차원 측정기로는 대형 부품 및 완제품 측정에
어려움이 있었습니다. 제품 크기 증가와 정밀도 요구 증가는 대형
측정기 도입의 필요성을 부각시켰습니다.
2) 정밀도 요구 증대
금형 및 핵심 부품의 정밀도 요구가 점점 더 엄격해짐에 따라,
이러한 요구사항을 충족시키기 위한 고정밀 측정 장비의 도입이
필수적이었습니다.
6. Mitutoyo 대형 CMM 모델 선정 이유
1) 측정 범위 및 적용성
'Apex 122010'은 X1200×Y2000×Z1000mm의
측정 범위로 ESS 대형 케이스 및 디스플레이 프레임 측정에
최적화되었습니다. '9166'은 X900×Y1600×Z600mm
범위로 중대형 금형 및 프레스 부품 측정에 적합합니다.
2) 고정밀도와 환경 안정성
Mitutoyo의 고강성 구조와 정교한 보정 알고리즘은 온도
변화나 진동에 강하며, 베트남과 같이 온도 및 습도 변화가 큰
환경에서도 안정적인 고정밀 측정 결과를 제공합니다.
7. 최첨단 측정 기술의 적용
1) PH10MQ 프로브 헤드 및 TP200 프로브
720방향 전자동 프로브 헤드와 고정밀 터치 트리거 프로브는
다양한 각도에서의 측정을 지원하며 반복 정밀도를 향상시킵니다.
이를 통해 대형 부품과 복잡한 금형에서도 안정적인 데이터 확보가
가능합니다.
2) 자동화 및 호환성
CAD 모델과 연동된 프로그램 측정은 생산-검사-품질관리
프로세스를 자동화합니다. 이는 작업자의 숙련도와 관계없이
정확하고 일관된 측정 결과를 보장합니다.
8. 멀티 센서 지원 및 확장성
1) 다양한 센서 통합 가능
터치 프로브뿐만 아니라 스캐닝 프로브, 비접촉 화상 프로브
등으로 확장이 가능하여 다양한 형태의 측정 요구에 유연하게
대응할 수 있습니다.
2) 산업 전반의 정밀 측정 지원
이러한 확장성은 대형 구조물 측정은 물론, 다양한 산업군의 정밀
3차원 측정에 폭넓게 적용될 수 있습니다. 이는 베트남 제조
현장의 고도화된 요구에 부응합니다.
9. 설치 과정과 전문적인 기술 지원
1) 포괄적인 설치 서비스
마이크로텍은 장비 기초 공사 제안부터 설치 환경 검증, 시운전,
현장 교육까지 전 과정을 직접 책임지고 수행했습니다. 이는
단순히 장비 납품을 넘어선 종합적인 솔루션 제공입니다.
2) 안정적인 장비 운영 지원
대형 CMM은 정밀한 설치가 필수적이므로, 기초 공사부터
꼼꼼하게 진행하여 장비의 성능을 최대로 발휘할 수 있도록
지원합니다.
10. 미래 지향적인 품질 관리 시스템 구축
1) 생산성 및 품질 혁신
대형 3차원 측정기 도입으로 고객사는 생산성과 품질 관리 능력을
한 단계 향상시킬 수 있게 되었습니다. 이는 베트남 공장의
경쟁력 강화에 크게 기여할 것입니다.
2) 지속 가능한 성장 기반 마련
마이크로텍은 베트남 제조 산업의 발전과 함께하며, 고객사가
최첨단 품질 관리 인프라를 바탕으로 지속 가능한 성장을 이루도록
지원할 것입니다.
마이크로텍, 마이크로텍
1) 첨단 산업의 급속 성장
최근 10년간 베트남은 전자, 자동차, 배터리, 디스플레이 등
첨단 산업을 중심으로 제조 강국으로 빠르게 성장하고 있습니다.
이는 동남아 제조업의 새로운 중심지로 떠오르고 있음을
시사합니다.
2) 경쟁력 확보 요인
자유무역협정(FTA) 혜택, 안정적인 투자 환경, 경쟁력 있는
인건비와 풍부한 노동력 등이 이러한 성장을 견인하고 있습니다.
이러한 요인들은 해외 기업들에게 매력적인 생산 기지로서의 가치를
더합니다.
2. 해외 진출 기업의 품질 관리 인프라 구축
1) 전략적 생산 거점으로서의 베트남
삼성전자, LG전자, 현대자동차, LG에너지솔루션 등 글로벌
기업들이 베트남에 생산 거점을 마련하며 한국 제조기업의 전략적
수출 허브로서의 역할이 더욱 중요해지고 있습니다.
2) 마이크로텍의 역할
마이크로텍은 베트남 신규 공장에 Mitutoyo 대형 3차원
측정기를 납품하고 설치하며, 해외 진출 기업의 품질 관리
인프라를 처음부터 끝까지 함께 구축하는 의미 있는 프로젝트를
수행했습니다.
3. 고객사의 높은 신뢰와 파트너십
1) 지속적인 신뢰 관계
고객사는 이미 국내에서 마이크로텍을 통해 미쓰도요 3차원
측정기를 사용하며 장비 성능과 기술 지원에 만족감을
느껴왔습니다. 이러한 오랜 경험은 베트남 신규 공장 설비 구축에
대한 전적인 신뢰로 이어졌습니다.
2) 해외 프로젝트의 성공적인 수행
기존의 긍정적인 경험을 바탕으로 고객사는 베트남 공장 설비 구축
역시 마이크로텍에 의뢰하며, 이는 성공적인 해외 프로젝트 수행
능력에 대한 방증입니다.
4. 베트남 공장의 주요 생산 품목
1) ESS 관련 핵심 부품
해당 공장에서는 에너지 저장 시스템(ESS)에 사용되는 핵심
부품들을 생산하고 있습니다. 이는 베트남의 에너지 산업 발전과
맥을 같이 합니다.
2) 자동차용 디스플레이 모듈 및 정밀 부품
자동차 산업의 성장에 발맞춰 고품질의 디스플레이 모듈과 프레스
및 정밀 금형 부품 생산에도 주력하고 있습니다. 특히 수직
계열화된 생산 구조를 통해 품질과 효율성을 동시에 높이고
있습니다.
5. 대형 3차원 측정기 도입의 필요성
1) 측정 범위의 한계 극복
기존의 중소형 3차원 측정기로는 대형 부품 및 완제품 측정에
어려움이 있었습니다. 제품 크기 증가와 정밀도 요구 증가는 대형
측정기 도입의 필요성을 부각시켰습니다.
2) 정밀도 요구 증대
금형 및 핵심 부품의 정밀도 요구가 점점 더 엄격해짐에 따라,
이러한 요구사항을 충족시키기 위한 고정밀 측정 장비의 도입이
필수적이었습니다.
6. Mitutoyo 대형 CMM 모델 선정 이유
1) 측정 범위 및 적용성
'Apex 122010'은 X1200×Y2000×Z1000mm의
측정 범위로 ESS 대형 케이스 및 디스플레이 프레임 측정에
최적화되었습니다. '9166'은 X900×Y1600×Z600mm
범위로 중대형 금형 및 프레스 부품 측정에 적합합니다.
2) 고정밀도와 환경 안정성
Mitutoyo의 고강성 구조와 정교한 보정 알고리즘은 온도
변화나 진동에 강하며, 베트남과 같이 온도 및 습도 변화가 큰
환경에서도 안정적인 고정밀 측정 결과를 제공합니다.
7. 최첨단 측정 기술의 적용
1) PH10MQ 프로브 헤드 및 TP200 프로브
720방향 전자동 프로브 헤드와 고정밀 터치 트리거 프로브는
다양한 각도에서의 측정을 지원하며 반복 정밀도를 향상시킵니다.
이를 통해 대형 부품과 복잡한 금형에서도 안정적인 데이터 확보가
가능합니다.
2) 자동화 및 호환성
CAD 모델과 연동된 프로그램 측정은 생산-검사-품질관리
프로세스를 자동화합니다. 이는 작업자의 숙련도와 관계없이
정확하고 일관된 측정 결과를 보장합니다.
8. 멀티 센서 지원 및 확장성
1) 다양한 센서 통합 가능
터치 프로브뿐만 아니라 스캐닝 프로브, 비접촉 화상 프로브
등으로 확장이 가능하여 다양한 형태의 측정 요구에 유연하게
대응할 수 있습니다.
2) 산업 전반의 정밀 측정 지원
이러한 확장성은 대형 구조물 측정은 물론, 다양한 산업군의 정밀
3차원 측정에 폭넓게 적용될 수 있습니다. 이는 베트남 제조
현장의 고도화된 요구에 부응합니다.
9. 설치 과정과 전문적인 기술 지원
1) 포괄적인 설치 서비스
마이크로텍은 장비 기초 공사 제안부터 설치 환경 검증, 시운전,
현장 교육까지 전 과정을 직접 책임지고 수행했습니다. 이는
단순히 장비 납품을 넘어선 종합적인 솔루션 제공입니다.
2) 안정적인 장비 운영 지원
대형 CMM은 정밀한 설치가 필수적이므로, 기초 공사부터
꼼꼼하게 진행하여 장비의 성능을 최대로 발휘할 수 있도록
지원합니다.
10. 미래 지향적인 품질 관리 시스템 구축
1) 생산성 및 품질 혁신
대형 3차원 측정기 도입으로 고객사는 생산성과 품질 관리 능력을
한 단계 향상시킬 수 있게 되었습니다. 이는 베트남 공장의
경쟁력 강화에 크게 기여할 것입니다.
2) 지속 가능한 성장 기반 마련
마이크로텍은 베트남 제조 산업의 발전과 함께하며, 고객사가
최첨단 품질 관리 인프라를 바탕으로 지속 가능한 성장을 이루도록
지원할 것입니다.
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