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3차원 측정기
3차원 측정기
마이크로텍, 미쓰도요 CMM 도입으로 베트남 공장 품질 경쟁력 강화
26.01.27
1. 베트남 제조업의 부상과 기회
1) 동남아 제조업 허브로서의 베트남
최근 10년간 베트남은 전자, 자동차, 배터리, 디스플레이 등
첨단 산업을 중심으로 제조업이 급성장했습니다. 다양한
자유무역협정 혜택과 안정적인 투자 환경이 이를 뒷받침합니다.
2) 글로벌 기업의 전략적 생산 기지
삼성전자, LG전자, 현대자동차, LG에너지솔루션 등 주요 한국
제조기업들이 베트남에 생산 거점을 마련했습니다. 이는 베트남이
글로벌 수출 허브로서의 가치를 인정받고 있음을 보여줍니다.
2. 마이크로텍의 베트남 진출 성공 사례
1) 미쓰도요 대형 3차원 측정기 도입
마이크로텍은 베트남 신규 공장에 미쓰도요 대형 3차원 측정기
'122010'과 '9166' 두 대를 성공적으로 납품하고
설치했습니다. 이는 해외 진출 기업의 품질관리 인프라 구축을
지원한 중요한 사례입니다.
2) 고객과의 신뢰 기반 해외 프로젝트
기존 국내 공장에서 마이크로텍을 통해 미쓰도요 측정기를 사용하며
장비 성능과 기술 지원에 만족했던 고객사와의 신뢰가 이번 베트남
프로젝트로 이어졌습니다.
3. 고객사의 생산 품목과 품질 요구사항
1) ESS 및 디스플레이 부품 생산
고객사는 에너지 저장 시스템(ESS) 관련 핵심 부품, 자동차용
디스플레이 모듈, 프레스 및 정밀 금형 부품을 생산합니다.
이들은 프레스 가공부터 금형 제작, 제품 생산까지 수직 계열화된
구조를 갖추고 있습니다.
2) 대형 부품 측정의 필요성 증대
기존 중소형 3차원 측정기만으로는 대형 부품과 완제품 측정에
한계를 느껴왔습니다. 제품의 대형화와 금형 및 핵심 부품의
정밀도 요구 증가는 대형 3차원 측정기 도입의 결정적인 계기가
되었습니다.
4. Mitutoyo 대형 3차원 측정기 선택 이유
1) 대형 부품 측정에 최적화된 성능
'122010' 모델은 X1200 × Y2000 ×
Z1000mm의 측정 범위를 갖춰 ESS 대형 케이스 및
디스플레이 프레임 측정에 적합합니다. '9166' 모델은
X900 × Y1600 × Z600mm 범위로 중대형 금형 및
프레스 부품 측정에 특화되어 있습니다.
2) 높은 정밀도와 안정성 확보
미쓰도요 측정기는 고강성 구조와 정밀한 보정 알고리즘을 통해
온도 변화나 진동에 강합니다. 베트남과 같이 환경 변화가 큰
지역에서도 안정적이고 정확한 측정 결과를 제공합니다.
5. 첨단 프로브 시스템의 측정 능력 강화
1) PH10MQ 720방향 전자동 프로브 헤드
다양한 각도에서 측정이 가능하며, 반복 정밀도를 향상시켜 대형
부품이나 복잡한 금형에서도 신뢰할 수 있는 데이터를 확보할 수
있습니다.
2) TP200 고정도 터치 트리거 프로브
정밀한 접촉 측정을 지원하여 복잡한 형상의 부품에서도 정확한
치수 및 형상 정보를 얻을 수 있습니다. 이는 품질 검사의
정확도를 크게 높여줍니다.
6. 측정 자동화와 호환성
1) CAD 연동을 통한 측정 프로그램
CAD 모델과 연동된 측정 프로그램 사용이 가능합니다. 이를
통해 생산, 검사, 품질 관리 프로세스의 자동화를 이루고,
숙련도에 관계없이 일관된 정확성을 보장합니다.
2) 생산 효율성 증대
측정 자동화는 작업 시간을 단축시키고 인적 오류를 줄여 생산
효율성을 크게 향상시킵니다. 이는 곧 원가 절감과 생산성 증대로
이어집니다.
7. 멀티 센서 지원과 확장성
1) 다양한 측정 요구 충족
터치 프로브뿐만 아니라 스캐닝 프로브, 비접촉 화상 프로브 등
다양한 센서로 확장이 가능합니다. 이를 통해 다양한 산업군의
정밀 3차원 측정 요구에 유연하게 대응할 수 있습니다.
2) 베트남 제조 현장의 고도화 지원
이러한 확장성은 베트남 제조 현장의 기술 고도화 요구에
부응하며, 미래의 새로운 측정 환경 변화에도 능동적으로 대처할
수 있는 기반을 마련합니다.
8. 종합적인 설치 과정 및 기술 지원
1) 기초 공사부터 최종 교육까지
마이크로텍은 장비 설치를 위해 기초 공사 제안, 설치 환경
검증, 시운전, 현장 교육 등 전 과정을 직접 수행했습니다.
이는 단순히 장비 납품을 넘어선 통합적인 솔루션 제공입니다.
2) 전문적인 현장 지원
전문 엔지니어의 체계적인 지원을 통해 측정 장비가 최적의 성능을
발휘할 수 있도록 했습니다. 이를 통해 고객사는 안정적으로
고품질 생산 시스템을 구축할 수 있었습니다.
9. 베트남 공장의 품질 혁신 기대 효과
1) 측정 정확도 및 효율성 향상
대형 3차원 측정기 도입으로 대형 부품 및 정밀 금형 측정의
정확성과 효율성이 획기적으로 향상될 것입니다. 이는 불량률
감소와 제품 품질 경쟁력 강화로 이어집니다.
2) 글로벌 시장 경쟁력 강화
고품질의 ESS 및 디스플레이 부품 생산 능력 확보는 글로벌
시장에서 고객사의 경쟁력을 한층 더 높여줄 것으로 기대됩니다.
이는 베트남을 넘어 세계 시장에서의 입지를 강화하는 데 기여할
것입니다.
10. 마이크로텍의 지속적인 파트너십
1) 해외 품질 인프라 구축 동반자
마이크로텍은 해외 진출 기업들이 처음부터 끝까지 품질 관리
인프라를 성공적으로 구축할 수 있도록 지원하는 든든한
파트너입니다. 베트남 사례는 이러한 전문성과 신뢰성을
입증합니다.
2) 미래를 향한 기술 지원 약속
앞으로도 마이크로텍은 최신 측정 기술과 전문적인 지원을 통해
고객사의 지속적인 성장과 혁신을 함께 만들어 나갈 것입니다.
마이크로텍, 마이크로텍
1) 동남아 제조업 허브로서의 베트남
최근 10년간 베트남은 전자, 자동차, 배터리, 디스플레이 등
첨단 산업을 중심으로 제조업이 급성장했습니다. 다양한
자유무역협정 혜택과 안정적인 투자 환경이 이를 뒷받침합니다.
2) 글로벌 기업의 전략적 생산 기지
삼성전자, LG전자, 현대자동차, LG에너지솔루션 등 주요 한국
제조기업들이 베트남에 생산 거점을 마련했습니다. 이는 베트남이
글로벌 수출 허브로서의 가치를 인정받고 있음을 보여줍니다.
2. 마이크로텍의 베트남 진출 성공 사례
1) 미쓰도요 대형 3차원 측정기 도입
마이크로텍은 베트남 신규 공장에 미쓰도요 대형 3차원 측정기
'122010'과 '9166' 두 대를 성공적으로 납품하고
설치했습니다. 이는 해외 진출 기업의 품질관리 인프라 구축을
지원한 중요한 사례입니다.
2) 고객과의 신뢰 기반 해외 프로젝트
기존 국내 공장에서 마이크로텍을 통해 미쓰도요 측정기를 사용하며
장비 성능과 기술 지원에 만족했던 고객사와의 신뢰가 이번 베트남
프로젝트로 이어졌습니다.
3. 고객사의 생산 품목과 품질 요구사항
1) ESS 및 디스플레이 부품 생산
고객사는 에너지 저장 시스템(ESS) 관련 핵심 부품, 자동차용
디스플레이 모듈, 프레스 및 정밀 금형 부품을 생산합니다.
이들은 프레스 가공부터 금형 제작, 제품 생산까지 수직 계열화된
구조를 갖추고 있습니다.
2) 대형 부품 측정의 필요성 증대
기존 중소형 3차원 측정기만으로는 대형 부품과 완제품 측정에
한계를 느껴왔습니다. 제품의 대형화와 금형 및 핵심 부품의
정밀도 요구 증가는 대형 3차원 측정기 도입의 결정적인 계기가
되었습니다.
4. Mitutoyo 대형 3차원 측정기 선택 이유
1) 대형 부품 측정에 최적화된 성능
'122010' 모델은 X1200 × Y2000 ×
Z1000mm의 측정 범위를 갖춰 ESS 대형 케이스 및
디스플레이 프레임 측정에 적합합니다. '9166' 모델은
X900 × Y1600 × Z600mm 범위로 중대형 금형 및
프레스 부품 측정에 특화되어 있습니다.
2) 높은 정밀도와 안정성 확보
미쓰도요 측정기는 고강성 구조와 정밀한 보정 알고리즘을 통해
온도 변화나 진동에 강합니다. 베트남과 같이 환경 변화가 큰
지역에서도 안정적이고 정확한 측정 결과를 제공합니다.
5. 첨단 프로브 시스템의 측정 능력 강화
1) PH10MQ 720방향 전자동 프로브 헤드
다양한 각도에서 측정이 가능하며, 반복 정밀도를 향상시켜 대형
부품이나 복잡한 금형에서도 신뢰할 수 있는 데이터를 확보할 수
있습니다.
2) TP200 고정도 터치 트리거 프로브
정밀한 접촉 측정을 지원하여 복잡한 형상의 부품에서도 정확한
치수 및 형상 정보를 얻을 수 있습니다. 이는 품질 검사의
정확도를 크게 높여줍니다.
6. 측정 자동화와 호환성
1) CAD 연동을 통한 측정 프로그램
CAD 모델과 연동된 측정 프로그램 사용이 가능합니다. 이를
통해 생산, 검사, 품질 관리 프로세스의 자동화를 이루고,
숙련도에 관계없이 일관된 정확성을 보장합니다.
2) 생산 효율성 증대
측정 자동화는 작업 시간을 단축시키고 인적 오류를 줄여 생산
효율성을 크게 향상시킵니다. 이는 곧 원가 절감과 생산성 증대로
이어집니다.
7. 멀티 센서 지원과 확장성
1) 다양한 측정 요구 충족
터치 프로브뿐만 아니라 스캐닝 프로브, 비접촉 화상 프로브 등
다양한 센서로 확장이 가능합니다. 이를 통해 다양한 산업군의
정밀 3차원 측정 요구에 유연하게 대응할 수 있습니다.
2) 베트남 제조 현장의 고도화 지원
이러한 확장성은 베트남 제조 현장의 기술 고도화 요구에
부응하며, 미래의 새로운 측정 환경 변화에도 능동적으로 대처할
수 있는 기반을 마련합니다.
8. 종합적인 설치 과정 및 기술 지원
1) 기초 공사부터 최종 교육까지
마이크로텍은 장비 설치를 위해 기초 공사 제안, 설치 환경
검증, 시운전, 현장 교육 등 전 과정을 직접 수행했습니다.
이는 단순히 장비 납품을 넘어선 통합적인 솔루션 제공입니다.
2) 전문적인 현장 지원
전문 엔지니어의 체계적인 지원을 통해 측정 장비가 최적의 성능을
발휘할 수 있도록 했습니다. 이를 통해 고객사는 안정적으로
고품질 생산 시스템을 구축할 수 있었습니다.
9. 베트남 공장의 품질 혁신 기대 효과
1) 측정 정확도 및 효율성 향상
대형 3차원 측정기 도입으로 대형 부품 및 정밀 금형 측정의
정확성과 효율성이 획기적으로 향상될 것입니다. 이는 불량률
감소와 제품 품질 경쟁력 강화로 이어집니다.
2) 글로벌 시장 경쟁력 강화
고품질의 ESS 및 디스플레이 부품 생산 능력 확보는 글로벌
시장에서 고객사의 경쟁력을 한층 더 높여줄 것으로 기대됩니다.
이는 베트남을 넘어 세계 시장에서의 입지를 강화하는 데 기여할
것입니다.
10. 마이크로텍의 지속적인 파트너십
1) 해외 품질 인프라 구축 동반자
마이크로텍은 해외 진출 기업들이 처음부터 끝까지 품질 관리
인프라를 성공적으로 구축할 수 있도록 지원하는 든든한
파트너입니다. 베트남 사례는 이러한 전문성과 신뢰성을
입증합니다.
2) 미래를 향한 기술 지원 약속
앞으로도 마이크로텍은 최신 측정 기술과 전문적인 지원을 통해
고객사의 지속적인 성장과 혁신을 함께 만들어 나갈 것입니다.
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