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3차원 측정기
3차원 측정기
마이크로텍 3차원 측정기로 완성하는 전기차 핵심 부품의 놀라운 정밀도
26.01.30
1. 전기차 부품 산업의 중요성
1) 대구 지역의 산업 집적
대구는 정밀 가공, 금형, 부품 가공 산업이 밀집된 지역입니다.
이는 고난도 형상 측정 및 고정밀 계측 솔루션에 대한 높은
수요를 형성합니다.
2) 미래차 산업 생태계 조성
기계부품연구원, 자동차부품연구원 등 공공 기술 인프라와 지역
산업 전략이 맞물려 전기차 부품 제조에 특화된 생태계가 구축되고
있습니다.
2. EV 배터리 쿨링 플레이트의 핵심 역할
1) 고효율 및 안전성 확보
전기차 배터리팩은 고효율과 안전성을 동시에 갖춰야 합니다. 쿨링
플레이트는 이 두 가지를 확보하는 데 핵심적인 부품입니다.
2) 정밀 가공의 중요성
쿨링 플레이트는 배터리 셀의 발열을 분산시키기 위해 정밀 가공된
채널과 접합 구조를 가집니다. 따라서 평탄도, 형상 공차, 가공
품질이 매우 중요합니다.
3. 측정 품질과 제조 품질의 연관성
1) 개발 단계 및 양산 초기 검증
개발 및 양산 초기에는 CAD 데이터와 실제 측정 데이터를
비교하여 설계 의도와 실제 제작품 간의 편차를 정확히 파악해야
합니다.
2) 고밀도 스캐닝의 필요성
복잡한 내부 유로나 곡면 형상을 정밀하게 측정하기 위해서는
고밀도 스캐닝과 다관점 치수 측정이 가능한 장비가 필수적입니다.
4. 고객사의 구체적인 측정 니즈
1) 대형 부품의 전체 형상 및 주요 치수 측정
대형 쿨링 플레이트의 전체적인 형상을 스캐닝하고 주요 치수를
정밀하게 측정해야 했습니다.
2) CAD 데이터 기반 편차 시각화 및 평탄도 정량화
CAD 데이터와 실측 데이터를 비교하여 편차를 시각적으로
확인하고, 플레이트 전체의 평탄도 및 내부 채널 품질을
수치화해야 했습니다.
5. 마이크로텍의 최적화된 측정 솔루션
1) 대형 부품 대응 측정기
X900 × Y1600 × Z600mm의 대형 측정 범위를 갖춘
CNC 3차원 측정기(Apex 9166)가 제안되었습니다. 이는
대형 EV 배터리 부품 측정에 최적화되었습니다.
2) 다각도 측정을 위한 모듈식 헤드
자동 각도 회전 및 모듈 교체가 가능한 PH10MQ 모터라이즈드
프로브 헤드는 복잡한 형상도 한 번의 세팅으로 편리하게 측정할
수 있게 합니다.
6. 고밀도 스캐닝 프로브의 활용
1) 연속 스캐닝을 통한 데이터 취득
SP25M 스캐닝 프로브는 수만 개의 포인트 데이터를 초당 수백
Hz로 연속 스캐닝하여 취득합니다. 이는 복잡한 채널이나 곡면
형상도 고밀도 3D 데이터로 재현합니다.
2) 일반 프로브의 한계 극복
일반 터치트리거 프로브가 측정하기 어려운 곡선 부분의 데이터도
문제없이 측정할 수 있습니다.
7. CAD 기반의 정밀 분석 소프트웨어
1) 온/오프라인 티칭 기능
CAT1000P 소프트웨어는 CAD 데이터를 활용한 온/오프라인
티칭 기능을 제공합니다. 이를 통해 측정물 없이도 프로그램
작성이 가능합니다.
2) 자유 곡면 평가 및 비교
CAT1000S 소프트웨어는 측정 데이터와 설계 데이터를
비교하여 자유 곡면 평가 및 비교 대조 검사를 지원합니다.
SCANPAK은 곡선 데이터를 평가하고 그래픽 표시를 가능하게
합니다.
8. 설치 및 환경 최적화 과정
1) 정밀한 측정실 환경 구축
3차원 측정기의 성능에 큰 영향을 미치는 온도, 습도, 진동
등을 고려하여 측정실 환경을 정밀하게 세팅했습니다.
2) 설비 수평 및 반입 경로 확인
장비 설치 전 설비의 수평을 정확히 맞추고, 장비 반입 경로를
꼼꼼하게 확인하는 등 최적의 설치 환경을 조성했습니다.
9. 고객 맞춤형 측정 프로세스 구축
1) 자동화된 프로그래밍 및 측정
고객사의 요구사항에 맞춰 반복 측정 및 보고서 자동화를 지원하는
프로그래밍을 설정했습니다. 이는 생산 품질 관리 효율을
높입니다.
2) 연구개발부터 양산까지 아우르는 솔루션
단순한 장비 납품을 넘어, 연구개발 단계와 양산 품질 관리
단계를 모두 아우르는 "올인원 측정 솔루션"을 제공했습니다.
10. 제조 경쟁력 강화를 위한 파트너십
1) 측정 솔루션 공급
마이크로텍은 Mitutoyo 3차원 측정 솔루션을 공급하여
고객사의 제품 경쟁력 강화를 지원했습니다.
2) 의미 있는 협업 사례
단순한 장비 납품을 넘어 고객사의 제조 환경에 최적화된 측정
프로세스를 함께 구축한 의미 있는 협업 사례입니다.
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1) 대구 지역의 산업 집적
대구는 정밀 가공, 금형, 부품 가공 산업이 밀집된 지역입니다.
이는 고난도 형상 측정 및 고정밀 계측 솔루션에 대한 높은
수요를 형성합니다.
2) 미래차 산업 생태계 조성
기계부품연구원, 자동차부품연구원 등 공공 기술 인프라와 지역
산업 전략이 맞물려 전기차 부품 제조에 특화된 생태계가 구축되고
있습니다.
2. EV 배터리 쿨링 플레이트의 핵심 역할
1) 고효율 및 안전성 확보
전기차 배터리팩은 고효율과 안전성을 동시에 갖춰야 합니다. 쿨링
플레이트는 이 두 가지를 확보하는 데 핵심적인 부품입니다.
2) 정밀 가공의 중요성
쿨링 플레이트는 배터리 셀의 발열을 분산시키기 위해 정밀 가공된
채널과 접합 구조를 가집니다. 따라서 평탄도, 형상 공차, 가공
품질이 매우 중요합니다.
3. 측정 품질과 제조 품질의 연관성
1) 개발 단계 및 양산 초기 검증
개발 및 양산 초기에는 CAD 데이터와 실제 측정 데이터를
비교하여 설계 의도와 실제 제작품 간의 편차를 정확히 파악해야
합니다.
2) 고밀도 스캐닝의 필요성
복잡한 내부 유로나 곡면 형상을 정밀하게 측정하기 위해서는
고밀도 스캐닝과 다관점 치수 측정이 가능한 장비가 필수적입니다.
4. 고객사의 구체적인 측정 니즈
1) 대형 부품의 전체 형상 및 주요 치수 측정
대형 쿨링 플레이트의 전체적인 형상을 스캐닝하고 주요 치수를
정밀하게 측정해야 했습니다.
2) CAD 데이터 기반 편차 시각화 및 평탄도 정량화
CAD 데이터와 실측 데이터를 비교하여 편차를 시각적으로
확인하고, 플레이트 전체의 평탄도 및 내부 채널 품질을
수치화해야 했습니다.
5. 마이크로텍의 최적화된 측정 솔루션
1) 대형 부품 대응 측정기
X900 × Y1600 × Z600mm의 대형 측정 범위를 갖춘
CNC 3차원 측정기(Apex 9166)가 제안되었습니다. 이는
대형 EV 배터리 부품 측정에 최적화되었습니다.
2) 다각도 측정을 위한 모듈식 헤드
자동 각도 회전 및 모듈 교체가 가능한 PH10MQ 모터라이즈드
프로브 헤드는 복잡한 형상도 한 번의 세팅으로 편리하게 측정할
수 있게 합니다.
6. 고밀도 스캐닝 프로브의 활용
1) 연속 스캐닝을 통한 데이터 취득
SP25M 스캐닝 프로브는 수만 개의 포인트 데이터를 초당 수백
Hz로 연속 스캐닝하여 취득합니다. 이는 복잡한 채널이나 곡면
형상도 고밀도 3D 데이터로 재현합니다.
2) 일반 프로브의 한계 극복
일반 터치트리거 프로브가 측정하기 어려운 곡선 부분의 데이터도
문제없이 측정할 수 있습니다.
7. CAD 기반의 정밀 분석 소프트웨어
1) 온/오프라인 티칭 기능
CAT1000P 소프트웨어는 CAD 데이터를 활용한 온/오프라인
티칭 기능을 제공합니다. 이를 통해 측정물 없이도 프로그램
작성이 가능합니다.
2) 자유 곡면 평가 및 비교
CAT1000S 소프트웨어는 측정 데이터와 설계 데이터를
비교하여 자유 곡면 평가 및 비교 대조 검사를 지원합니다.
SCANPAK은 곡선 데이터를 평가하고 그래픽 표시를 가능하게
합니다.
8. 설치 및 환경 최적화 과정
1) 정밀한 측정실 환경 구축
3차원 측정기의 성능에 큰 영향을 미치는 온도, 습도, 진동
등을 고려하여 측정실 환경을 정밀하게 세팅했습니다.
2) 설비 수평 및 반입 경로 확인
장비 설치 전 설비의 수평을 정확히 맞추고, 장비 반입 경로를
꼼꼼하게 확인하는 등 최적의 설치 환경을 조성했습니다.
9. 고객 맞춤형 측정 프로세스 구축
1) 자동화된 프로그래밍 및 측정
고객사의 요구사항에 맞춰 반복 측정 및 보고서 자동화를 지원하는
프로그래밍을 설정했습니다. 이는 생산 품질 관리 효율을
높입니다.
2) 연구개발부터 양산까지 아우르는 솔루션
단순한 장비 납품을 넘어, 연구개발 단계와 양산 품질 관리
단계를 모두 아우르는 "올인원 측정 솔루션"을 제공했습니다.
10. 제조 경쟁력 강화를 위한 파트너십
1) 측정 솔루션 공급
마이크로텍은 Mitutoyo 3차원 측정 솔루션을 공급하여
고객사의 제품 경쟁력 강화를 지원했습니다.
2) 의미 있는 협업 사례
단순한 장비 납품을 넘어 고객사의 제조 환경에 최적화된 측정
프로세스를 함께 구축한 의미 있는 협업 사례입니다.
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