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3차원 측정기
3차원 측정기
미투토요 CMM 스마트팩토리 구축 성공 비결과 실제 납품 사례
26.01.19
1. 김해 지역 가전제품 부품 협력사의 현황
1) 김해시 산업 환경
경남 김해시는 주요 항만, 공항, 고속도로 접근성이 뛰어나
다양한 제조업이 발달한 산업 도시다. 특히 주촌, 진례,
김해테크노밸리 산업단지에는 고부가가치 산업 중심의 금속 가공
기업들이 집중되어 있다.
2) 고객사 개요
이번 솔루션 도입 고객사는 김해 주촌 산업단지에 위치한 가전제품
프레스 및 금형 제작업체다. 생활가전용 금속 부품을 가공하여
국내 대기업에 1차 협력사로 납품하고 있다.
2. 기존 측정 방식의 한계점
1) 전통적 측정의 제약
고객사는 오랜 기간 버니어 캘리퍼스, 하이트 게이지 등 수공
측정 공구를 사용한 전통적인 방식으로 품질 관리를 해왔다.
초기에는 단순한 형상과 큰 공차의 부품 측정에 충분했다.
2) 정밀화 및 소형화에 따른 문제
최근 가전제품의 디자인 고급화, 소형화, 정밀화 추세로 인해
기존 방식으로는 극소 부위 측정 불가, 대형 부품 측정 어려움,
과도한 시간 소요, 곡면/곡선부 각도 측정 불가 등의 문제가
발생했다.
3) 데이터 신뢰도 저하
수공 측정 방식으로는 더 이상 정밀성과 효율성을 모두 충족시키기
어려워졌다. 이로 인해 고객사와의 측정 데이터 불일치가 발생하며
신뢰도 저하 문제까지 야기되었다.
3. 스마트팩토리 연계 필요성 대두
1) 차세대 품질 관리 요구
기존 측정 방식의 명확한 한계를 인식한 고객사는 정밀성과
효율성을 동시에 확보할 수 있는 새로운 솔루션을 모색했다.
3차원 측정기 도입은 필수적인 선택이 되었다.
2) 스마트팩토리 솔루션 검토
고객사는 3차원 측정기 도입과 더불어 김해시에서 적극 추진 중인
스마트팩토리 연계를 함께 검토하게 되었다. 이는 미래 지향적인
생산 환경 구축을 위한 전략적인 움직임이었다.
3) 품질 향상 및 경쟁력 강화
스마트팩토리 연계는 단순한 측정 자동화를 넘어, 데이터 기반의
품질 관리 체계를 구축하여 생산성과 경쟁력을 한층 더 강화할 수
있는 기회를 제공한다.
4. 최적의 3차원 측정기 구성
1) Mitutoyo 9166 모델 선정
도입된 장비는 Mitutoyo 3차원 측정기 Apex 9166
모델이다. 이 모델은 X900 Y1000 Z600mm의 넓은
측정 범위를 제공하며, 1. 7+3L/1000의 우수한 측정
정밀도를 자랑한다.
2) 프로브 및 소프트웨어 구성
PH10M 자동회전 프로브 시스템과 TP20 터치 트리거
프로브를 옵션으로 구성했다. 측정 데이터 관리 및 분석을 위한
GeoPak 소프트웨어 또한 함께 도입되었다.
3) 고객 맞춤형 사양
이 조합은 중대형 금속 부품 측정, 복잡한 형상의 자동 측정,
작은 구조물 내부 측정, 반복 측정에 적합한 내구성을 제공하여
고객사의 요구 조건을 완벽하게 충족시켰다.
5. 설치 전 철저한 사전 준비
1) 전문 엔지니어 사전 답사
장비 설치 전, 전문 엔지니어팀은 고객사 현장을 방문하여 반입
경로, 설치 공간, 측정실의 온·습도, 전원 및 공압 환경 등
모든 요소를 종합적으로 체크했다.
2) 진동 문제 해결 방안 모색
현장의 프레스 및 지게차 가동으로 인한 진동이 측정실까지
전달되어 정밀 측정을 방해하는 심각한 문제가 발견되었다.
3) 방진 장치 설치 솔루션
측정실 환경에 최적화된 공압식 자동 수평 유지 방진 시스템을
설치하여 외부 진동을 효과적으로 차단하는 솔루션을 적용했다.
6. 안정적인 장비 설치 및 정도 검사
1) 정밀한 방진 장치 배치
Mitutoyo 3차원 측정기의 3점 지지 구조에 맞춰 방진
장치를 각 지지점 하중에 정확히 배분하여 설치했다. 이는
측정기의 안정적인 성능 확보에 필수적이다.
2) 안전한 장비 반입 및 설치
마이크로텍 도비팀은 장비 반입, 안착, 수평 조절 과정을
안전하고 신속하게 완료했다. 전문 엔지니어의 정밀한 설치 작업이
이어졌다.
3) 우수한 정도값 확보
설치 현장의 지속적인 진동에도 불구하고, 방진 시스템의 효과
덕분에 Mitutoyo 3차원 측정기는 기준에 부합하는 우수한
정도값을 확보하며 설치를 마쳤다.
7. 실질적인 맞춤형 교육 제공
1) 실습 중심의 교육 진행
장비 설치 완료 후, 마이크로텍 기술팀은 실제 측정 부품을
활용한 실습 중심의 교육을 진행했다. 이는 이론 교육보다 현장
적용에 효과적이다.
2) 측정 포인트 설정 및 프로그램 작성
단순한 조작법 안내를 넘어, 실제 제품에 맞는 측정 포인트 설정
방법과 반복 측정 프로그램 작성법을 상세히 교육했다.
3) 공차 적용 및 형가 기준 정립
고객사의 제품 생산 및 품질 관리 흐름에 맞춰 공차 적용 방식과
형가 기준 정립에 대한 맞춤형 교육을 제공했다.
8. 스마트팩토리 연계 구현
1) Measure-Link 연동
이번 납품 사례에서는 Measure-Link 소프트웨어를
연동하여 스마트팩토리 구축의 핵심적인 단계를 구현했다. 이를
통해 측정 데이터를 통합 관리할 수 있게 되었다.
2) 데이터의 실시간 연동 및 활용
Measure-Link는 3차원 측정기에서 수집된 데이터를
실시간으로 연동하고, 분석 및 활용할 수 있는 기반을 제공한다.
이는 생산 공정 전반의 효율성을 높인다.
3) 데이터 기반 의사결정 강화
축적된 측정 데이터는 품질 개선, 공정 최적화, 불량 예측 등
데이터 기반의 의사결정을 강화하는 데 중요한 역할을 한다.
9. 납품 후기 요약 및 기대 효과
1) 고객사의 만족도 향상
Mitutoyo 3차원 측정기 도입과 스마트팩토리 연계를 통해
고객사는 기존 측정 방식의 한계를 극복하고 품질 관리 수준을 한
단계 높였다. 이는 고객 만족도 향상으로 이어졌다.
2) 생산성 향상 및 비용 절감
정밀하고 효율적인 측정은 불량률 감소와 재작업 방지로 이어져
생산성 향상과 비용 절감 효과를 가져왔다. 또한, 측정 시간
단축으로 인한 효율 증대도 기대된다.
3) 미래 경쟁력 확보
스마트팩토리 연계는 4차 산업혁명 시대에 발맞춰 고객사가 미래
경쟁력을 확보하고 지속적인 성장을 이룰 수 있는 기반을
마련했다.
10. 향후 발전 방향
1) 지속적인 기술 지원 및 협력
마이크로텍은 앞으로도 고객사의 성공적인 스마트팩토리 운영을 위해
지속적인 기술 지원과 컨설팅을 제공할 예정이다.
2) 스마트팩토리 솔루션 확대
이번 사례를 바탕으로, 다양한 산업 분야에 3차원 측정기와
스마트팩토리 솔루션을 연계하여 제공함으로써 더 많은 기업의
디지털 전환을 지원할 계획이다.
3) 품질 관리 시스템 고도화
데이터 기반의 품질 관리 시스템 고도화를 통해 고객사의 제품
품질 경쟁력을 더욱 강화하고, 글로벌 시장에서의 입지를 넓히도록
지원할 것이다.
Mitutoyo 마이크로텍
1) 김해시 산업 환경
경남 김해시는 주요 항만, 공항, 고속도로 접근성이 뛰어나
다양한 제조업이 발달한 산업 도시다. 특히 주촌, 진례,
김해테크노밸리 산업단지에는 고부가가치 산업 중심의 금속 가공
기업들이 집중되어 있다.
2) 고객사 개요
이번 솔루션 도입 고객사는 김해 주촌 산업단지에 위치한 가전제품
프레스 및 금형 제작업체다. 생활가전용 금속 부품을 가공하여
국내 대기업에 1차 협력사로 납품하고 있다.
2. 기존 측정 방식의 한계점
1) 전통적 측정의 제약
고객사는 오랜 기간 버니어 캘리퍼스, 하이트 게이지 등 수공
측정 공구를 사용한 전통적인 방식으로 품질 관리를 해왔다.
초기에는 단순한 형상과 큰 공차의 부품 측정에 충분했다.
2) 정밀화 및 소형화에 따른 문제
최근 가전제품의 디자인 고급화, 소형화, 정밀화 추세로 인해
기존 방식으로는 극소 부위 측정 불가, 대형 부품 측정 어려움,
과도한 시간 소요, 곡면/곡선부 각도 측정 불가 등의 문제가
발생했다.
3) 데이터 신뢰도 저하
수공 측정 방식으로는 더 이상 정밀성과 효율성을 모두 충족시키기
어려워졌다. 이로 인해 고객사와의 측정 데이터 불일치가 발생하며
신뢰도 저하 문제까지 야기되었다.
3. 스마트팩토리 연계 필요성 대두
1) 차세대 품질 관리 요구
기존 측정 방식의 명확한 한계를 인식한 고객사는 정밀성과
효율성을 동시에 확보할 수 있는 새로운 솔루션을 모색했다.
3차원 측정기 도입은 필수적인 선택이 되었다.
2) 스마트팩토리 솔루션 검토
고객사는 3차원 측정기 도입과 더불어 김해시에서 적극 추진 중인
스마트팩토리 연계를 함께 검토하게 되었다. 이는 미래 지향적인
생산 환경 구축을 위한 전략적인 움직임이었다.
3) 품질 향상 및 경쟁력 강화
스마트팩토리 연계는 단순한 측정 자동화를 넘어, 데이터 기반의
품질 관리 체계를 구축하여 생산성과 경쟁력을 한층 더 강화할 수
있는 기회를 제공한다.
4. 최적의 3차원 측정기 구성
1) Mitutoyo 9166 모델 선정
도입된 장비는 Mitutoyo 3차원 측정기 Apex 9166
모델이다. 이 모델은 X900 Y1000 Z600mm의 넓은
측정 범위를 제공하며, 1. 7+3L/1000의 우수한 측정
정밀도를 자랑한다.
2) 프로브 및 소프트웨어 구성
PH10M 자동회전 프로브 시스템과 TP20 터치 트리거
프로브를 옵션으로 구성했다. 측정 데이터 관리 및 분석을 위한
GeoPak 소프트웨어 또한 함께 도입되었다.
3) 고객 맞춤형 사양
이 조합은 중대형 금속 부품 측정, 복잡한 형상의 자동 측정,
작은 구조물 내부 측정, 반복 측정에 적합한 내구성을 제공하여
고객사의 요구 조건을 완벽하게 충족시켰다.
5. 설치 전 철저한 사전 준비
1) 전문 엔지니어 사전 답사
장비 설치 전, 전문 엔지니어팀은 고객사 현장을 방문하여 반입
경로, 설치 공간, 측정실의 온·습도, 전원 및 공압 환경 등
모든 요소를 종합적으로 체크했다.
2) 진동 문제 해결 방안 모색
현장의 프레스 및 지게차 가동으로 인한 진동이 측정실까지
전달되어 정밀 측정을 방해하는 심각한 문제가 발견되었다.
3) 방진 장치 설치 솔루션
측정실 환경에 최적화된 공압식 자동 수평 유지 방진 시스템을
설치하여 외부 진동을 효과적으로 차단하는 솔루션을 적용했다.
6. 안정적인 장비 설치 및 정도 검사
1) 정밀한 방진 장치 배치
Mitutoyo 3차원 측정기의 3점 지지 구조에 맞춰 방진
장치를 각 지지점 하중에 정확히 배분하여 설치했다. 이는
측정기의 안정적인 성능 확보에 필수적이다.
2) 안전한 장비 반입 및 설치
마이크로텍 도비팀은 장비 반입, 안착, 수평 조절 과정을
안전하고 신속하게 완료했다. 전문 엔지니어의 정밀한 설치 작업이
이어졌다.
3) 우수한 정도값 확보
설치 현장의 지속적인 진동에도 불구하고, 방진 시스템의 효과
덕분에 Mitutoyo 3차원 측정기는 기준에 부합하는 우수한
정도값을 확보하며 설치를 마쳤다.
7. 실질적인 맞춤형 교육 제공
1) 실습 중심의 교육 진행
장비 설치 완료 후, 마이크로텍 기술팀은 실제 측정 부품을
활용한 실습 중심의 교육을 진행했다. 이는 이론 교육보다 현장
적용에 효과적이다.
2) 측정 포인트 설정 및 프로그램 작성
단순한 조작법 안내를 넘어, 실제 제품에 맞는 측정 포인트 설정
방법과 반복 측정 프로그램 작성법을 상세히 교육했다.
3) 공차 적용 및 형가 기준 정립
고객사의 제품 생산 및 품질 관리 흐름에 맞춰 공차 적용 방식과
형가 기준 정립에 대한 맞춤형 교육을 제공했다.
8. 스마트팩토리 연계 구현
1) Measure-Link 연동
이번 납품 사례에서는 Measure-Link 소프트웨어를
연동하여 스마트팩토리 구축의 핵심적인 단계를 구현했다. 이를
통해 측정 데이터를 통합 관리할 수 있게 되었다.
2) 데이터의 실시간 연동 및 활용
Measure-Link는 3차원 측정기에서 수집된 데이터를
실시간으로 연동하고, 분석 및 활용할 수 있는 기반을 제공한다.
이는 생산 공정 전반의 효율성을 높인다.
3) 데이터 기반 의사결정 강화
축적된 측정 데이터는 품질 개선, 공정 최적화, 불량 예측 등
데이터 기반의 의사결정을 강화하는 데 중요한 역할을 한다.
9. 납품 후기 요약 및 기대 효과
1) 고객사의 만족도 향상
Mitutoyo 3차원 측정기 도입과 스마트팩토리 연계를 통해
고객사는 기존 측정 방식의 한계를 극복하고 품질 관리 수준을 한
단계 높였다. 이는 고객 만족도 향상으로 이어졌다.
2) 생산성 향상 및 비용 절감
정밀하고 효율적인 측정은 불량률 감소와 재작업 방지로 이어져
생산성 향상과 비용 절감 효과를 가져왔다. 또한, 측정 시간
단축으로 인한 효율 증대도 기대된다.
3) 미래 경쟁력 확보
스마트팩토리 연계는 4차 산업혁명 시대에 발맞춰 고객사가 미래
경쟁력을 확보하고 지속적인 성장을 이룰 수 있는 기반을
마련했다.
10. 향후 발전 방향
1) 지속적인 기술 지원 및 협력
마이크로텍은 앞으로도 고객사의 성공적인 스마트팩토리 운영을 위해
지속적인 기술 지원과 컨설팅을 제공할 예정이다.
2) 스마트팩토리 솔루션 확대
이번 사례를 바탕으로, 다양한 산업 분야에 3차원 측정기와
스마트팩토리 솔루션을 연계하여 제공함으로써 더 많은 기업의
디지털 전환을 지원할 계획이다.
3) 품질 관리 시스템 고도화
데이터 기반의 품질 관리 시스템 고도화를 통해 고객사의 제품
품질 경쟁력을 더욱 강화하고, 글로벌 시장에서의 입지를 넓히도록
지원할 것이다.
Mitutoyo 마이크로텍
