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3차원 측정기
3차원 측정기
[스마트팩토리 혁신을 위한 미쓰도요 3차원 측정기 도입 성공 스토리]
26.01.19
1. 고객사 현황 및 산업적 특성
1) 경남 김해시의 산업 기반
김해시는 부산, 창원, 양산과 인접하여 뛰어난 접근성을
자랑합니다. 기계, 금속, 플라스틱 등 다양한 제조업이 밀집된
산업 도시에 해당합니다.
2) 주촌·진례·김해테크노밸리 산업단지
이곳은 의료기기, 바이오, 정밀기계, 자동차 부품 등 고부가가치
산업 중심의 금속 가공 기업들이 집중되어 있습니다.
3) 생활가전 부품 1차 협력사
이번 고객사는 생활가전용 금속 부품을 프레스 가공하여 국내
대기업에 납품하는 1차 협력사입니다.
2. 기존 측정 방식의 한계점
1) 수공 측정의 제약
버니어 캘리퍼스, 하이트 게이지 등 전통적인 수공 측정 방식은
형상이 단순하고 공차가 컸던 과거에는 충분했습니다. 그러나
최근에는 여러 한계에 직면했습니다.
2) 측정의 물리적 제약
극소 부위 측정 불가, 대형 부품 측정의 어려움, 곡면이나
곡선부의 각도 측정 불가 등 물리적인 측정의 제약이
발생했습니다.
3) 효율성 및 신뢰도 문제
측정 시간 과다 소요, 측정 데이터 불일치로 인한 신뢰도 저하는
더 이상 정밀성과 효율성을 모두 충족시키기 어렵게 만들었습니다.
3. 3차원 측정기 도입 결정
1) 정밀성 및 효율성 요구 증대
가전제품의 디자인 고급화, 소형화, 정밀화로 인해 기존 측정
방식으로는 한계에 부딪혔습니다. 이에 따라 더 높은 정밀성과
효율성이 요구되었습니다.
2) 스마트팩토리 연계 검토
고객사는 3차원 측정기 도입과 함께 김해시에서 추진 중인
스마트팩토리 연계를 적극적으로 검토하게 되었습니다. 이는 미래
생산 환경에 대한 준비를 의미합니다.
3) 품질 관리 시스템의 고도화
기존의 품질 관리 방식으로는 더 이상 경쟁력을 유지하기 어렵다는
판단 하에, 최신 기술 도입을 통한 시스템 고도화를
결정했습니다.
4. Mitutoyo 3차원 측정기(CMM) 9166 모델 선정
1) 최적의 측정 범위 및 정도
Apex 9166 모델은 X900, Y1000, Z6000mm의
넓은 측정 범위를 제공합니다. 또한 1. 7+3L/1000의
우수한 측정 정도를 자랑합니다.
2) 중대형급 장비 사양
이 장비는 중대형급으로, 고객사의 대형 가전 부품 측정 요구를
충족시킬 수 있는 사양을 갖추고 있습니다.
3) 고객사 맞춤형 구성
고객사의 다양한 요구사항을 반영하여 PH10M 자동회전 프로브
시스템과 TP20 터치 트리거 프로브를 옵션으로 구성했습니다.
5. 프로브 시스템 및 소프트웨어 구성
1) PH10M 자동회전 프로브 시스템
이 시스템은 다양한 각도로 프로브 헤드를 자동 회전시켜 복잡한
형상 측정에 유연성을 더합니다. 곡면이나 다각도의 측정이
용이해집니다.
2) TP20 터치 트리거 프로브
내구성이 강한 TP20 터치 센서는 작은 구조물 내부 측정에도
적합하며, 장시간 반복 측정에 적합합니다.
3) GeoPak 소프트웨어
GeoPak 소프트웨어는 측정 데이터 분석 및 관리에 필요한
다양한 기능을 제공하여, 공차 적용 및 형가 기준 정립에 도움을
줍니다.
6. 설치 전 사전 점검 및 문제 해결
1) 전문 엔지니어의 현장 답사
장비 설치 전 전문 엔지니어팀이 현장을 방문하여 반입 경로,
설치 공간, 측정실 환경 등을 종합적으로 점검했습니다.
2) 진동 문제 발생
현장의 지속적인 진동이 측정실까지 전달되어 정밀 측정이 어려운
수준의 문제가 발생했습니다. 이는 숙련된 엔지니어의 경험을 통해
파악되었습니다.
3) 공압식 자동 수평유지 방진 시스템 설치
고객사의 문제 해결을 위해 공압식 자동 수평유지 방진 시스템을
설치하여 외부 진동을 효과적으로 차단했습니다.
7. 장비 설치 및 정도 검사
1) 정밀한 방진 장치 배치
Mitutoyo 3차원 측정기의 3점 지지 구조에 맞춰 방진
장치를 각 지지점 하중에 맞춰 별도로 배치했습니다. 이는
측정기의 안정적인 성능 확보에 중요합니다.
2) 안전하고 정확한 설치 과정
마이크로텍 도비팀은 장비 반입, 안착, 수평 조절까지 안전하고
정확하게 진행했습니다. 숙련된 기술력으로 장비의 초기 성능을
보장합니다.
3) 우수한 정도값 확보
설치 현장의 지속적인 진동에도 불구하고, 방진 시스템의 효과로
인해 Mitutoyo 3차원 측정기는 우수한 정도값을
확보했습니다.
8. 실전 중심의 맞춤형 교육 제공
1) 단순 작동법 이상의 교육
단순한 장비 작동법 교육을 넘어, 실제 고객사의 제품 생산 및
품질 관리 흐름에 맞는 교육을 제공했습니다.
2) 측정 포인트 설정 및 프로그램 작성
고객사의 실제 측정물을 활용하여 측정 포인트 설정 방법과 반복
측정 프로그램 작성법을 실습했습니다. 이는 현장에서 즉시 활용
가능합니다.
3) 공차 적용 및 형가 기준 정립 지원
공차 적용 방법과 형가 기준을 어떻게 정립해야 하는지에 대한
실질적인 가이드를 제공하여 품질 관리 역량을 강화했습니다.
9. Measure-Link 연동을 통한 스마트팩토리 구축
1) ICT 기반 통합 관리 시스템
고객사는 이미 ICT 기반의 통합 관리 시스템을 구축하고자 하는
의지가 있었습니다. Mitutoyo 3차원 측정기 도입은 이러한
목표 달성에 중요한 역할을 합니다.
2) 데이터 연동 및 활용 극대화
Measure-Link 시스템을 통해 3차원 측정기의 데이터를
다른 시스템과 연동하여 활용도를 극대화할 수 있습니다. 이는
생산 과정 전반의 효율성을 높입니다.
3) 미래 지향적 생산 환경 구축
장기적으로 스마트팩토리 구축을 목표로 하는 고객사에게
Measure-Link 연동은 필수적인 요소입니다. 이는 데이터
기반의 의사결정을 가능하게 합니다.
10. 성공적인 도입 및 기대 효과
1) 품질 관리 혁신 달성
Mitutoyo 3차원 측정기 도입과 스마트팩토리 연계를 통해
고객사는 기존 측정 방식의 한계를 극복하고 품질 관리 수준을 한
단계 높였습니다.
2) 생산성 향상 및 신뢰도 증대
정밀하고 효율적인 측정을 통해 생산성 향상을 이루었으며, 정확한
측정 데이터는 고객사와의 신뢰도를 더욱 증대시켰습니다.
3) 미래 경쟁력 확보
스마트팩토리 연계를 통한 데이터 기반 생산 시스템은 고객사가
미래 시장에서 경쟁력을 유지하고 발전하는 데 기여할 것입니다.
Mitutoyo 마이크로텍
1) 경남 김해시의 산업 기반
김해시는 부산, 창원, 양산과 인접하여 뛰어난 접근성을
자랑합니다. 기계, 금속, 플라스틱 등 다양한 제조업이 밀집된
산업 도시에 해당합니다.
2) 주촌·진례·김해테크노밸리 산업단지
이곳은 의료기기, 바이오, 정밀기계, 자동차 부품 등 고부가가치
산업 중심의 금속 가공 기업들이 집중되어 있습니다.
3) 생활가전 부품 1차 협력사
이번 고객사는 생활가전용 금속 부품을 프레스 가공하여 국내
대기업에 납품하는 1차 협력사입니다.
2. 기존 측정 방식의 한계점
1) 수공 측정의 제약
버니어 캘리퍼스, 하이트 게이지 등 전통적인 수공 측정 방식은
형상이 단순하고 공차가 컸던 과거에는 충분했습니다. 그러나
최근에는 여러 한계에 직면했습니다.
2) 측정의 물리적 제약
극소 부위 측정 불가, 대형 부품 측정의 어려움, 곡면이나
곡선부의 각도 측정 불가 등 물리적인 측정의 제약이
발생했습니다.
3) 효율성 및 신뢰도 문제
측정 시간 과다 소요, 측정 데이터 불일치로 인한 신뢰도 저하는
더 이상 정밀성과 효율성을 모두 충족시키기 어렵게 만들었습니다.
3. 3차원 측정기 도입 결정
1) 정밀성 및 효율성 요구 증대
가전제품의 디자인 고급화, 소형화, 정밀화로 인해 기존 측정
방식으로는 한계에 부딪혔습니다. 이에 따라 더 높은 정밀성과
효율성이 요구되었습니다.
2) 스마트팩토리 연계 검토
고객사는 3차원 측정기 도입과 함께 김해시에서 추진 중인
스마트팩토리 연계를 적극적으로 검토하게 되었습니다. 이는 미래
생산 환경에 대한 준비를 의미합니다.
3) 품질 관리 시스템의 고도화
기존의 품질 관리 방식으로는 더 이상 경쟁력을 유지하기 어렵다는
판단 하에, 최신 기술 도입을 통한 시스템 고도화를
결정했습니다.
4. Mitutoyo 3차원 측정기(CMM) 9166 모델 선정
1) 최적의 측정 범위 및 정도
Apex 9166 모델은 X900, Y1000, Z6000mm의
넓은 측정 범위를 제공합니다. 또한 1. 7+3L/1000의
우수한 측정 정도를 자랑합니다.
2) 중대형급 장비 사양
이 장비는 중대형급으로, 고객사의 대형 가전 부품 측정 요구를
충족시킬 수 있는 사양을 갖추고 있습니다.
3) 고객사 맞춤형 구성
고객사의 다양한 요구사항을 반영하여 PH10M 자동회전 프로브
시스템과 TP20 터치 트리거 프로브를 옵션으로 구성했습니다.
5. 프로브 시스템 및 소프트웨어 구성
1) PH10M 자동회전 프로브 시스템
이 시스템은 다양한 각도로 프로브 헤드를 자동 회전시켜 복잡한
형상 측정에 유연성을 더합니다. 곡면이나 다각도의 측정이
용이해집니다.
2) TP20 터치 트리거 프로브
내구성이 강한 TP20 터치 센서는 작은 구조물 내부 측정에도
적합하며, 장시간 반복 측정에 적합합니다.
3) GeoPak 소프트웨어
GeoPak 소프트웨어는 측정 데이터 분석 및 관리에 필요한
다양한 기능을 제공하여, 공차 적용 및 형가 기준 정립에 도움을
줍니다.
6. 설치 전 사전 점검 및 문제 해결
1) 전문 엔지니어의 현장 답사
장비 설치 전 전문 엔지니어팀이 현장을 방문하여 반입 경로,
설치 공간, 측정실 환경 등을 종합적으로 점검했습니다.
2) 진동 문제 발생
현장의 지속적인 진동이 측정실까지 전달되어 정밀 측정이 어려운
수준의 문제가 발생했습니다. 이는 숙련된 엔지니어의 경험을 통해
파악되었습니다.
3) 공압식 자동 수평유지 방진 시스템 설치
고객사의 문제 해결을 위해 공압식 자동 수평유지 방진 시스템을
설치하여 외부 진동을 효과적으로 차단했습니다.
7. 장비 설치 및 정도 검사
1) 정밀한 방진 장치 배치
Mitutoyo 3차원 측정기의 3점 지지 구조에 맞춰 방진
장치를 각 지지점 하중에 맞춰 별도로 배치했습니다. 이는
측정기의 안정적인 성능 확보에 중요합니다.
2) 안전하고 정확한 설치 과정
마이크로텍 도비팀은 장비 반입, 안착, 수평 조절까지 안전하고
정확하게 진행했습니다. 숙련된 기술력으로 장비의 초기 성능을
보장합니다.
3) 우수한 정도값 확보
설치 현장의 지속적인 진동에도 불구하고, 방진 시스템의 효과로
인해 Mitutoyo 3차원 측정기는 우수한 정도값을
확보했습니다.
8. 실전 중심의 맞춤형 교육 제공
1) 단순 작동법 이상의 교육
단순한 장비 작동법 교육을 넘어, 실제 고객사의 제품 생산 및
품질 관리 흐름에 맞는 교육을 제공했습니다.
2) 측정 포인트 설정 및 프로그램 작성
고객사의 실제 측정물을 활용하여 측정 포인트 설정 방법과 반복
측정 프로그램 작성법을 실습했습니다. 이는 현장에서 즉시 활용
가능합니다.
3) 공차 적용 및 형가 기준 정립 지원
공차 적용 방법과 형가 기준을 어떻게 정립해야 하는지에 대한
실질적인 가이드를 제공하여 품질 관리 역량을 강화했습니다.
9. Measure-Link 연동을 통한 스마트팩토리 구축
1) ICT 기반 통합 관리 시스템
고객사는 이미 ICT 기반의 통합 관리 시스템을 구축하고자 하는
의지가 있었습니다. Mitutoyo 3차원 측정기 도입은 이러한
목표 달성에 중요한 역할을 합니다.
2) 데이터 연동 및 활용 극대화
Measure-Link 시스템을 통해 3차원 측정기의 데이터를
다른 시스템과 연동하여 활용도를 극대화할 수 있습니다. 이는
생산 과정 전반의 효율성을 높입니다.
3) 미래 지향적 생산 환경 구축
장기적으로 스마트팩토리 구축을 목표로 하는 고객사에게
Measure-Link 연동은 필수적인 요소입니다. 이는 데이터
기반의 의사결정을 가능하게 합니다.
10. 성공적인 도입 및 기대 효과
1) 품질 관리 혁신 달성
Mitutoyo 3차원 측정기 도입과 스마트팩토리 연계를 통해
고객사는 기존 측정 방식의 한계를 극복하고 품질 관리 수준을 한
단계 높였습니다.
2) 생산성 향상 및 신뢰도 증대
정밀하고 효율적인 측정을 통해 생산성 향상을 이루었으며, 정확한
측정 데이터는 고객사와의 신뢰도를 더욱 증대시켰습니다.
3) 미래 경쟁력 확보
스마트팩토리 연계를 통한 데이터 기반 생산 시스템은 고객사가
미래 시장에서 경쟁력을 유지하고 발전하는 데 기여할 것입니다.
Mitutoyo 마이크로텍
