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3차원 측정기
3차원 측정기
비접촉 측정으로 제조 품질을 한 단계 업그레이드하는 방법
26.01.21
1. 제조 경쟁력의 핵심, 품질관리
1) 변화하는 산업 환경
급변하는 제조 산업에서 기업의 지속적인 경쟁력 확보는 품질 관리
시스템 점검에서 시작됩니다. 정밀도가 곧 제품 신뢰도와 직결되는
시대이기에 더욱 중요합니다.
2) 정밀 측정 기술의 중요성 증대
작은 오차 하나가 불량률 증가와 고객 클레임으로 이어질 수
있습니다. 따라서 정밀 측정 기술의 중요성은 날이 갈수록 커지고
있습니다.
2. 비접촉 CNC 화상측정기의 부상
1) 제조 현장의 주목
최근 제조 현장에서는 비접촉 CNC 화상측정기가 큰 주목을 받고
있습니다. 이는 기존 측정 방식의 한계를 극복하는 솔루션입니다.
2) 더 빠르고 정확한 품질 검사
이 장비는 접촉식 측정의 단점을 보완하여 더 빠르고 정확한 품질
검사를 가능하게 합니다. 다양한 산업군에서 도입이 확대되고
있습니다.
3. 접촉식 측정의 한계 극복
1) 기존 방식의 단점
기존의 접촉식 측정은 측정자의 숙련도에 따른 편차 발생, 측정물
손상 가능성 등의 단점이 있었습니다. 미세 부품이나 복잡한 형상
측정은 더욱 어려웠습니다.
2) 비접촉 방식의 장점
비접촉 CNC 화상측정기는 카메라 기반의 화상 측정으로 제품
손상 위험이 없습니다. 반복 측정 시에도 높은 재현성을 확보하여
품질 신뢰도를 크게 높입니다.
4. Active 시리즈: 경제성과 성능의 조화
1) 합리적인 가격과 뛰어난 성능
미쓰도요 Active 시리즈는 경제적인 가격과 우수한 성능을
동시에 만족시키는 제품입니다. 중소형 생산 라인부터 정밀 가공
현장까지 활용 가능합니다.
2) 폭넓은 측정 범위 지원
컬러 카메라와 8단계 광학 줌을 탑재하여 저배율부터 고배율
측정까지 한 대로 대응합니다. 고정 배율 대물렌즈 교환 시 최대
14X까지 확장이 가능합니다.
5. 안전하고 효율적인 측정 설계
1) 충분한 작동 거리 확보
Active 시리즈는 옵션 1X 대물렌즈 장착 시 최대 74mm
작동 거리를 확보합니다. 돌출부가 있는 측정물도 렌즈 충돌 걱정
없이 안전하게 측정할 수 있습니다.
2) 픽스처 설계의 자유도 증대
이러한 구조는 측정물뿐만 아니라 픽스처 설계의 자유도를
높여줍니다. 현장 작업자의 부담을 줄이고 측정 공정 효율을
개선합니다.
6. 자동 측정 기능으로 생산성 극대화
1) 자동 엣지 검출
측정자의 숙련도에 의존하지 않고 일정한 기준으로 측정하여 높은
재현성을 실현합니다. 작업자는 다른 공정에 집중하며 전체
생산성을 높일 수 있습니다.
2) 패턴 서치 기능
사전 등록한 형상을 자동 인식하여 측정물 위치가 어긋나도 자동
보정이 가능합니다. 지그 셋팅이 완벽하지 않아도 정확한 측정이
가능해 현장 부담을 줄입니다.
7. 편리한 측정 및 검사 지원
1) 화상 오토 포커스
자동 초점 기능으로 빠르고 신뢰도 높은 높이 측정을 지원합니다.
미세 단차 측정에도 안정적인 결과를 제공합니다.
2) 매뉴얼 툴과 스텝&리피트
수동 측정을 자동 측정에 연동하거나 다수의 측정물을 한 번에
검사할 수 있습니다. 대량 검사 환경에서도 효율적인 품질 관리가
가능합니다.
8. 유연한 측정 방식의 결합
1) 비접촉과 접촉식 동시 수행
터치 프로브 모델은 비접촉 측정과 접촉식 측정을 동시에 수행할
수 있습니다. 형상과 특성에 따라 유연한 측정이 가능합니다.
2) 투자 효율 극대화
하나의 장비로 다양한 검사 요구를 충족할 수 있다는 점은 투자
효율 측면에서도 큰 장점입니다.
9. 제조 현장의 고민 해결
1) 검사 시간 단축
수작업 측정으로 인해 검사 시간이 길어지는 고민을 해결할 수
있습니다. 비접촉 CNC 화상측정기 도입으로 효율성을 높입니다.
2) 복잡한 형상 및 미세 측정 용이
복잡한 형상이나 미세 단차 측정의 어려움을 해소합니다. 정확한
측정을 통해 불량률을 낮춥니다.
10. 품질 관리의 새로운 기준 제시
1) 반복 불량 감소
반복적인 불량 발생으로 인한 납기 지연 및 고객 클레임 부담을
줄여줍니다. 정확하고 일관된 측정이 핵심입니다.
2) 신뢰도 높은 제품 생산
정확한 측정은 곧 불량률 감소와 직결됩니다. 이는 곧 고객
만족도 향상과 기업 신뢰도 증대로 이어집니다.
비접촉 마이크로텍
1) 변화하는 산업 환경
급변하는 제조 산업에서 기업의 지속적인 경쟁력 확보는 품질 관리
시스템 점검에서 시작됩니다. 정밀도가 곧 제품 신뢰도와 직결되는
시대이기에 더욱 중요합니다.
2) 정밀 측정 기술의 중요성 증대
작은 오차 하나가 불량률 증가와 고객 클레임으로 이어질 수
있습니다. 따라서 정밀 측정 기술의 중요성은 날이 갈수록 커지고
있습니다.
2. 비접촉 CNC 화상측정기의 부상
1) 제조 현장의 주목
최근 제조 현장에서는 비접촉 CNC 화상측정기가 큰 주목을 받고
있습니다. 이는 기존 측정 방식의 한계를 극복하는 솔루션입니다.
2) 더 빠르고 정확한 품질 검사
이 장비는 접촉식 측정의 단점을 보완하여 더 빠르고 정확한 품질
검사를 가능하게 합니다. 다양한 산업군에서 도입이 확대되고
있습니다.
3. 접촉식 측정의 한계 극복
1) 기존 방식의 단점
기존의 접촉식 측정은 측정자의 숙련도에 따른 편차 발생, 측정물
손상 가능성 등의 단점이 있었습니다. 미세 부품이나 복잡한 형상
측정은 더욱 어려웠습니다.
2) 비접촉 방식의 장점
비접촉 CNC 화상측정기는 카메라 기반의 화상 측정으로 제품
손상 위험이 없습니다. 반복 측정 시에도 높은 재현성을 확보하여
품질 신뢰도를 크게 높입니다.
4. Active 시리즈: 경제성과 성능의 조화
1) 합리적인 가격과 뛰어난 성능
미쓰도요 Active 시리즈는 경제적인 가격과 우수한 성능을
동시에 만족시키는 제품입니다. 중소형 생산 라인부터 정밀 가공
현장까지 활용 가능합니다.
2) 폭넓은 측정 범위 지원
컬러 카메라와 8단계 광학 줌을 탑재하여 저배율부터 고배율
측정까지 한 대로 대응합니다. 고정 배율 대물렌즈 교환 시 최대
14X까지 확장이 가능합니다.
5. 안전하고 효율적인 측정 설계
1) 충분한 작동 거리 확보
Active 시리즈는 옵션 1X 대물렌즈 장착 시 최대 74mm
작동 거리를 확보합니다. 돌출부가 있는 측정물도 렌즈 충돌 걱정
없이 안전하게 측정할 수 있습니다.
2) 픽스처 설계의 자유도 증대
이러한 구조는 측정물뿐만 아니라 픽스처 설계의 자유도를
높여줍니다. 현장 작업자의 부담을 줄이고 측정 공정 효율을
개선합니다.
6. 자동 측정 기능으로 생산성 극대화
1) 자동 엣지 검출
측정자의 숙련도에 의존하지 않고 일정한 기준으로 측정하여 높은
재현성을 실현합니다. 작업자는 다른 공정에 집중하며 전체
생산성을 높일 수 있습니다.
2) 패턴 서치 기능
사전 등록한 형상을 자동 인식하여 측정물 위치가 어긋나도 자동
보정이 가능합니다. 지그 셋팅이 완벽하지 않아도 정확한 측정이
가능해 현장 부담을 줄입니다.
7. 편리한 측정 및 검사 지원
1) 화상 오토 포커스
자동 초점 기능으로 빠르고 신뢰도 높은 높이 측정을 지원합니다.
미세 단차 측정에도 안정적인 결과를 제공합니다.
2) 매뉴얼 툴과 스텝&리피트
수동 측정을 자동 측정에 연동하거나 다수의 측정물을 한 번에
검사할 수 있습니다. 대량 검사 환경에서도 효율적인 품질 관리가
가능합니다.
8. 유연한 측정 방식의 결합
1) 비접촉과 접촉식 동시 수행
터치 프로브 모델은 비접촉 측정과 접촉식 측정을 동시에 수행할
수 있습니다. 형상과 특성에 따라 유연한 측정이 가능합니다.
2) 투자 효율 극대화
하나의 장비로 다양한 검사 요구를 충족할 수 있다는 점은 투자
효율 측면에서도 큰 장점입니다.
9. 제조 현장의 고민 해결
1) 검사 시간 단축
수작업 측정으로 인해 검사 시간이 길어지는 고민을 해결할 수
있습니다. 비접촉 CNC 화상측정기 도입으로 효율성을 높입니다.
2) 복잡한 형상 및 미세 측정 용이
복잡한 형상이나 미세 단차 측정의 어려움을 해소합니다. 정확한
측정을 통해 불량률을 낮춥니다.
10. 품질 관리의 새로운 기준 제시
1) 반복 불량 감소
반복적인 불량 발생으로 인한 납기 지연 및 고객 클레임 부담을
줄여줍니다. 정확하고 일관된 측정이 핵심입니다.
2) 신뢰도 높은 제품 생산
정확한 측정은 곧 불량률 감소와 직결됩니다. 이는 곧 고객
만족도 향상과 기업 신뢰도 증대로 이어집니다.
비접촉 마이크로텍
