마이크로텍
게시판
3차원 측정기
3차원 측정기
미쓰도요 백색광 간섭계로 폴더블폰 부품의 완벽한 정밀 측정의 비밀
26.01.29
1. 폴더블 스마트폰 부품 정밀 측정의 중요성
1) 핵심 부품의 정밀도 요구사항
폴더블 스마트폰의 OLED 패널 플레이트와 초정밀 프레임 부품은
0. 001mm 단위의 평탄도와 나노급 형상 정밀도가
필수적입니다. 부품 간의 완벽한 맞물림과 접합부 정밀도는
스마트폰의 내구성과 사용감에 직접적인 영향을 미칩니다.
2) 0.005mm 오차의 심각한 영향
힌지 프레임이나 회전축 부품에서 0. 005mm의 오차만
발생해도 제품의 작동감이 저하되거나 파손 위험이 커질 수
있습니다. 이는 곧 사용자 경험과 직결되는 치명적인 문제입니다.
2. 기존 측정 방식의 한계
1) 접촉식 측정기의 물리적 제약
두께가 0. 1mm에 불과한 얇은 부품을 접촉식 3차원 측정기로
측정할 경우, 측정 압력에 의한 변형이 발생할 수 있습니다.
또한, 미세한 국소 부위는 접근 자체가 어려워 정확한 측정이
불가능합니다.
2) 비접촉 방식의 필요성 대두
기존 측정 방식의 한계를 극복하기 위해 비접촉, 고정밀, 고속
측정이 가능한 화상 측정 기술의 필요성이 높아졌습니다. 특히
국소적인 형상 측정이 중요한 경우 WLI 기술이 필수적입니다.
3. 고객사의 구체적인 측정 요구사항
1) 미세 타공 및 버 높이 측정
고객사는 폴더블 OLED 플레이트의 미세 타공 부위까지 완벽하게
측정하길 원했습니다. 타공 부위의 미세한 버(burr) 높이
측정은 영상 품질과 제품 수명에 큰 영향을 미칩니다.
2) 0.1T 플레이트의 다각적 분석
0.1mm 두께의 얇은 플레이트에서 타공 방향, 각도 분석은 물론 평탄도와 단차를 나노미터 단위로 정량화해야 했습니다. 이는 개발 및 양산 품질 관리 모두를 만족시키는 수준입니다.
3) 반복 검사를 위한 자동화 솔루션
효율적인 품질 관리를 위해 개발 단계와 양산 단계 모두에서
활용할 수 있는 자동 측정 프로그램 도입이 시급했습니다. 반복
검사의 효율성을 높여 생산성을 극대화하고자 했습니다.
4. 마이크로텍 미쓰도요 WLI 솔루션 제안
1) 백색광 간섭계(WLI) 원리 설명
WLI는 백색광을 표면에 비추고 반사광 간섭 패턴을 분석하여
나노미터 단위의 표면 높이 차이를 계산하는 기술입니다. 빛의
간섭 무늬를 이용해 3D 표면 지도를 구현하여 변형 없는 정밀
측정이 가능합니다.
2) WLI의 특수 측정 능력
0.1nm 해상도로 표면 형상을 분석할 수 있으며, 접촉이 불가능한 마이크로 부품도 스캔할 수 있습니다. 또한, 곡면, 미세 홈, 고반사 표면 등 일반 카메라로는 측정이 어려운 대상도 정밀하게 측정합니다.
5. 폴더블 OLED 플레이트에 WLI 적용 이유
1) 접힘으로 인한 주름 및 광학 불균일 방지
OLED 패널이 접힐 때 특정 부분이 튀어나오거나 들어가면
주름이나 광학 불균일이 발생할 수 있습니다. WLI는 이러한
미세한 표면 변화를 정확하게 감지하여 품질 불량을 예방합니다.
2) 접힘 내구성 및 광학 특성 개선
접히는 축 부근의 미세한 두께 조절과 표면 거칠기 관리는 제품의
접힘 내구성과 접착성, 광학 특성에 큰 영향을 미칩니다.
WLI는 민감한 표면을 손상 없이 넓은 면적을 고정밀 스캔하여
이 문제를 해결합니다.
3) 0.1T 플레이트의 정밀 분석 가능
0.1mm 두께의 얇은 플레이트 타공 부위의 각도, 거리, 평탄도 등을 나노미터 단위로 정량화하여 제품의 설계 요구사항을 완벽하게 만족시킵니다.
6. 강력한 3D 해석 소프트웨어 활용
1) 설계값과의 비교 및 형상 해석
WLI로 획득한 3D 형상 데이터는 설계값과 비교하여 형상
편차를 분석하는 데 활용됩니다. 이를 통해 부품의 품질 신뢰성을
확보할 수 있습니다.
2) 통합적인 측정, 분석, 리포팅 기능
소프트웨어는 측정부터 분석, 그리고 최종 보고서 생성까지
통합적으로 지원합니다. 사용자 친화적인 인터페이스로 효율적인
데이터 관리가 가능합니다.
3) 표면 특성 시각화
표면 거칠기, 평탄도, 형상 편차 등 다양한 측정 결과를
컬러맵으로 시각화하여 직관적인 이해를 돕습니다. 이를 통해
문제점을 신속하게 파악하고 개선할 수 있습니다.
7. 미쓰도요 WLI 606 Pro 장비의 강점
1) 넓은 측정 범위
606 Pro 모델은 X600 x Y600mm의 넓은 측정
범위를 제공합니다. 이를 통해 단일 측정으로 더 넓은 영역의
데이터를 확보할 수 있어 작업 효율성을 높입니다.
2) 나노미터 수준의 고해상도 측정
나노미터 수준의 정밀도로 표면의 미세한 요철과 단차까지 정확하게
측정합니다. 이는 극도의 정밀도가 요구되는 폴더블 스마트폰 부품
측정에 최적화된 성능입니다.
3) 고반사 및 투명 표면 측정
백색광 간섭계의 원리를 활용하여 금속과 같이 고반사되는 표면이나
유리와 같이 투명한 표면도 왜곡 없이 정밀하게 측정할 수
있습니다.
8. 고객 맞춤형 비접촉 측정 프로세스 구축
1) 최적의 장비 구성 제안
마이크로텍은 고객사의 특정 요구사항을 반영하여 미쓰도요 WLI
606 Pro 장비를 중심으로 최적의 측정 솔루션을
구성했습니다. 이는 단순한 장비 납품을 넘어선 맞춤형 접근
방식입니다.
2) 자동 측정 프로그램 개발
반복 검사의 효율성을 극대화하기 위해 자동 측정 프로그램 개발을
지원했습니다. 이를 통해 검사 시간 단축 및 인적 오류 감소
효과를 얻을 수 있습니다.
3) 측정 데이터 활용 극대화
획득된 고정밀 측정 데이터를 기반으로 설계 검증, 품질 관리,
공정 개선 등 다양한 분야에 활용할 수 있도록 지원합니다.
9. 폴더블 스마트폰 제조 허브, 수원에서의 협력
1) 전자·IT 제조 중심지의 위상
경기도 수원 지역은 스마트폰 핵심 부품 제조 기업들이 밀집된
전자·IT 제조 허브입니다. 이러한 환경은 고정밀 측정 솔루션에
대한 수요가 매우 높은 곳입니다.
2) 글로벌 기업과의 협력 경험
마이크로텍은 수원 지역의 스마트폰 핵심 부품 가공·조립 전문
기업과의 협력을 통해 폴더블 스마트폰의 OLED 패널 플레이트와
초정밀 프레임 부품 측정 프로젝트를 성공적으로 수행했습니다.
3) 높은 수준의 기술력 요구
이 프로젝트는 0. 001mm 단위의 평탄도와 나노급 형상
정밀도가 요구되는 만큼, 매우 높은 수준의 측정 기술력이
필요했습니다.
10. 첨단 디스플레이 부품 측정의 미래
1) 비접촉 측정 기술의 중요성 증대
폴더블 디스플레이와 같이 복잡하고 정밀한 구조를 가진 부품의
경우, 비접촉 측정 기술의 중요성은 더욱 커질 것입니다. 이는
제품의 성능과 내구성을 보장하는 핵심 요소입니다.
2) 나노 단위 정밀 측정의 필요성
미래 디스플레이 기술은 더욱 얇고 정교해질 것이며, 이에 따라
나노미터 단위의 정밀 측정은 필수 불가결한 요소가 될 것입니다.
WLI와 같은 첨단 측정 기술은 이러한 요구를 충족시킬
것입니다.
3) 혁신적인 솔루션 제공
마이크로텍은 앞으로도 첨단 산업의 변화에 발맞춰 고객사의
혁신적인 제품 개발을 지원하는 고정밀 측정 솔루션을 지속적으로
제공할 것입니다.
마이크로텍 마이크로텍
1) 핵심 부품의 정밀도 요구사항
폴더블 스마트폰의 OLED 패널 플레이트와 초정밀 프레임 부품은
0. 001mm 단위의 평탄도와 나노급 형상 정밀도가
필수적입니다. 부품 간의 완벽한 맞물림과 접합부 정밀도는
스마트폰의 내구성과 사용감에 직접적인 영향을 미칩니다.
2) 0.005mm 오차의 심각한 영향
힌지 프레임이나 회전축 부품에서 0. 005mm의 오차만
발생해도 제품의 작동감이 저하되거나 파손 위험이 커질 수
있습니다. 이는 곧 사용자 경험과 직결되는 치명적인 문제입니다.
2. 기존 측정 방식의 한계
1) 접촉식 측정기의 물리적 제약
두께가 0. 1mm에 불과한 얇은 부품을 접촉식 3차원 측정기로
측정할 경우, 측정 압력에 의한 변형이 발생할 수 있습니다.
또한, 미세한 국소 부위는 접근 자체가 어려워 정확한 측정이
불가능합니다.
2) 비접촉 방식의 필요성 대두
기존 측정 방식의 한계를 극복하기 위해 비접촉, 고정밀, 고속
측정이 가능한 화상 측정 기술의 필요성이 높아졌습니다. 특히
국소적인 형상 측정이 중요한 경우 WLI 기술이 필수적입니다.
3. 고객사의 구체적인 측정 요구사항
1) 미세 타공 및 버 높이 측정
고객사는 폴더블 OLED 플레이트의 미세 타공 부위까지 완벽하게
측정하길 원했습니다. 타공 부위의 미세한 버(burr) 높이
측정은 영상 품질과 제품 수명에 큰 영향을 미칩니다.
2) 0.1T 플레이트의 다각적 분석
0.1mm 두께의 얇은 플레이트에서 타공 방향, 각도 분석은 물론 평탄도와 단차를 나노미터 단위로 정량화해야 했습니다. 이는 개발 및 양산 품질 관리 모두를 만족시키는 수준입니다.
3) 반복 검사를 위한 자동화 솔루션
효율적인 품질 관리를 위해 개발 단계와 양산 단계 모두에서
활용할 수 있는 자동 측정 프로그램 도입이 시급했습니다. 반복
검사의 효율성을 높여 생산성을 극대화하고자 했습니다.
4. 마이크로텍 미쓰도요 WLI 솔루션 제안
1) 백색광 간섭계(WLI) 원리 설명
WLI는 백색광을 표면에 비추고 반사광 간섭 패턴을 분석하여
나노미터 단위의 표면 높이 차이를 계산하는 기술입니다. 빛의
간섭 무늬를 이용해 3D 표면 지도를 구현하여 변형 없는 정밀
측정이 가능합니다.
2) WLI의 특수 측정 능력
0.1nm 해상도로 표면 형상을 분석할 수 있으며, 접촉이 불가능한 마이크로 부품도 스캔할 수 있습니다. 또한, 곡면, 미세 홈, 고반사 표면 등 일반 카메라로는 측정이 어려운 대상도 정밀하게 측정합니다.
5. 폴더블 OLED 플레이트에 WLI 적용 이유
1) 접힘으로 인한 주름 및 광학 불균일 방지
OLED 패널이 접힐 때 특정 부분이 튀어나오거나 들어가면
주름이나 광학 불균일이 발생할 수 있습니다. WLI는 이러한
미세한 표면 변화를 정확하게 감지하여 품질 불량을 예방합니다.
2) 접힘 내구성 및 광학 특성 개선
접히는 축 부근의 미세한 두께 조절과 표면 거칠기 관리는 제품의
접힘 내구성과 접착성, 광학 특성에 큰 영향을 미칩니다.
WLI는 민감한 표면을 손상 없이 넓은 면적을 고정밀 스캔하여
이 문제를 해결합니다.
3) 0.1T 플레이트의 정밀 분석 가능
0.1mm 두께의 얇은 플레이트 타공 부위의 각도, 거리, 평탄도 등을 나노미터 단위로 정량화하여 제품의 설계 요구사항을 완벽하게 만족시킵니다.
6. 강력한 3D 해석 소프트웨어 활용
1) 설계값과의 비교 및 형상 해석
WLI로 획득한 3D 형상 데이터는 설계값과 비교하여 형상
편차를 분석하는 데 활용됩니다. 이를 통해 부품의 품질 신뢰성을
확보할 수 있습니다.
2) 통합적인 측정, 분석, 리포팅 기능
소프트웨어는 측정부터 분석, 그리고 최종 보고서 생성까지
통합적으로 지원합니다. 사용자 친화적인 인터페이스로 효율적인
데이터 관리가 가능합니다.
3) 표면 특성 시각화
표면 거칠기, 평탄도, 형상 편차 등 다양한 측정 결과를
컬러맵으로 시각화하여 직관적인 이해를 돕습니다. 이를 통해
문제점을 신속하게 파악하고 개선할 수 있습니다.
7. 미쓰도요 WLI 606 Pro 장비의 강점
1) 넓은 측정 범위
606 Pro 모델은 X600 x Y600mm의 넓은 측정
범위를 제공합니다. 이를 통해 단일 측정으로 더 넓은 영역의
데이터를 확보할 수 있어 작업 효율성을 높입니다.
2) 나노미터 수준의 고해상도 측정
나노미터 수준의 정밀도로 표면의 미세한 요철과 단차까지 정확하게
측정합니다. 이는 극도의 정밀도가 요구되는 폴더블 스마트폰 부품
측정에 최적화된 성능입니다.
3) 고반사 및 투명 표면 측정
백색광 간섭계의 원리를 활용하여 금속과 같이 고반사되는 표면이나
유리와 같이 투명한 표면도 왜곡 없이 정밀하게 측정할 수
있습니다.
8. 고객 맞춤형 비접촉 측정 프로세스 구축
1) 최적의 장비 구성 제안
마이크로텍은 고객사의 특정 요구사항을 반영하여 미쓰도요 WLI
606 Pro 장비를 중심으로 최적의 측정 솔루션을
구성했습니다. 이는 단순한 장비 납품을 넘어선 맞춤형 접근
방식입니다.
2) 자동 측정 프로그램 개발
반복 검사의 효율성을 극대화하기 위해 자동 측정 프로그램 개발을
지원했습니다. 이를 통해 검사 시간 단축 및 인적 오류 감소
효과를 얻을 수 있습니다.
3) 측정 데이터 활용 극대화
획득된 고정밀 측정 데이터를 기반으로 설계 검증, 품질 관리,
공정 개선 등 다양한 분야에 활용할 수 있도록 지원합니다.
9. 폴더블 스마트폰 제조 허브, 수원에서의 협력
1) 전자·IT 제조 중심지의 위상
경기도 수원 지역은 스마트폰 핵심 부품 제조 기업들이 밀집된
전자·IT 제조 허브입니다. 이러한 환경은 고정밀 측정 솔루션에
대한 수요가 매우 높은 곳입니다.
2) 글로벌 기업과의 협력 경험
마이크로텍은 수원 지역의 스마트폰 핵심 부품 가공·조립 전문
기업과의 협력을 통해 폴더블 스마트폰의 OLED 패널 플레이트와
초정밀 프레임 부품 측정 프로젝트를 성공적으로 수행했습니다.
3) 높은 수준의 기술력 요구
이 프로젝트는 0. 001mm 단위의 평탄도와 나노급 형상
정밀도가 요구되는 만큼, 매우 높은 수준의 측정 기술력이
필요했습니다.
10. 첨단 디스플레이 부품 측정의 미래
1) 비접촉 측정 기술의 중요성 증대
폴더블 디스플레이와 같이 복잡하고 정밀한 구조를 가진 부품의
경우, 비접촉 측정 기술의 중요성은 더욱 커질 것입니다. 이는
제품의 성능과 내구성을 보장하는 핵심 요소입니다.
2) 나노 단위 정밀 측정의 필요성
미래 디스플레이 기술은 더욱 얇고 정교해질 것이며, 이에 따라
나노미터 단위의 정밀 측정은 필수 불가결한 요소가 될 것입니다.
WLI와 같은 첨단 측정 기술은 이러한 요구를 충족시킬
것입니다.
3) 혁신적인 솔루션 제공
마이크로텍은 앞으로도 첨단 산업의 변화에 발맞춰 고객사의
혁신적인 제품 개발을 지원하는 고정밀 측정 솔루션을 지속적으로
제공할 것입니다.
마이크로텍 마이크로텍
