마이크로텍

1. 스마트폰 부품 정밀 가공업체의 도전

1) 기존 측정 방식의 한계

작고 복잡해지는 스마트폰 부품의 수동 측정은 많은 시간이
소요되었습니다. 반복 측정 시 오차 발생 및 작업자 간 결과
편차로 효율성과 신뢰성이 저하되는 문제가 있었습니다.

2) 자동화된 측정 시스템 도입의 필요성

정밀하고 자동화된 측정 시스템 도입을 통해 이러한 어려움을
해소하고 생산성을 높이고자 했습니다.

2. 미쓰도요 Active 404, 새로운 솔루션

1) Active 404의 핵심 특징

중소형 측정물에 최적화된 비접촉 3차원 측정기로 높은 정밀도와
자동 편의 기능을 제공합니다. 동급 장비 대비 우수한 Z축 측정
정도로 고객 만족도가 높습니다.

2) 폭넓은 측정 범위와 유연성

컬러 카메라와 자동 줌 렌즈, 교환식 대물렌즈로 사용 편의성을
높였습니다. 2배 대물렌즈 사용 시 광학 7X 기능으로 최대
370X까지 고배율 측정이 가능합니다.

3. 복합 측정과 안전성을 동시에

1) 비접촉과 접촉 측정의 자동 전환

터치 프로브 장착 시 비접촉과 접촉 측정을 자동으로 전환하여
복합 측정이 가능합니다. 이는 다양한 측정 요구를 충족시킵니다.

2) 충돌 위험 감소 및 측정 자유도 확보

74mm의 렌즈 작동 거리로 측정 중 충돌 위험을 줄여줍니다.
측정 대상 및 지그 설계의 자유도를 높여 안정적인 측정을
지원합니다.

4. 숙련되지 않아도 가능한 고정도 측정

1) 원 클릭 툴 시스템의 간편함

측정 항목 선택 후 엣지를 원 클릭하는 간단한 조작만으로도
고정도 측정이 가능합니다. 숙련도에 따른 결과 편차를
줄여줍니다.

2) 이상점 제거 기능의 자동화

먼지, 이물질, 칩 등의 영향을 자동으로 제거하는 기능이
탑재되었습니다. 측정 결과의 신뢰성을 더욱 높입니다.

5. 혁신적인 그래픽스 기능

1) GV 그래픽스 활용

측정 도형 요소를 클릭만으로 좌표 작성 및 변경, 요소 간
연산이 가능합니다. 진원도, 평면도 등 기하공차 작성이
용이합니다.

2) 피치 측정 자동화

여러 요소의 사각형 선택으로 피치 측정 자동 측정 프로그램이
간편하게 작성됩니다. 작업 시간을 단축하고 효율성을 높입니다.

6. 이미지 스티칭을 통한 편리한 이동

1) 수집 이미지 표시 및 이동

스티칭으로 수집된 이미지를 표시하여 측정 위치로 손쉽게 이동할
수 있습니다. 넓은 영역의 측정 효율성을 극대화합니다.

2) 전체적인 측정 상황 파악

이미지 스티칭 기능을 통해 전체 측정 대상의 현황을 파악하고
다음 측정 단계를 계획하는 데 도움을 줍니다.

7. 최적의 측정 환경 조성

1) 외부 광 차단의 중요성

측정실 양쪽 창문으로 인한 외부 광 노출은 조도 변화를 유발하여
측정에 영향을 줄 수 있습니다. 이를 개선하기 위한 노력이
필요했습니다.

2) 전용 측정실 조성 결정

최고의 측정 환경을 위해 사방이 차단되고 일정한 조도를 유지할
수 있는 전용 측정실 조성을 결정했습니다.

8. 마이크로텍의 전문적인 설치 및 교육

1) 안정적인 장비 설치

전문 엔지니어 팀이 장비를 안정적으로 설치하고 시운전을 통해
정상 작동을 확인했습니다.

2) 사용자 교육 및 KOLAS 인증 지원

사용자 교육 및 KOLAS 인증까지 전 과정을 책임지고 지원하여
장비 활용도를 높였습니다.

9. 고객 만족 후기

1) 측정 시간 단축 및 정확도 향상

기존 수동 측정 대비 측정 시간이 대폭 줄고 더욱 정확한 측정
결과를 얻게 되었습니다. 긴장감과 피로감도 감소했습니다.

2) 고객 중심의 서비스 경험

꼼꼼한 현장 점검, 환경 제안, 교육까지 전 과정에서 느껴지는
고객 중심 마인드에 깊은 인상을 받았습니다.

10. 새로운 측정 환경 구축 경험

1) 급하게 새로운 측정실을 조성하는 과정

새로운 측정실 조성 과정에서 발생할 수 있는 여러 어려움들을
마주했습니다.

2) 전문적인 지원의 중요성

이러한 과정 속에서 전문적인 지원과 협력이 얼마나 중요한지 다시
한번 확인할 수 있었습니다.

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