마이크로텍

1. 차세대 디스플레이 기술 개발의 중요성

1) 슬라이더블 디스플레이 시장 전망

모바일, 웨어러블, 차량용 패널 등 다양한 분야에서 슬라이더블
디스플레이의 수요가 증가하고 있습니다. 이는 단순히 화면 크기를
늘리는 것을 넘어, 사용자 경험을 혁신할 수 있는 잠재력을
가지고 있습니다.

2) 정밀 계측의 핵심 과제

슬라이더블 디스플레이는 복잡한 구조와 얇은 소재를 사용하기
때문에 μm 단위의 정밀한 측정이 필수적입니다. 미세 변형,
투명 필름, 유리 적층 구조 등 다양한 요소를 정확히 측정해야
기술적 난이도를 극복할 수 있습니다.

2. 차세대 디스플레이 연구 기업의 도전 과제

1) 슬라이딩 모듈 레일 직선도 제어

화면 휨이나 패널 손상을 방지하기 위해 수 μm 수준의 편차
관리가 중요합니다. 레일 위 모듈 이동 시 발생하는 미세한
흔들림과 변위를 정확하게 측정해야 합니다.

2) 마이크로 패턴 균일성 관리

마찰력 제어를 위한 미세 패턴의 균일성이 중요합니다. 패턴 측정
시 포커싱 오차는 반복 측정 결과에 편차를 유발하여 연구
데이터의 신뢰성을 저하시킬 수 있습니다.

3) 투명 및 박막 소재의 안정적인 계측

얇은 필름과 유리 적층 구조는 반사율과 투과율 특성으로 인해
데이터 오류가 발생하기 쉽습니다. 특히 투명 소재는 초점 설정이
어려워 계측에 어려움을 겪습니다.

4) 대량 패턴의 신속한 측정 필요성

하나의 패널에 8,000개 이상의 패턴을 반복 측정해야 하는
경우가 많습니다. 기존 장비로는 스테이지 가감속으로 인한 시간
소모가 크고 연구원들의 부담이 가중됩니다.

3. 기존 3차원 측정기의 한계점

1) 배율 변경 시 엣지 검출의 불안정성

줌렌즈 방식의 측정기는 배율 변경 시 이미지 품질이 변동될 수
있습니다. 이는 미세 패턴이나 레일 측정 시 데이터 편차를
발생시키는 요인이 됩니다.

2) 투명 소재 계측 시 발생하는 오류

얇은 필름 및 유리 적층 구조 측정 시 반복적인 포커스 조정이
필요합니다. 이러한 과정은 측정 효율을 저하시키고 반복 작업으로
인한 오류 가능성을 높입니다.

3) 스테이지 가감속으로 인한 측정 시간 증가

8,000개 이상의 패턴을 측정할 때 기존 장비는 45분 이상
소요될 수 있습니다. 연구원이 장시간 장비를 지켜봐야 하므로
연구 효율성이 저하됩니다.

4) 데이터 신뢰성 저하 문제

미세 오차 발생 가능성으로 인해 양산 시험 단계에서 데이터의
정확성에 문제가 생길 수 있습니다. 특히 투명 필름 포커싱 불가
및 박막 구조에서 이러한 문제는 더욱 심화됩니다.

5) 제한적인 사후 지원 체계

해외 중심의 서비스 체계는 신속한 유지보수를 어렵게 만듭니다.
긴급 문제 발생 시 연구 진행에 차질이 생길 수 있습니다.

4. Mitutoyo 비접촉 3차원 측정기 도입 결정

1) 장비 보완 및 교체의 필요성 증대

기존 장비의 한계점들로 인해 연구 기업은 장비 보완 또는 교체의
필요성을 강하게 느꼈습니다. 기술 개발의 속도를 맞추기 위한
필수적인 결정이었습니다.

2) Mitutoyo 비접촉 3차원 측정기 선택 이유

μm 단위의 정밀 계측이 가능하고, 복잡한 구조의 디스플레이
부품 측정을 효과적으로 지원할 수 있다는 점에서
Mitutoyo의 비접촉 3차원 측정기가 선택되었습니다.

5. 606 PRO 솔루션 제안

1) 비접촉 화상 3차원 측정기 APEX 606 PRO 도입

정밀 측정 및 고속 측정이 가능한 APEX 606 PRO 모델이
선정되었습니다. 측정 범위는 X600 x Y650 x Z250
mm이며, μm 단위의 측정 정도와 0. 1 μm의 분해능을
제공합니다.

2) STREAM 기능: 고속 연속 측정 구현

스테이지를 멈추지 않고 연속 측정이 가능한 STREAM 기능은
8,000개 패턴 측정을 50분 이상에서 약 6분 내외로
획기적으로 단축시킵니다. 이는 연구 시간 단축에 크게
기여합니다.

3) TAF 기능: 안정적인 자동 포커스 추적

곡면이나 단차가 있는 구조물에서도 멈추지 않고 포커스를 자동
추적합니다. 이를 통해 안정적이고 빠른 측정이 가능하며, 다양한
형상의 측정에 효과적입니다.

4) 프로그램 제어 단렌즈 파워 터릿의 장점

다양한 배율의 렌즈를 프로그램으로 전환하며 측정할 수 있습니다.
이는 배율 변경 시 발생하는 이미지 품질 변동 문제를 해결하고,
안정적인 데이터 확보를 지원합니다.

6. STREAM 기능으로 측정 시간 획기적 단축

1) 8,000개 패턴 측정 시간 비교

기존 장비에서 50분 이상 소요되던 8,000개 패턴 측정이
STREAM 기능을 통해 약 6분 내외로 줄어들었습니다. 이는
연구 생산성을 극대화합니다.

2) 스테이지 가감속 없이 연속 스캔

스테이지를 멈추지 않고 연속적으로 데이터를 획득하므로 측정
과정이 훨씬 효율적입니다. 불필요한 대기 시간을 제거하여 연구
시간을 절약합니다.

7. TAF 기능으로 투명 및 박막 소재 측정 안정화

1) 곡면 및 단차 구조물 자동 포커스 추적

TAF 기능은 다양한 높이와 형태를 가진 측정물에 대해 자동으로
초점을 맞춰줍니다. 복잡한 디스플레이 구조 측정에 이상적입니다.

2) 초점 불일치로 인한 데이터 오류 감소

포커스 오류 없이 안정적인 측정이 가능해져 투명하거나 얇은
소재에서도 데이터의 신뢰성을 높일 수 있습니다. 이는 연구
결과의 정확성을 보장합니다.

8. 마이크로 패턴 측정 정밀도 향상

1) 포커싱 오차 최소화로 인한 반복 측정 신뢰성 증대

TAF 기능은 포커싱 오차를 최소화하여 반복 측정 시 발생하는
편차를 줄입니다. 이는 연구 데이터의 일관성을 확보하는 데
중요합니다.

2) μm 단위 편차 관리 능력 강화

정밀한 측정을 통해 마이크로 패턴의 미세한 편차까지 정확하게
파악할 수 있습니다. 이는 제품 품질 관리 및 최적화에
기여합니다.

9. 전반적인 연구 효율성 및 데이터 신뢰성 향상

1) 연구원 인력 부담 경감

신속하고 자동화된 측정으로 인해 연구원이 장시간 장비를 관리해야
하는 부담이 줄어듭니다. 연구원들은 핵심 연구에 더 집중할 수
있습니다.

2) 양산 시험 단계 데이터 정확성 확보

정밀하고 신뢰성 높은 측정 데이터를 바탕으로 양산 시험
단계에서의 불확실성을 줄일 수 있습니다. 이는 제품 개발
프로세스를 안정화합니다.

10. 미래 디스플레이 기술 발전에 기여

1) 차세대 디스플레이 기술 리더십 강화

첨단 측정 기술의 도입은 기업이 차세대 디스플레이 분야에서
기술적 우위를 확보하고 혁신을 선도하는 데 중요한 역할을
합니다.

2) 슬라이더블 디스플레이 품질 및 성능 향상

고정밀 측정을 통해 슬라이더블 디스플레이의 내구성, 확장성,
그리고 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이는 소비자
경험을 한 단계 끌어올릴 것입니다.

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