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3차원 측정기
3차원 측정기
미쓰도요 3D 측정기로 혁신하는 디스플레이 기업의 미래
26.02.03
1. 차세대 디스플레이 기술 혁신
1) 슬라이더블 디스플레이 개발 선도
경기도 소재 한 차세대 디스플레이 연구 기업은 모바일,
웨어러블, 차량용 패널 시장을 목표로 슬라이더블 디스플레이 기술
개발에 힘쓰고 있습니다. 이 기업은 고도의 기술 난이도를 가진
제품에서 정밀도와 신뢰성 확보를 핵심 과제로 삼고 있습니다.
2) 복합 요소의 정밀 계측 도전
슬라이더블 디스플레이는 화면 확장 시 발생하는 미세 변형, 투명
필름과 유리 적층 구조, 초박형 패널 등 복합적인 요소로 인해
기존 광학 장비로는 정확한 측정이 어려웠습니다. 이에 따라 μm
단위 정밀 계측이 가능한 솔루션 도입이 필수적이었습니다.
2. 정밀 계측의 핵심 과제
1) 슬라이딩 모듈 레일 직선도 제어
화면 휨이나 패널 손상을 방지하기 위해 슬라이딩 모듈 레일의
직선도를 수 μm 단위로 관리해야 합니다. 레일 위 모듈 이동
중 발생하는 미세한 흔들림과 변위를 정확하게 측정하는 것이
중요합니다.
2) 마이크로 패턴 균일성 관리
마찰력 제어를 위해 사용되는 미세 패턴의 균일성 관리가
필수적입니다. 패턴 측정 시 포커싱 오류는 반복 측정 결과의
편차를 유발하여 연구 데이터의 신뢰성을 저하시킬 수 있습니다.
3) 투명·박막 소재의 안정적 계측
얇은 필름과 유리 적층 구조의 투명 소재는 반사율과 투과율로
인해 데이터 오류 가능성이 높습니다. 특히 투명 소재에 대한
정확한 초점 확보가 어려운 과제입니다.
4) 대량 패턴의 신속한 측정
하나의 패널에 8,000개 이상 반복되는 패턴을 측정해야
합니다. 기존 장비의 스테이지 가감속으로 인한 시간 소모와
연구원 인력 부담이 과도한 상황이었습니다.
3. 기존 측정 장비의 한계
1) 배율 변경 시 엣지 검출 불안정
줌 렌즈 방식의 배율 변경은 이미지 품질 변화를 야기합니다.
이로 인해 미세 패턴이나 레일 측정 시 데이터 편차가 발생할 수
있습니다.
2) 투명 소재 계측 시 반복 포커스 조정
얇은 필름과 유리 적층 구조 측정 시 반복적인 포커스 조정이
필요했습니다. 이러한 작업은 연구 효율을 크게 저하시키는
요인이었습니다.
3) 스테이지 가감속으로 인한 측정 시간 증가
8,000개 이상의 패턴을 연속 측정할 때 기존 장비로는 45분
이상 소요되었습니다. 연구원이 장시간 장비를 지켜봐야 하는
부담이 컸습니다.
4) 데이터 신뢰성 저하 및 양산 시험 문제
반복 측정에서 발생하는 미세 오차는 양산 시험 단계에서의 데이터
정확성에 문제를 일으킬 수 있습니다. 이는 특히 투명 필름
포커싱 불가 및 박막 구조에서 심각했습니다.
4. 부족한 사후 지원
1) 해외 중심의 신속한 유지보수 어려움
해외 중심의 서비스 체계로 인해 긴급한 문제 발생 시 신속한
유지보수가 어려웠습니다. 이는 연구 진행의 차질로 이어질 수
있었습니다.
2) 연구 진행 차질 발생 가능성
긴급한 기술적 문제가 발생했을 때, 신속한 지원 없이는 연구
일정이 지연될 위험이 있었습니다. 이러한 상황은 연구원의 업무
부담을 가중시켰습니다.
5. 미쓰도요 비접촉 3차원 측정기 도입 결정
1) 장비 보완 및 교체 필요성 증대
기존 3차원 측정 장비의 여러 한계점들로 인해 고객사는 장비
보완 또는 교체의 필요성을 강하게 느끼게 되었습니다. 이는 연구
효율성과 데이터 신뢰성 확보를 위한 필수적인 결정이었습니다.
2) 미쓰도요 솔루션에 대한 기대
이러한 필요성을 바탕으로 고객사는 μm 단위 정밀 측정이 가능한
미쓰도요 비접촉 3차원 측정기 도입을 결정했습니다. 이는 차세대
디스플레이 연구의 난제를 해결할 핵심 솔루션으로 기대되었습니다.
6. 미쓰도요 APEX 606 PRO 솔루션 제안
1) 맞춤형 솔루션 기반 분석
고객사의 요구사항을 면밀히 분석한 결과, 마이크로텍은 미쓰도요
비접촉 3차원 측정기 APEX 606 PRO를 핵심 솔루션으로
제안했습니다. 이는 고객사의 복잡한 측정 과제를 해결하기 위한
맞춤형 접근이었습니다.
2) 주요 사양 및 성능
APEX 606 PRO는 600 x 650 x 250mm의 측정
범위와 μm 단위의 측정 정도, 0. 1μm의 분해능을
자랑합니다. 이는 첨단 디스플레이 부품의 미세한 특성까지
정확하게 측정할 수 있는 성능을 제공합니다.
7. 핵심 기능 STREAM
1) 스테이지 멈춤 없는 고속 측정
STREAM 기능은 스테이지를 멈추지 않고 연속적인 측정을
가능하게 합니다. 이를 통해 데이터 수집 과정이 획기적으로
빨라집니다.
2) 측정 시간 획기적 단축
기존 50분 이상 소요되던 8,000개 패턴 측정이 STREAM
기능을 통해 약 6분 내외로 단축되었습니다. 이는 연구 생산성
향상에 크게 기여합니다.
8. 핵심 기능 TAF
1) 곡면 및 단차 구조물 자동 포커스 추적
TAF( Focus) 기능은 곡면이나 단차가 있는 구조물에서도
멈추지 않고 포커스를 자동으로 추적합니다. 이를 통해 안정적이고
일관된 측정이 가능해집니다.
2) 안정적이고 빠른 계측 실현
이 기능은 투명하거나 복잡한 형상의 측정물에서도 초점을 놓치지
않아 데이터 오류를 최소화하고 측정 속도를 높입니다.
9. 프로그램 제어 단렌즈 파워 터릿
1) 자동화된 렌즈 전환
프로그램 제어 단렌즈 파워 터릿은 측정 대상에 맞춰 렌즈를
자동으로 전환합니다. 이는 수동 조작으로 인한 시간 지연과 오류
발생 가능성을 줄여줍니다.
2) 다양한 측정 환경에 최적화
이 기능은 서로 다른 배율과 시야각이 요구되는 다양한 측정
환경에서 최적의 성능을 발휘하도록 지원합니다.
10. 연구 효율성 및 데이터 신뢰성 향상
1) 측정 시간 단축 및 연구원 부담 경감
STREAM 및 TAF 기능의 도입으로 측정 시간이 획기적으로
단축되었습니다. 이는 연구원의 업무 부담을 줄이고 연구에 집중할
수 있는 환경을 조성합니다.
2) 차세대 디스플레이 연구 가속화
μm 단위의 정밀 측정과 높은 데이터 신뢰성 확보를 통해 차세대
디스플레이 연구 개발이 더욱 가속화될 것으로 기대됩니다. 이는
미래 디스플레이 시장에서의 경쟁력 강화로 이어질 것입니다.
차세대 마이크로텍
1) 슬라이더블 디스플레이 개발 선도
경기도 소재 한 차세대 디스플레이 연구 기업은 모바일,
웨어러블, 차량용 패널 시장을 목표로 슬라이더블 디스플레이 기술
개발에 힘쓰고 있습니다. 이 기업은 고도의 기술 난이도를 가진
제품에서 정밀도와 신뢰성 확보를 핵심 과제로 삼고 있습니다.
2) 복합 요소의 정밀 계측 도전
슬라이더블 디스플레이는 화면 확장 시 발생하는 미세 변형, 투명
필름과 유리 적층 구조, 초박형 패널 등 복합적인 요소로 인해
기존 광학 장비로는 정확한 측정이 어려웠습니다. 이에 따라 μm
단위 정밀 계측이 가능한 솔루션 도입이 필수적이었습니다.
2. 정밀 계측의 핵심 과제
1) 슬라이딩 모듈 레일 직선도 제어
화면 휨이나 패널 손상을 방지하기 위해 슬라이딩 모듈 레일의
직선도를 수 μm 단위로 관리해야 합니다. 레일 위 모듈 이동
중 발생하는 미세한 흔들림과 변위를 정확하게 측정하는 것이
중요합니다.
2) 마이크로 패턴 균일성 관리
마찰력 제어를 위해 사용되는 미세 패턴의 균일성 관리가
필수적입니다. 패턴 측정 시 포커싱 오류는 반복 측정 결과의
편차를 유발하여 연구 데이터의 신뢰성을 저하시킬 수 있습니다.
3) 투명·박막 소재의 안정적 계측
얇은 필름과 유리 적층 구조의 투명 소재는 반사율과 투과율로
인해 데이터 오류 가능성이 높습니다. 특히 투명 소재에 대한
정확한 초점 확보가 어려운 과제입니다.
4) 대량 패턴의 신속한 측정
하나의 패널에 8,000개 이상 반복되는 패턴을 측정해야
합니다. 기존 장비의 스테이지 가감속으로 인한 시간 소모와
연구원 인력 부담이 과도한 상황이었습니다.
3. 기존 측정 장비의 한계
1) 배율 변경 시 엣지 검출 불안정
줌 렌즈 방식의 배율 변경은 이미지 품질 변화를 야기합니다.
이로 인해 미세 패턴이나 레일 측정 시 데이터 편차가 발생할 수
있습니다.
2) 투명 소재 계측 시 반복 포커스 조정
얇은 필름과 유리 적층 구조 측정 시 반복적인 포커스 조정이
필요했습니다. 이러한 작업은 연구 효율을 크게 저하시키는
요인이었습니다.
3) 스테이지 가감속으로 인한 측정 시간 증가
8,000개 이상의 패턴을 연속 측정할 때 기존 장비로는 45분
이상 소요되었습니다. 연구원이 장시간 장비를 지켜봐야 하는
부담이 컸습니다.
4) 데이터 신뢰성 저하 및 양산 시험 문제
반복 측정에서 발생하는 미세 오차는 양산 시험 단계에서의 데이터
정확성에 문제를 일으킬 수 있습니다. 이는 특히 투명 필름
포커싱 불가 및 박막 구조에서 심각했습니다.
4. 부족한 사후 지원
1) 해외 중심의 신속한 유지보수 어려움
해외 중심의 서비스 체계로 인해 긴급한 문제 발생 시 신속한
유지보수가 어려웠습니다. 이는 연구 진행의 차질로 이어질 수
있었습니다.
2) 연구 진행 차질 발생 가능성
긴급한 기술적 문제가 발생했을 때, 신속한 지원 없이는 연구
일정이 지연될 위험이 있었습니다. 이러한 상황은 연구원의 업무
부담을 가중시켰습니다.
5. 미쓰도요 비접촉 3차원 측정기 도입 결정
1) 장비 보완 및 교체 필요성 증대
기존 3차원 측정 장비의 여러 한계점들로 인해 고객사는 장비
보완 또는 교체의 필요성을 강하게 느끼게 되었습니다. 이는 연구
효율성과 데이터 신뢰성 확보를 위한 필수적인 결정이었습니다.
2) 미쓰도요 솔루션에 대한 기대
이러한 필요성을 바탕으로 고객사는 μm 단위 정밀 측정이 가능한
미쓰도요 비접촉 3차원 측정기 도입을 결정했습니다. 이는 차세대
디스플레이 연구의 난제를 해결할 핵심 솔루션으로 기대되었습니다.
6. 미쓰도요 APEX 606 PRO 솔루션 제안
1) 맞춤형 솔루션 기반 분석
고객사의 요구사항을 면밀히 분석한 결과, 마이크로텍은 미쓰도요
비접촉 3차원 측정기 APEX 606 PRO를 핵심 솔루션으로
제안했습니다. 이는 고객사의 복잡한 측정 과제를 해결하기 위한
맞춤형 접근이었습니다.
2) 주요 사양 및 성능
APEX 606 PRO는 600 x 650 x 250mm의 측정
범위와 μm 단위의 측정 정도, 0. 1μm의 분해능을
자랑합니다. 이는 첨단 디스플레이 부품의 미세한 특성까지
정확하게 측정할 수 있는 성능을 제공합니다.
7. 핵심 기능 STREAM
1) 스테이지 멈춤 없는 고속 측정
STREAM 기능은 스테이지를 멈추지 않고 연속적인 측정을
가능하게 합니다. 이를 통해 데이터 수집 과정이 획기적으로
빨라집니다.
2) 측정 시간 획기적 단축
기존 50분 이상 소요되던 8,000개 패턴 측정이 STREAM
기능을 통해 약 6분 내외로 단축되었습니다. 이는 연구 생산성
향상에 크게 기여합니다.
8. 핵심 기능 TAF
1) 곡면 및 단차 구조물 자동 포커스 추적
TAF( Focus) 기능은 곡면이나 단차가 있는 구조물에서도
멈추지 않고 포커스를 자동으로 추적합니다. 이를 통해 안정적이고
일관된 측정이 가능해집니다.
2) 안정적이고 빠른 계측 실현
이 기능은 투명하거나 복잡한 형상의 측정물에서도 초점을 놓치지
않아 데이터 오류를 최소화하고 측정 속도를 높입니다.
9. 프로그램 제어 단렌즈 파워 터릿
1) 자동화된 렌즈 전환
프로그램 제어 단렌즈 파워 터릿은 측정 대상에 맞춰 렌즈를
자동으로 전환합니다. 이는 수동 조작으로 인한 시간 지연과 오류
발생 가능성을 줄여줍니다.
2) 다양한 측정 환경에 최적화
이 기능은 서로 다른 배율과 시야각이 요구되는 다양한 측정
환경에서 최적의 성능을 발휘하도록 지원합니다.
10. 연구 효율성 및 데이터 신뢰성 향상
1) 측정 시간 단축 및 연구원 부담 경감
STREAM 및 TAF 기능의 도입으로 측정 시간이 획기적으로
단축되었습니다. 이는 연구원의 업무 부담을 줄이고 연구에 집중할
수 있는 환경을 조성합니다.
2) 차세대 디스플레이 연구 가속화
μm 단위의 정밀 측정과 높은 데이터 신뢰성 확보를 통해 차세대
디스플레이 연구 개발이 더욱 가속화될 것으로 기대됩니다. 이는
미래 디스플레이 시장에서의 경쟁력 강화로 이어질 것입니다.
차세대 마이크로텍
