마이크로텍
게시판
3차원 측정기
3차원 측정기
정밀 측정의 새 지평 마이크로텍 미쓰토요 3차원 측정기 자동차 부품 공장 이야기
26.01.21
1. 마이크로텍 3차원 측정기 도입 배경
1) 자동차 부품 전문 기업의 니즈
경북 왜관 소재 자동차 부품 프레스 및 금형 제작 업체는 정밀
용 모듈 커버, 백 커버 등 다양한 부품과 금형을 직접 제작 및
유지보수하는 정밀 가공 전문 기업입니다. 까다롭고 대형인
측정물의 반복 측정을 빠르고 정확하게 수행하는 것이 핵심
과제였습니다.
2) 미래 지향적인 측정 요구사항
특히 금형 수정 시 실물 측정물이 없어도 3차원 측정기
프로그램을 사전 제작하고, 양산 시 즉시 실행할 수 있는 능력을
갖추고자 했습니다. 이는 단순한 장비 선정을 넘어선 전방위적인
솔루션이 필요한 상황을 의미했습니다.
2. Mitutoyo 3차원 측정기 122010 모델 선정 이유
1) 대형 측정물 대응 능력
고객사의 주요 측정 대상은 2톤 이상의 기존 금형과 85인치급
대형 디스플레이 부품까지 포함했습니다. 따라서 X1200
Y2000 Z1000mm의 넉넉한 측정 범위와 2,500kg까지
측정 가능한 구조 강성이 필수적이었습니다.
2) 고정도 및 경제성 고려
2.3 + 3L/1000μm의 높은 정밀도를 유지하면서도, 대형 장비임에도 탁월한 내구성과 경제성을 갖춘 Mitutoyo 122010 모델이 모든 요소를 종합적으로 고려했을 때 가장 최적의 선택으로 판단되었습니다.
3. 최적의 장비 구성
1) 최신 프로브 시스템 도입
PH10MQ 전자동 회전 헤드는 최대 720방향을 자동 제어하며
반복 작업에 뛰어난 유연성을 제공합니다. TP200 고정밀 터치
트리거 프로브는 극소한 접촉에도 민감하게 반응하여 미세 형상
측정에 최적화되었습니다.
2) 최신 소프트웨어 솔루션 적용
GeoPak, CAT1000P, CAT1000S 소프트웨어를
함께 도입하여 자동화, 반복 측정 효율성, 높은 정밀도를 동시에
만족시키는 구성을 완성했습니다.
4. 정밀 자동화 측정의 핵심: 프로빙 구성
1) PH10MQ 전자동 회전 헤드의 역할
이 프로브 헤드는 측정 각도를 자유롭게 변경하며 다양한 형태의
측정물을 빠르고 정확하게 스캔할 수 있도록 지원합니다. 이는
복잡한 형상의 부품 측정에 필수적인 기능입니다.
2) TP200 고정밀 터치 트리거 프로브의 장점
극히 미세한 접촉만으로도 정확한 측정값을 제공하는 이 프로브는
표면의 미세한 변형이나 굴곡까지도 놓치지 않고 감지하는 데
탁월합니다.
5. CAD 기반 자동 프로그램 작성
1) 기존 방식의 비효율성 극복
일반적으로 시제품이나 금형 수정 후 실물 측정물을 준비하고
도면과 대조하여 3차원 측정 프로그램을 새로 작성하는 데
수일에서 최대 2주까지 소요되었습니다. 이는 품질팀에 상당한
부담을 주었습니다.
2) CAT1000P를 활용한 사전 프로그래밍
Mitutoyo의 CAT1000P 소프트웨어를 이용하면 3D
CAD 모델만으로 측정 프로그램을 사전에 작성할 수 있습니다.
측정물 없이도 프로그래밍이 가능하며, 양산 시 즉시 실행할 수
있어 시간 단축 효과가 매우 큽니다.
6. 측정 프로그램 작성 시간의 획기적인 단축
1) 7~10일 소요 시간 대폭 감소
기존에 7~10일이 소요되던 측정 프로그램 작성 시간을
혁신적으로 단축시켰습니다. 이는 특히 도면 변경이 잦은 금형
산업에서 즉각적인 대응을 가능하게 합니다.
2) 설계 변경에 대한 신속한 대응
CAD 데이터를 불러와 클릭 몇 번으로 측정 요소를 자동
인식하는 방식은 설계 변경 시 발생하는 측정 프로그램 수정
작업을 매우 효율적으로 만듭니다.
7. 실측과 CAD 비교를 통한 품질 분석
1) CAT1000S의 시각적 품질 검증
CAT1000S 소프트웨어를 활용하면 CAD 도면과 실제 측정
데이터를 즉시 비교할 수 있습니다. 이를 통해 설계 의도와 실제
제품 간의 차이를 명확하게 시각적으로 확인할 수 있습니다.
2) 기하공차 기반의 윤곽도 분석
자동차 부품 측정에 중요한 기하공차 기반의 윤곽도 분석까지
가능해져, 설계 요구사항 충족 여부를 정밀하게 검증할 수
있습니다.
8. 대형 장비 납품 및 설치의 전문성
1) 6.2톤에 달하는 대형 모델의 안전한 운송
장비 크기 2140 × 3400 × 3650mm, 무게 6.
2톤에 달하는 대형 모델이었지만, 전문 도비팀이 사전 환경
분석부터 안전한 설치까지 책임지고 진행했습니다.
2) 최적의 측정 환경 조성
측정실 환경 점검 후 습도가 높을 경우 제습기를 설치하여 최적의
습도(45%)를 유지했습니다. 또한, 반입 경로 확보 및 정밀한
위치 선정 작업도 철저히 수행했습니다.
9. Mitutoyo 122010 모델의 검증된 성능
1) 국내외 고객사의 높은 만족도
Mitutoyo 122010 모델은 이미 다수의 국내외
고객사로부터 성능과 내구성을 입증받은 베스트셀러 모델입니다.
가격 대비 뛰어난 성능으로 높은 평가를 받고 있습니다.
2) 정밀 가공 산업에서의 활용성
이 장비는 정밀 가공 전문 기업의 까다로운 측정 요구사항을
충족시키며, 생산성과 품질 향상에 크게 기여할 것으로
기대됩니다.
10. 향후 기대 효과
1) 생산성 및 효율성 극대화
사전 프로그래밍 기능과 자동화된 측정 시스템은 생산성을
획기적으로 향상시킬 것입니다. 또한, 측정 시간 단축은 전체
생산 공정의 효율성을 높이는 데 기여합니다.
2) 품질 관리의 정밀성 강화
CAD 데이터와 실측 데이터의 비교 분석, 기하공차 기반의
정밀한 품질 검증은 제품의 품질 신뢰성을 한층 강화할 것입니다.
마이크로텍 마이크로텍
1) 자동차 부품 전문 기업의 니즈
경북 왜관 소재 자동차 부품 프레스 및 금형 제작 업체는 정밀
용 모듈 커버, 백 커버 등 다양한 부품과 금형을 직접 제작 및
유지보수하는 정밀 가공 전문 기업입니다. 까다롭고 대형인
측정물의 반복 측정을 빠르고 정확하게 수행하는 것이 핵심
과제였습니다.
2) 미래 지향적인 측정 요구사항
특히 금형 수정 시 실물 측정물이 없어도 3차원 측정기
프로그램을 사전 제작하고, 양산 시 즉시 실행할 수 있는 능력을
갖추고자 했습니다. 이는 단순한 장비 선정을 넘어선 전방위적인
솔루션이 필요한 상황을 의미했습니다.
2. Mitutoyo 3차원 측정기 122010 모델 선정 이유
1) 대형 측정물 대응 능력
고객사의 주요 측정 대상은 2톤 이상의 기존 금형과 85인치급
대형 디스플레이 부품까지 포함했습니다. 따라서 X1200
Y2000 Z1000mm의 넉넉한 측정 범위와 2,500kg까지
측정 가능한 구조 강성이 필수적이었습니다.
2) 고정도 및 경제성 고려
2.3 + 3L/1000μm의 높은 정밀도를 유지하면서도, 대형 장비임에도 탁월한 내구성과 경제성을 갖춘 Mitutoyo 122010 모델이 모든 요소를 종합적으로 고려했을 때 가장 최적의 선택으로 판단되었습니다.
3. 최적의 장비 구성
1) 최신 프로브 시스템 도입
PH10MQ 전자동 회전 헤드는 최대 720방향을 자동 제어하며
반복 작업에 뛰어난 유연성을 제공합니다. TP200 고정밀 터치
트리거 프로브는 극소한 접촉에도 민감하게 반응하여 미세 형상
측정에 최적화되었습니다.
2) 최신 소프트웨어 솔루션 적용
GeoPak, CAT1000P, CAT1000S 소프트웨어를
함께 도입하여 자동화, 반복 측정 효율성, 높은 정밀도를 동시에
만족시키는 구성을 완성했습니다.
4. 정밀 자동화 측정의 핵심: 프로빙 구성
1) PH10MQ 전자동 회전 헤드의 역할
이 프로브 헤드는 측정 각도를 자유롭게 변경하며 다양한 형태의
측정물을 빠르고 정확하게 스캔할 수 있도록 지원합니다. 이는
복잡한 형상의 부품 측정에 필수적인 기능입니다.
2) TP200 고정밀 터치 트리거 프로브의 장점
극히 미세한 접촉만으로도 정확한 측정값을 제공하는 이 프로브는
표면의 미세한 변형이나 굴곡까지도 놓치지 않고 감지하는 데
탁월합니다.
5. CAD 기반 자동 프로그램 작성
1) 기존 방식의 비효율성 극복
일반적으로 시제품이나 금형 수정 후 실물 측정물을 준비하고
도면과 대조하여 3차원 측정 프로그램을 새로 작성하는 데
수일에서 최대 2주까지 소요되었습니다. 이는 품질팀에 상당한
부담을 주었습니다.
2) CAT1000P를 활용한 사전 프로그래밍
Mitutoyo의 CAT1000P 소프트웨어를 이용하면 3D
CAD 모델만으로 측정 프로그램을 사전에 작성할 수 있습니다.
측정물 없이도 프로그래밍이 가능하며, 양산 시 즉시 실행할 수
있어 시간 단축 효과가 매우 큽니다.
6. 측정 프로그램 작성 시간의 획기적인 단축
1) 7~10일 소요 시간 대폭 감소
기존에 7~10일이 소요되던 측정 프로그램 작성 시간을
혁신적으로 단축시켰습니다. 이는 특히 도면 변경이 잦은 금형
산업에서 즉각적인 대응을 가능하게 합니다.
2) 설계 변경에 대한 신속한 대응
CAD 데이터를 불러와 클릭 몇 번으로 측정 요소를 자동
인식하는 방식은 설계 변경 시 발생하는 측정 프로그램 수정
작업을 매우 효율적으로 만듭니다.
7. 실측과 CAD 비교를 통한 품질 분석
1) CAT1000S의 시각적 품질 검증
CAT1000S 소프트웨어를 활용하면 CAD 도면과 실제 측정
데이터를 즉시 비교할 수 있습니다. 이를 통해 설계 의도와 실제
제품 간의 차이를 명확하게 시각적으로 확인할 수 있습니다.
2) 기하공차 기반의 윤곽도 분석
자동차 부품 측정에 중요한 기하공차 기반의 윤곽도 분석까지
가능해져, 설계 요구사항 충족 여부를 정밀하게 검증할 수
있습니다.
8. 대형 장비 납품 및 설치의 전문성
1) 6.2톤에 달하는 대형 모델의 안전한 운송
장비 크기 2140 × 3400 × 3650mm, 무게 6.
2톤에 달하는 대형 모델이었지만, 전문 도비팀이 사전 환경
분석부터 안전한 설치까지 책임지고 진행했습니다.
2) 최적의 측정 환경 조성
측정실 환경 점검 후 습도가 높을 경우 제습기를 설치하여 최적의
습도(45%)를 유지했습니다. 또한, 반입 경로 확보 및 정밀한
위치 선정 작업도 철저히 수행했습니다.
9. Mitutoyo 122010 모델의 검증된 성능
1) 국내외 고객사의 높은 만족도
Mitutoyo 122010 모델은 이미 다수의 국내외
고객사로부터 성능과 내구성을 입증받은 베스트셀러 모델입니다.
가격 대비 뛰어난 성능으로 높은 평가를 받고 있습니다.
2) 정밀 가공 산업에서의 활용성
이 장비는 정밀 가공 전문 기업의 까다로운 측정 요구사항을
충족시키며, 생산성과 품질 향상에 크게 기여할 것으로
기대됩니다.
10. 향후 기대 효과
1) 생산성 및 효율성 극대화
사전 프로그래밍 기능과 자동화된 측정 시스템은 생산성을
획기적으로 향상시킬 것입니다. 또한, 측정 시간 단축은 전체
생산 공정의 효율성을 높이는 데 기여합니다.
2) 품질 관리의 정밀성 강화
CAD 데이터와 실측 데이터의 비교 분석, 기하공차 기반의
정밀한 품질 검증은 제품의 품질 신뢰성을 한층 강화할 것입니다.
마이크로텍 마이크로텍
