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3차원 측정기
3차원 측정기
정밀 측정의 새로운 기준 자동차 부품업체 미쓰도요 3차원 측정기 설치 완벽 후기
26.01.27
1. 자동차 부품업체 3차원 측정기 도입 배경
1) 고객사 소개
경북 왜관에 위치한 이 고객사는 자동차 부품 프레스 및 금형
제작 전문 업체입니다. 주요 생산 품목은 정밀 모듈 커버, 백
커버 및 관련 정밀 금형의 제작과 유지보수를 담당합니다.
2) 측정 요구사항
까다롭고 대형인 측정물의 빠르고 정확한 반복 측정이
필요했습니다. 또한, 금형 수정 중에도 실물 없이 3차원 측정기
프로그램을 사전 제작하고 양산 시 즉시 실행하려는 요구가
있었습니다.
2. Mitutoyo 3차원 측정기 122010 선정 이유
1) 장비 요구사항 충족
2톤 이상의 금형 및 85인치급 대형 부품까지 측정 가능해야
했습니다. X1200 Y2000 Z1000mm의 넉넉한 측정
범위와 2,500kg까지 견딜 수 있는 구조 강성이
필수적이었습니다.
2) 고정도와 경제성
2.3 + 3L/1000μm의 높은 정밀도를 유지하면서도, 대형 장비임에도 탁월한 내구성과 경제성을 갖춘 Mitutoyo 122010이 최적의 선택으로 평가되었습니다.
3. 맞춤형 옵션 구성
1) 프로브 시스템
PH10MQ 전자동 회전 헤드는 최대 720방향 제어로 반복
작업에 유연성을 더했습니다. TP200 고정밀 터치 트리거
프로브는 미세 형상 측정에 최적화된 성능을 제공합니다.
2) 소프트웨어 선택
GeoPak, CAT1000P, CAT1000S 소프트웨어를
통해 자동화, 반복 측정 효율성, 높은 정밀도를 동시에
확보했습니다.
4. 정밀 자동화 측정의 핵심, 프로빙 구성
1) PH10MQ 전자동 회전 헤드
최대 720방향 자동 제어가 가능하며, 복잡한 형상이나 반복적인
측정 작업에서 뛰어난 유연성을 발휘합니다. 이를 통해 측정 준비
시간을 단축하고 작업 효율성을 높였습니다.
2) TP200 고정밀 터치 트리거 프로브
극히 미세한 접촉에도 민감하게 반응하여 정밀도가 요구되는 측정에
최적화되어 있습니다. 자동차 부품의 미세한 형상 변화까지
정확하게 감지할 수 있습니다.
5. CAD 기반 자동 프로그램 작성
1) 사전 프로그래밍 솔루션
기존의 시제품 제작 후 측정 프로그램 작성 방식에서 벗어나,
3D CAD 모델만으로 사전 측정 프로그램 작성이
가능해졌습니다. CAT1000P 소프트웨어가 이를 지원합니다.
2) 시간 단축 및 즉각적 대응
7~10일 소요되던 측정 프로그램 작성 시간을 대폭
단축했습니다. 도면 변경이 잦은 금형 산업에서 즉각적인 대응이
가능해져 생산성 향상에 기여합니다.
6. 측정 프로그램 작성 시간 대폭 단축
1) 3D CAD 모델 활용
CAT1000P 소프트웨어는 3D CAD 데이터를 불러와 클릭
몇 번으로 측정 요소를 자동 인식합니다. 이는 측정물 없이도
프로그래밍이 가능하게 합니다.
2) 양산 시 즉시 실행
사전 제작된 프로그램은 양산 시 즉시 실행되어 측정 준비 과정을
생략할 수 있습니다. 이는 전체 생산 리드 타임을 줄이는 데
효과적입니다.
7. 실측과 CAD 비교 분석
1) CAT1000S 활용
CAT1000S 소프트웨어를 사용하여 CAD 도면과 실측
데이터를 즉시 비교 분석할 수 있습니다. 이를 통해 설계 의도와
실제 제품 간의 차이를 명확하게 파악할 수 있습니다.
2) 기하공차 기반 분석
자동차 부품 측정에 필수적인 기하공차 기반의 윤곽도 분석이
가능합니다. 이는 제품의 품질을 더욱 정밀하게 관리할 수 있게
합니다.
8. 대형 장비의 안전한 설치
1) 장비 규모 및 무게
2140 × 3400 × 3650mm 크기와 6. 2톤에 달하는
대형 장비였습니다. 전문 도비팀이 안전하고 정확한 설치를
담당했습니다.
2) 사전 환경 분석 및 조치
측정실 환경 점검 후, 높은 습도를 개선하기 위해 제습기를
설치하여 최적의 측정 환경을 유지했습니다.
9. 최적의 측정 환경 조성
1) 온도 및 진동 점검
측정실의 온도와 진동은 측정에 영향을 줄 수 있는 중요한
요소입니다. 사전 점검을 통해 안정적인 환경을 확인했습니다.
2) 습도 관리
습도 70%에서 45%로 낮추는 제습 조치를 취했습니다. 이는
장비의 성능 유지와 측정 정확도 향상에 필수적입니다.
10. 성공적인 납품 및 설치 완료
1) 고객 만족
까다로운 요구사항을 충족하는 최적의 장비와 소프트웨어 구성으로
고객 만족을 이끌어냈습니다. 신속하고 정확한 측정 환경 구축이
완료되었습니다.
2) 향후 기대 효과
이번 3차원 측정기 도입으로 자동차 부품의 품질 향상, 생산성
증대, 그리고 연구 개발 속도 향상이 기대됩니다.
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1) 고객사 소개
경북 왜관에 위치한 이 고객사는 자동차 부품 프레스 및 금형
제작 전문 업체입니다. 주요 생산 품목은 정밀 모듈 커버, 백
커버 및 관련 정밀 금형의 제작과 유지보수를 담당합니다.
2) 측정 요구사항
까다롭고 대형인 측정물의 빠르고 정확한 반복 측정이
필요했습니다. 또한, 금형 수정 중에도 실물 없이 3차원 측정기
프로그램을 사전 제작하고 양산 시 즉시 실행하려는 요구가
있었습니다.
2. Mitutoyo 3차원 측정기 122010 선정 이유
1) 장비 요구사항 충족
2톤 이상의 금형 및 85인치급 대형 부품까지 측정 가능해야
했습니다. X1200 Y2000 Z1000mm의 넉넉한 측정
범위와 2,500kg까지 견딜 수 있는 구조 강성이
필수적이었습니다.
2) 고정도와 경제성
2.3 + 3L/1000μm의 높은 정밀도를 유지하면서도, 대형 장비임에도 탁월한 내구성과 경제성을 갖춘 Mitutoyo 122010이 최적의 선택으로 평가되었습니다.
3. 맞춤형 옵션 구성
1) 프로브 시스템
PH10MQ 전자동 회전 헤드는 최대 720방향 제어로 반복
작업에 유연성을 더했습니다. TP200 고정밀 터치 트리거
프로브는 미세 형상 측정에 최적화된 성능을 제공합니다.
2) 소프트웨어 선택
GeoPak, CAT1000P, CAT1000S 소프트웨어를
통해 자동화, 반복 측정 효율성, 높은 정밀도를 동시에
확보했습니다.
4. 정밀 자동화 측정의 핵심, 프로빙 구성
1) PH10MQ 전자동 회전 헤드
최대 720방향 자동 제어가 가능하며, 복잡한 형상이나 반복적인
측정 작업에서 뛰어난 유연성을 발휘합니다. 이를 통해 측정 준비
시간을 단축하고 작업 효율성을 높였습니다.
2) TP200 고정밀 터치 트리거 프로브
극히 미세한 접촉에도 민감하게 반응하여 정밀도가 요구되는 측정에
최적화되어 있습니다. 자동차 부품의 미세한 형상 변화까지
정확하게 감지할 수 있습니다.
5. CAD 기반 자동 프로그램 작성
1) 사전 프로그래밍 솔루션
기존의 시제품 제작 후 측정 프로그램 작성 방식에서 벗어나,
3D CAD 모델만으로 사전 측정 프로그램 작성이
가능해졌습니다. CAT1000P 소프트웨어가 이를 지원합니다.
2) 시간 단축 및 즉각적 대응
7~10일 소요되던 측정 프로그램 작성 시간을 대폭
단축했습니다. 도면 변경이 잦은 금형 산업에서 즉각적인 대응이
가능해져 생산성 향상에 기여합니다.
6. 측정 프로그램 작성 시간 대폭 단축
1) 3D CAD 모델 활용
CAT1000P 소프트웨어는 3D CAD 데이터를 불러와 클릭
몇 번으로 측정 요소를 자동 인식합니다. 이는 측정물 없이도
프로그래밍이 가능하게 합니다.
2) 양산 시 즉시 실행
사전 제작된 프로그램은 양산 시 즉시 실행되어 측정 준비 과정을
생략할 수 있습니다. 이는 전체 생산 리드 타임을 줄이는 데
효과적입니다.
7. 실측과 CAD 비교 분석
1) CAT1000S 활용
CAT1000S 소프트웨어를 사용하여 CAD 도면과 실측
데이터를 즉시 비교 분석할 수 있습니다. 이를 통해 설계 의도와
실제 제품 간의 차이를 명확하게 파악할 수 있습니다.
2) 기하공차 기반 분석
자동차 부품 측정에 필수적인 기하공차 기반의 윤곽도 분석이
가능합니다. 이는 제품의 품질을 더욱 정밀하게 관리할 수 있게
합니다.
8. 대형 장비의 안전한 설치
1) 장비 규모 및 무게
2140 × 3400 × 3650mm 크기와 6. 2톤에 달하는
대형 장비였습니다. 전문 도비팀이 안전하고 정확한 설치를
담당했습니다.
2) 사전 환경 분석 및 조치
측정실 환경 점검 후, 높은 습도를 개선하기 위해 제습기를
설치하여 최적의 측정 환경을 유지했습니다.
9. 최적의 측정 환경 조성
1) 온도 및 진동 점검
측정실의 온도와 진동은 측정에 영향을 줄 수 있는 중요한
요소입니다. 사전 점검을 통해 안정적인 환경을 확인했습니다.
2) 습도 관리
습도 70%에서 45%로 낮추는 제습 조치를 취했습니다. 이는
장비의 성능 유지와 측정 정확도 향상에 필수적입니다.
10. 성공적인 납품 및 설치 완료
1) 고객 만족
까다로운 요구사항을 충족하는 최적의 장비와 소프트웨어 구성으로
고객 만족을 이끌어냈습니다. 신속하고 정확한 측정 환경 구축이
완료되었습니다.
2) 향후 기대 효과
이번 3차원 측정기 도입으로 자동차 부품의 품질 향상, 생산성
증대, 그리고 연구 개발 속도 향상이 기대됩니다.
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