게시판
3차원 측정기
3차원 측정기
미쓰도요 3차원 측정기 최신형 대형모델, 현장 설치 후 생생한 후기
26.01.19
1. 경북 구미 지역의 산업 변화
1) 산업 도시로서의 구미
구미는 국내 최대 내륙형 국가산업단지를 중심으로 전자·부품
기업이 밀집한 산업 도시입니다. 과거 TV, 휴대폰 중심에서
최근에는 자동차 전장 부품, 이차전지, 스마트팩토리 분야로
빠르게 확장되고 있습니다.
2) 미래차 부품 클러스터 조성
경상북도와 함께 ‘경북형 미래차 부품 클러스터’ 조성에 힘쓰며,
부품 제조업체들의 적극적인 변화 대응을 이끌고 있습니다. 이는
곧 정밀 측정 장비에 대한 수요 증가로 이어집니다.
2. 16년 된 고객사와의 재회
1) 오랜 인연의 시작
16년 전, 금속 프레스 부품 제조 고객사에게 Mitutoyo
접촉식 3차원 측정기를 납품하며 인연을 맺었습니다. 당시 장비는
PH10T 자동 회전 프로브와 TP20 터치트리거 프로브를 갖춘
모델이었습니다.
2) 변함없는 품질과 새로운 요구
16년이라는 시간 동안 장비는 고장 없이 운용되었으나, 변화하는
제품과 기술 요구사항에 따라 새로운 장비의 필요성이
제기되었습니다.
3. 고객사의 주요 변화 포인트
1) 부품의 대형화 추세
기존에는 손바닥 크기 부품이 주를 이루었으나, 전기차 관련
부품이 늘면서 1600mm 이상의 중대형 부품 측정이
필요해졌습니다. 이는 측정기 선택의 중요한 기준이 되었습니다.
2) 정밀 형상 및 윤곽 측정의 중요성 증대
기하공차, 복잡한 윤곽선 형상, 곡면 등에 대한 정밀 측정
요구가 증가했습니다. 이는 기존 방식으로는 한계가 있음을
시사합니다.
3) CAD 기반 자동화 요구
단순 측정에서 벗어나 CAD 모델과 연동한 프로그램 생성 및
자동 비교 분석 기능이 필수적인 환경으로 전환되었습니다.
4. 맞춤형 솔루션을 위한 데모 시연
1) 사전 검토 및 맞춤 제안
고객사의 실제 측정 부품을 수거하여 사전 검토 후, 실제 장비와
동일 사양의 데모 측정을 진행했습니다. 이는 단순 견적 제안이
아닌 실물 측정 중심의 컨설팅을 제공하기 위함입니다.
2) 정확한 데이터 기반의 의사결정 지원
고객사가 정확한 데이터에 기반하여 최적의 장비를 선택할 수
있도록 지원했습니다. 100번의 설명보다 한 번의 정확한 시연이
더 큰 신뢰를 준다는 원칙을 따랐습니다.
5. -Apex 122010+ 구성
1) 장비 사양
측정범위는 X1200 × Y2000 × Z1000mm이며, 측정
정도는 2. 3 + 3L/1000 μm입니다. 외형 크기는
2200 × 3395 × 3645, 중량은 6150kg에 달하는
대형 측정기입니다.
2) 핵심 기능
일반 CNC 측정기 대비 빠른 속도와 가속도로 측정 시간 및
비용을 단축합니다. 또한, 고속 설계값 스캐닝 및 액티브 스캐닝
기능으로 가공 정도와 설치 오차에 영향을 받지 않는 고속 측정이
가능합니다.
6. 선택된 구성 옵션
1) PH10MQ 자동 회전 프로브 시스템
다양한 각도에서 정밀한 측정을 가능하게 하는 자동 회전 프로브
시스템을 탑재했습니다. 이를 통해 복잡한 형상도 효과적으로
측정할 수 있습니다.
2) SP25M 고정밀 스캐닝 프로브
고정밀 스캐닝 프로브를 통해 복잡한 형상과 미세한 형상 변화까지
정밀하게 측정할 수 있습니다. 이는 고객사의 높아진 정밀 측정
요구에 부응합니다.
3) 전용 소프트웨어
CAD 연동 및 보고서 자동화에 필수적인 1000P /
CAT1000S SCANPAK 소프트웨어를 함께 구성했습니다.
이를 통해 측정 프로그램 생성부터 결과 분석까지 효율성을
높였습니다.
7. 최적의 설치 환경 조건
1) 바닥 하중 안정성 확보
장비의 안정적인 운용을 위해 설치 장소의 바닥 하중이 충분히
확보되어야 합니다. 이는 장비의 정밀도 유지와 직결됩니다.
2) 환경 제어
실내 온도는 20~22℃, 상대 습도는 40~60%를 유지해야
합니다. 또한, 정전기 방지를 위한 전원 접지와 0. 4Mpa의
안정적인 에어 공급이 필수적입니다.
8. 철저한 설치 전 준비 과정
1) 반입 동선 및 공간 점검
정밀 측정 장비의 성능과 수명은 설치 전 사전 점검에 크게
영향을 받습니다. 따라서 장비 반입 동선부터 설치 공간의
안정성까지 꼼꼼하게 점검했습니다.
2) 환경 조건 사전 파악
온도, 습도 등 환경 조건이 설치 장소의 특성에 맞게 충족되는지
사전에 면밀히 파악했습니다. 이는 설치 후 발생할 수 있는
문제를 사전에 예방합니다.
9. -Apex 122010+ 납품 및 설치
1) 대형 측정기 운송 및 설치
대형 측정기는 전문적인 운송 및 설치 기술이 요구됩니다. 정밀한
계획과 숙련된 전문가의 손길을 통해 안전하게 현장으로 운송 및
설치되었습니다.
2) 고객 맞춤형 교육 및 지원
장비 설치 완료 후, 고객사 담당자들에게 최신 기능 및 활용
방안에 대한 맞춤형 교육을 제공했습니다. 이는 장비의 효과적인
운영을 돕습니다.
10. 고객사의 경쟁력 강화
1) 측정 능력의 혁신
대형 Crysta-Apex 122010+ 측정기와 스캐닝 프로브
도입으로 측정 범위와 정밀도가 획기적으로 향상되었습니다. 이는
고객사가 더 크고 복잡한 부품을 정확하게 측정할 수 있게
합니다.
2) 생산성 및 품질 향상
CAD 연동 자동 측정 및 보고서 자동화 기능을 통해 측정 시간
단축과 함께 오류를 최소화하여 전반적인 생산성과 품질 향상에
기여할 것으로 기대됩니다.
미쓰도요 마이크로텍
1) 산업 도시로서의 구미
구미는 국내 최대 내륙형 국가산업단지를 중심으로 전자·부품
기업이 밀집한 산업 도시입니다. 과거 TV, 휴대폰 중심에서
최근에는 자동차 전장 부품, 이차전지, 스마트팩토리 분야로
빠르게 확장되고 있습니다.
2) 미래차 부품 클러스터 조성
경상북도와 함께 ‘경북형 미래차 부품 클러스터’ 조성에 힘쓰며,
부품 제조업체들의 적극적인 변화 대응을 이끌고 있습니다. 이는
곧 정밀 측정 장비에 대한 수요 증가로 이어집니다.
2. 16년 된 고객사와의 재회
1) 오랜 인연의 시작
16년 전, 금속 프레스 부품 제조 고객사에게 Mitutoyo
접촉식 3차원 측정기를 납품하며 인연을 맺었습니다. 당시 장비는
PH10T 자동 회전 프로브와 TP20 터치트리거 프로브를 갖춘
모델이었습니다.
2) 변함없는 품질과 새로운 요구
16년이라는 시간 동안 장비는 고장 없이 운용되었으나, 변화하는
제품과 기술 요구사항에 따라 새로운 장비의 필요성이
제기되었습니다.
3. 고객사의 주요 변화 포인트
1) 부품의 대형화 추세
기존에는 손바닥 크기 부품이 주를 이루었으나, 전기차 관련
부품이 늘면서 1600mm 이상의 중대형 부품 측정이
필요해졌습니다. 이는 측정기 선택의 중요한 기준이 되었습니다.
2) 정밀 형상 및 윤곽 측정의 중요성 증대
기하공차, 복잡한 윤곽선 형상, 곡면 등에 대한 정밀 측정
요구가 증가했습니다. 이는 기존 방식으로는 한계가 있음을
시사합니다.
3) CAD 기반 자동화 요구
단순 측정에서 벗어나 CAD 모델과 연동한 프로그램 생성 및
자동 비교 분석 기능이 필수적인 환경으로 전환되었습니다.
4. 맞춤형 솔루션을 위한 데모 시연
1) 사전 검토 및 맞춤 제안
고객사의 실제 측정 부품을 수거하여 사전 검토 후, 실제 장비와
동일 사양의 데모 측정을 진행했습니다. 이는 단순 견적 제안이
아닌 실물 측정 중심의 컨설팅을 제공하기 위함입니다.
2) 정확한 데이터 기반의 의사결정 지원
고객사가 정확한 데이터에 기반하여 최적의 장비를 선택할 수
있도록 지원했습니다. 100번의 설명보다 한 번의 정확한 시연이
더 큰 신뢰를 준다는 원칙을 따랐습니다.
5. -Apex 122010+ 구성
1) 장비 사양
측정범위는 X1200 × Y2000 × Z1000mm이며, 측정
정도는 2. 3 + 3L/1000 μm입니다. 외형 크기는
2200 × 3395 × 3645, 중량은 6150kg에 달하는
대형 측정기입니다.
2) 핵심 기능
일반 CNC 측정기 대비 빠른 속도와 가속도로 측정 시간 및
비용을 단축합니다. 또한, 고속 설계값 스캐닝 및 액티브 스캐닝
기능으로 가공 정도와 설치 오차에 영향을 받지 않는 고속 측정이
가능합니다.
6. 선택된 구성 옵션
1) PH10MQ 자동 회전 프로브 시스템
다양한 각도에서 정밀한 측정을 가능하게 하는 자동 회전 프로브
시스템을 탑재했습니다. 이를 통해 복잡한 형상도 효과적으로
측정할 수 있습니다.
2) SP25M 고정밀 스캐닝 프로브
고정밀 스캐닝 프로브를 통해 복잡한 형상과 미세한 형상 변화까지
정밀하게 측정할 수 있습니다. 이는 고객사의 높아진 정밀 측정
요구에 부응합니다.
3) 전용 소프트웨어
CAD 연동 및 보고서 자동화에 필수적인 1000P /
CAT1000S SCANPAK 소프트웨어를 함께 구성했습니다.
이를 통해 측정 프로그램 생성부터 결과 분석까지 효율성을
높였습니다.
7. 최적의 설치 환경 조건
1) 바닥 하중 안정성 확보
장비의 안정적인 운용을 위해 설치 장소의 바닥 하중이 충분히
확보되어야 합니다. 이는 장비의 정밀도 유지와 직결됩니다.
2) 환경 제어
실내 온도는 20~22℃, 상대 습도는 40~60%를 유지해야
합니다. 또한, 정전기 방지를 위한 전원 접지와 0. 4Mpa의
안정적인 에어 공급이 필수적입니다.
8. 철저한 설치 전 준비 과정
1) 반입 동선 및 공간 점검
정밀 측정 장비의 성능과 수명은 설치 전 사전 점검에 크게
영향을 받습니다. 따라서 장비 반입 동선부터 설치 공간의
안정성까지 꼼꼼하게 점검했습니다.
2) 환경 조건 사전 파악
온도, 습도 등 환경 조건이 설치 장소의 특성에 맞게 충족되는지
사전에 면밀히 파악했습니다. 이는 설치 후 발생할 수 있는
문제를 사전에 예방합니다.
9. -Apex 122010+ 납품 및 설치
1) 대형 측정기 운송 및 설치
대형 측정기는 전문적인 운송 및 설치 기술이 요구됩니다. 정밀한
계획과 숙련된 전문가의 손길을 통해 안전하게 현장으로 운송 및
설치되었습니다.
2) 고객 맞춤형 교육 및 지원
장비 설치 완료 후, 고객사 담당자들에게 최신 기능 및 활용
방안에 대한 맞춤형 교육을 제공했습니다. 이는 장비의 효과적인
운영을 돕습니다.
10. 고객사의 경쟁력 강화
1) 측정 능력의 혁신
대형 Crysta-Apex 122010+ 측정기와 스캐닝 프로브
도입으로 측정 범위와 정밀도가 획기적으로 향상되었습니다. 이는
고객사가 더 크고 복잡한 부품을 정확하게 측정할 수 있게
합니다.
2) 생산성 및 품질 향상
CAD 연동 자동 측정 및 보고서 자동화 기능을 통해 측정 시간
단축과 함께 오류를 최소화하여 전반적인 생산성과 품질 향상에
기여할 것으로 기대됩니다.
미쓰도요 마이크로텍