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3차원 측정기
3차원 측정기
정밀 측정의 새 기준 미투토요 CMM 자동차 부품사 도입 성공 사례
26.01.28
1. 자동차 부품 산업의 정밀 측정 요구
1) 까다로운 측정물의 등장
정밀 용 모듈 커버, 백 커버 등 복잡한 구조의 자동차 부품은
정밀한 측정을 요구합니다. 기존 방식으로는 이러한 대형 부품의
반복 측정을 빠르고 정확하게 수행하는 데 어려움이 있었습니다.
2) 금형 수정과 측정의 효율성
금형 수정 과정에서는 실물 측정물이 준비되지 않은 상태에서 사전
측정을 수행해야 할 필요성이 대두되었습니다. 이를 통해 양산 시
즉각적인 측정이 가능하도록 시스템을 구축하고자 했습니다.
2. Mitutoyo 3차원 측정기 122010 도입 배경
1) 대형 측정물과 고강성 요구
2톤 이상의 금형과 85인치급 대형 디스플레이 부품까지 측정해야
하므로, 넉넉한 측정 범위와 2,500kg을 지지하는 구조
강성이 필수적이었습니다. Mitutoyo 122010은 이러한
요구 사항을 충족합니다.
2) 정밀도와 경제성의 조화
2.3 + 3L/1000μm의 고정밀도를 유지하면서도, 대형 장비임에도 탁월한 내구성과 경제성을 갖춘 Mitutoyo 122010은 최적의 선택이었습니다. 이는 다수의 고객사에서 성능을 입증받은 베스트셀러 모델입니다.
3. 최적의 측정 환경을 위한 프로빙 시스템
1) PH10MQ 자동 회전 프로브 헤드
최대 720방향을 자동 제어할 수 있는 PH10MQ 프로브
헤드는 반복적인 측정 작업에서 뛰어난 유연성을 제공합니다. 이는
복잡한 형상의 측정 효율성을 크게 높여줍니다.
2) TP200 고정밀 터치 트리거 프로브
극소한 접촉에도 민감하게 반응하는 TP200 프로브는 미세한
형상까지도 정밀하게 측정할 수 있습니다. 자동화와 높은 정밀도를
동시에 만족시키는 조합으로 구성되었습니다.
4. CAD 기반 자동 측정 프로그램 작성
1) 시제품 측정 방식의 한계
기존에는 실물 측정물을 준비하고 도면과 대조하여 측정 프로그램을
작성하는 데 수일에서 길게는 2주까지 소요되었습니다. 이는
품질팀에 상당한 부담을 주었습니다.
2) CAT1000P 소프트웨어 활용
Mitutoyo의 CAT1000P 소프트웨어를 통해 3D CAD
모델만으로 측정 프로그램을 사전 제작할 수 있습니다. 측정물
없이도 프로그래밍이 가능하며, 양산 시 즉시 실행되어 시간을
대폭 단축합니다.
5. 실측과 CAD 비교를 통한 품질 검증
1) CAT1000S의 시각적 비교 기능
CAT1000S 소프트웨어를 활용하여 CAD 도면과 실제 측정
데이터를 직접 비교할 수 있습니다. 이를 통해 설계 의도와 실제
제품 간의 차이를 시각적으로 명확하게 파악할 수 있습니다.
2) 기하공차 기반 윤곽도 분석
자동차 부품 측정에 중요한 기하공차 기반의 윤곽도 분석이
가능해졌습니다. 이는 제품의 품질 수준을 한층 더 높이는 데
기여합니다.
6. 대형 장비의 안전하고 정밀한 설치
1) 6.2톤 대형 장비의 이전
2140 × 3400 × 3650mm 크기와 6. 2톤에 달하는
대형 Mitutoyo 3차원 측정기의 안전한 이송 및 설치를
위해 전문 도비팀이 투입되었습니다. 사전 환경 분석부터 정밀한
위치 선정까지 철저히 진행했습니다.
2) 최적의 측정실 환경 조성
측정실의 온도 및 진동은 양호했으나 습도가 높았습니다. 제습기
설치를 통해 습도를 45%로 유지하여 측정 정밀도에 최적화된
환경을 조성했습니다.
7. 측정 프로그램 사전 제작의 이점
1) 신속한 대응 능력 강화
도면 변경이 잦은 금형 산업에서 3D CAD 모델 기반의 사전
프로그래밍은 즉각적인 대응을 가능하게 합니다. 이는 생산성
향상과 시장 변화에 대한 유연성을 높입니다.
2) 측정 프로그램 작성 시간 단축
7~10일이 소요되던 측정 프로그램 작성 시간이 획기적으로
단축됩니다. 이는 곧 제품 출시 기간 단축으로 이어져 경쟁력
강화에 기여합니다.
8. 정밀 자동화 측정의 핵심 요소
1) 자동화된 반복 측정
PH10MQ 프로브 헤드의 자동 회전 기능은 복잡한 형상의 반복
측정을 효율적으로 수행하게 합니다. 이는 작업자의 수고를 덜고
측정 오류 가능성을 줄입니다.
2) 미세 형상 측정 능력
TP200 프로브의 민감한 반응성은 미세한 형상이나 표면의
특징까지도 정확하게 포착합니다. 이는 자동차 부품의 고품질
요구사항을 충족하는 데 필수적입니다.
9. Mitutoyo 3차원 측정기의 신뢰성
1) 국내외 고객사의 검증
Mitutoyo 122010 모델은 이미 국내외 다수의
고객사에서 뛰어난 성능과 내구성을 입증받았습니다. 이는 제품
선택에 대한 확신을 더해줍니다.
2) 가격 대비 우수한 성능
우수한 성능과 내구성을 갖춘 Mitutoyo 3차원 측정기는
투자 대비 높은 만족도를 제공합니다. 이는 기업의 장기적인
경쟁력 강화에 기여합니다.
10. 미래 지향적인 품질 관리 솔루션
1) 첨단 측정 기술 도입
Mitutoyo 3차원 측정기와 CAD 연동 소프트웨어는 최첨단
측정 기술을 바탕으로 합니다. 이는 기업의 품질 관리 수준을 한
단계 끌어올립니다.
2) 생산성 및 품질 동시 확보
CAD 기반 자동 측정 프로그램과 정밀한 실측 비교는 생산성
향상과 최고 수준의 품질 확보를 동시에 가능하게 합니다. 이는
자동차 부품 산업의 발전에 중요한 역할을 합니다.
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1) 까다로운 측정물의 등장
정밀 용 모듈 커버, 백 커버 등 복잡한 구조의 자동차 부품은
정밀한 측정을 요구합니다. 기존 방식으로는 이러한 대형 부품의
반복 측정을 빠르고 정확하게 수행하는 데 어려움이 있었습니다.
2) 금형 수정과 측정의 효율성
금형 수정 과정에서는 실물 측정물이 준비되지 않은 상태에서 사전
측정을 수행해야 할 필요성이 대두되었습니다. 이를 통해 양산 시
즉각적인 측정이 가능하도록 시스템을 구축하고자 했습니다.
2. Mitutoyo 3차원 측정기 122010 도입 배경
1) 대형 측정물과 고강성 요구
2톤 이상의 금형과 85인치급 대형 디스플레이 부품까지 측정해야
하므로, 넉넉한 측정 범위와 2,500kg을 지지하는 구조
강성이 필수적이었습니다. Mitutoyo 122010은 이러한
요구 사항을 충족합니다.
2) 정밀도와 경제성의 조화
2.3 + 3L/1000μm의 고정밀도를 유지하면서도, 대형 장비임에도 탁월한 내구성과 경제성을 갖춘 Mitutoyo 122010은 최적의 선택이었습니다. 이는 다수의 고객사에서 성능을 입증받은 베스트셀러 모델입니다.
3. 최적의 측정 환경을 위한 프로빙 시스템
1) PH10MQ 자동 회전 프로브 헤드
최대 720방향을 자동 제어할 수 있는 PH10MQ 프로브
헤드는 반복적인 측정 작업에서 뛰어난 유연성을 제공합니다. 이는
복잡한 형상의 측정 효율성을 크게 높여줍니다.
2) TP200 고정밀 터치 트리거 프로브
극소한 접촉에도 민감하게 반응하는 TP200 프로브는 미세한
형상까지도 정밀하게 측정할 수 있습니다. 자동화와 높은 정밀도를
동시에 만족시키는 조합으로 구성되었습니다.
4. CAD 기반 자동 측정 프로그램 작성
1) 시제품 측정 방식의 한계
기존에는 실물 측정물을 준비하고 도면과 대조하여 측정 프로그램을
작성하는 데 수일에서 길게는 2주까지 소요되었습니다. 이는
품질팀에 상당한 부담을 주었습니다.
2) CAT1000P 소프트웨어 활용
Mitutoyo의 CAT1000P 소프트웨어를 통해 3D CAD
모델만으로 측정 프로그램을 사전 제작할 수 있습니다. 측정물
없이도 프로그래밍이 가능하며, 양산 시 즉시 실행되어 시간을
대폭 단축합니다.
5. 실측과 CAD 비교를 통한 품질 검증
1) CAT1000S의 시각적 비교 기능
CAT1000S 소프트웨어를 활용하여 CAD 도면과 실제 측정
데이터를 직접 비교할 수 있습니다. 이를 통해 설계 의도와 실제
제품 간의 차이를 시각적으로 명확하게 파악할 수 있습니다.
2) 기하공차 기반 윤곽도 분석
자동차 부품 측정에 중요한 기하공차 기반의 윤곽도 분석이
가능해졌습니다. 이는 제품의 품질 수준을 한층 더 높이는 데
기여합니다.
6. 대형 장비의 안전하고 정밀한 설치
1) 6.2톤 대형 장비의 이전
2140 × 3400 × 3650mm 크기와 6. 2톤에 달하는
대형 Mitutoyo 3차원 측정기의 안전한 이송 및 설치를
위해 전문 도비팀이 투입되었습니다. 사전 환경 분석부터 정밀한
위치 선정까지 철저히 진행했습니다.
2) 최적의 측정실 환경 조성
측정실의 온도 및 진동은 양호했으나 습도가 높았습니다. 제습기
설치를 통해 습도를 45%로 유지하여 측정 정밀도에 최적화된
환경을 조성했습니다.
7. 측정 프로그램 사전 제작의 이점
1) 신속한 대응 능력 강화
도면 변경이 잦은 금형 산업에서 3D CAD 모델 기반의 사전
프로그래밍은 즉각적인 대응을 가능하게 합니다. 이는 생산성
향상과 시장 변화에 대한 유연성을 높입니다.
2) 측정 프로그램 작성 시간 단축
7~10일이 소요되던 측정 프로그램 작성 시간이 획기적으로
단축됩니다. 이는 곧 제품 출시 기간 단축으로 이어져 경쟁력
강화에 기여합니다.
8. 정밀 자동화 측정의 핵심 요소
1) 자동화된 반복 측정
PH10MQ 프로브 헤드의 자동 회전 기능은 복잡한 형상의 반복
측정을 효율적으로 수행하게 합니다. 이는 작업자의 수고를 덜고
측정 오류 가능성을 줄입니다.
2) 미세 형상 측정 능력
TP200 프로브의 민감한 반응성은 미세한 형상이나 표면의
특징까지도 정확하게 포착합니다. 이는 자동차 부품의 고품질
요구사항을 충족하는 데 필수적입니다.
9. Mitutoyo 3차원 측정기의 신뢰성
1) 국내외 고객사의 검증
Mitutoyo 122010 모델은 이미 국내외 다수의
고객사에서 뛰어난 성능과 내구성을 입증받았습니다. 이는 제품
선택에 대한 확신을 더해줍니다.
2) 가격 대비 우수한 성능
우수한 성능과 내구성을 갖춘 Mitutoyo 3차원 측정기는
투자 대비 높은 만족도를 제공합니다. 이는 기업의 장기적인
경쟁력 강화에 기여합니다.
10. 미래 지향적인 품질 관리 솔루션
1) 첨단 측정 기술 도입
Mitutoyo 3차원 측정기와 CAD 연동 소프트웨어는 최첨단
측정 기술을 바탕으로 합니다. 이는 기업의 품질 관리 수준을 한
단계 끌어올립니다.
2) 생산성 및 품질 동시 확보
CAD 기반 자동 측정 프로그램과 정밀한 실측 비교는 생산성
향상과 최고 수준의 품질 확보를 동시에 가능하게 합니다. 이는
자동차 부품 산업의 발전에 중요한 역할을 합니다.
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