마이크로텍
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3차원 측정기
3차원 측정기
마이크로텍 베트남 공장, 미쓰도요 3차원 측정기로 품질 경쟁력 높이다
26.02.03
1. 베트남 제조업의 부상
1) 제조업 성장 동력
지난 10년간 베트남은 전자, 자동차, 배터리, 디스플레이 등
첨단 산업을 중심으로 제조업이 급속히 성장했습니다. 이는 여러
복합적인 요인이 작용한 결과입니다.
2) 성장 요인 분석
자유무역협정 혜택, 안정적인 투자 환경, 경쟁력 있는 인건비 및
풍부한 노동력, 그리고 글로벌 기업들의 적극적인 진출이 베트남
제조업 성장의 주요 배경입니다.
2. 한국 제조기업의 전략적 거점
1) FTA를 통한 경쟁력 확보
베트남은 CPTPP, EVFTA, RCEP 등 주요 FTA
가입국으로서, 한국 기업들은 관세 혜택을 통해 원재료 수입 및
완제품 수출에 유리한 환경을 누릴 수 있습니다.
2) 안정적 투자 및 생산 기반
정부의 외국인 투자 유치 정책과 정치·경제적 안정성은 글로벌
기업들에게 매력적인 투자처가 되고 있습니다. 이는 한국
제조기업의 전략적 생산 거점으로서 베트남의 가치를 높입니다.
3. 고객사와의 신뢰 기반 해외 프로젝트
1) 기존의 신뢰 관계
고객사는 이미 국내에서 미쓰도요 3차원 측정기를 마이크로텍을
통해 운용하며 장비 성능과 기술 지원에 만족해왔습니다. 이러한
오랜 신뢰는 이번 베트남 공장 설비 구축에도 중요한 바탕이
되었습니다.
2) 맞춤형 솔루션 제공
고객사는 베트남 신규 공장의 품질관리 인프라 구축을 처음부터
끝까지 함께 해 줄 파트너로 마이크로텍을 선택했습니다. 이는
단순 장비 납품을 넘어선 포괄적인 지원을 의미합니다.
4. 베트남 공장의 주요 생산 품목
1) ESS 및 디스플레이 부품
베트남 공장에서는 에너지 저장 시스템(ESS) 관련 핵심 부품과
자동차용 디스플레이 모듈 등을 생산합니다. 이는 첨단 기술이
집약된 고부가가치 제품들입니다.
2) 정밀 금형 및 프레스 부품
또한, 프레스 가공부터 금형 제작, 제품 생산까지 일괄 수행하는
수직계열화 구조를 통해 프레스 및 정밀 금형 부품 생산에도
강점을 보입니다.
5. 대형 CMM 도입 필요성
1) 측정의 한계 극복
기존 중·소형 3차원 측정기(CMM)로는 대형 부품 및 완제품
측정에 어려움이 있었습니다. 제품의 대형화 추세와 엄격해지는
정밀도 요구사항을 충족하기 위한 해결책이 필요했습니다.
2) 품질 및 효율성 향상
대형 CMM 도입은 생산되는 부품들의 정밀도를 높여 품질을
혁신하고, 전반적인 생산 효율성을 극대화하는 데 기여할 것으로
기대되었습니다.
6. 미쓰도요 대형 CMM 선택 이유
1) 대형 부품 측정 최적화
Apex 122010(X1200×Y2000×Z1000mm)은
ESS 대형 케이스, 디스플레이 프레임 측정을,
9166(X900×Y1600×Z600mm)은 중대형 금형 및
프레스 부품 측정에 최적화되어 있습니다.
2) 고정밀도 및 안정성 확보
미쓰도요의 고강성 구조와 정교한 보정 알고리즘은 온도 변화나
진동에 강하며, 베트남처럼 환경 변화가 큰 지역에서도 안정적인
고정밀 측정 결과를 보장합니다.
7. 첨단 측정 기술 적용
1) 다방향 프로브 헤드 시스템
PH10MQ 720방향 전자동 프로브 헤드와 TP200 고정도
터치 트리거 프로브는 다양한 각도 측정을 지원하며, 반복
정밀도를 향상시켜 복잡한 금형까지 정확한 데이터를 확보할 수
있게 합니다.
2) 자동화 및 호환성 강화
CAD 모델 연동 측정, 생산-검사-품질관리 프로세스 자동화
기능은 숙련도에 관계없이 정확하고 효율적인 측정을 가능하게
합니다.
8. 멀티 센서 확장성
1) 다양한 산업군 대응
터치 프로브, 스캐닝 프로브, 비접촉 화상 프로브 등 다양한
센서로 확장이 가능하여, 대형 구조물 측정뿐 아니라 여러 산업
분야의 정밀 3차원 측정 요구에 폭넓게 대응할 수 있습니다.
2) 제조 현장의 고도화 지원
이러한 멀티 센서 지원 기능은 베트남 제조 현장의 기술 고도화
요구에 부합하며, 미래 확장성까지 고려한 솔루션입니다.
9. 체계적인 설치 및 기술 지원
1) 기초 공사부터 현장 교육까지
마이크로텍은 장비 기초 공사 제안, 설치 환경 검증, 시운전,
그리고 현장 교육까지 모든 과정을 직접 수행했습니다. 대형
CMM의 안정적인 설치를 위한 기초 공사 제안이 포함되었습니다.
2) 성공적인 설치 완료
고객 맞춤형 교육을 통해 현장 작업자들이 장비를 효과적으로
활용할 수 있도록 지원했습니다. 이는 단순한 장비 납품을 넘어선
고객 만족을 위한 노력입니다.
10. 품질 혁신을 통한 미래 경쟁력 강화
1) 생산성과 품질 동시 확보
대형 3차원 측정기 도입으로 고객사는 부품 측정의 정확성을 높여
품질을 혁신하고, 생산 효율성을 극대화할 수 있게 되었습니다.
2) 베트남 제조업 발전 기여
이는 베트남 현지 제조업의 전반적인 기술 수준 향상과 글로벌
경쟁력 강화에 기여하는 의미 있는 사례가 될 것입니다.
마이크로텍, 마이크로텍
1) 제조업 성장 동력
지난 10년간 베트남은 전자, 자동차, 배터리, 디스플레이 등
첨단 산업을 중심으로 제조업이 급속히 성장했습니다. 이는 여러
복합적인 요인이 작용한 결과입니다.
2) 성장 요인 분석
자유무역협정 혜택, 안정적인 투자 환경, 경쟁력 있는 인건비 및
풍부한 노동력, 그리고 글로벌 기업들의 적극적인 진출이 베트남
제조업 성장의 주요 배경입니다.
2. 한국 제조기업의 전략적 거점
1) FTA를 통한 경쟁력 확보
베트남은 CPTPP, EVFTA, RCEP 등 주요 FTA
가입국으로서, 한국 기업들은 관세 혜택을 통해 원재료 수입 및
완제품 수출에 유리한 환경을 누릴 수 있습니다.
2) 안정적 투자 및 생산 기반
정부의 외국인 투자 유치 정책과 정치·경제적 안정성은 글로벌
기업들에게 매력적인 투자처가 되고 있습니다. 이는 한국
제조기업의 전략적 생산 거점으로서 베트남의 가치를 높입니다.
3. 고객사와의 신뢰 기반 해외 프로젝트
1) 기존의 신뢰 관계
고객사는 이미 국내에서 미쓰도요 3차원 측정기를 마이크로텍을
통해 운용하며 장비 성능과 기술 지원에 만족해왔습니다. 이러한
오랜 신뢰는 이번 베트남 공장 설비 구축에도 중요한 바탕이
되었습니다.
2) 맞춤형 솔루션 제공
고객사는 베트남 신규 공장의 품질관리 인프라 구축을 처음부터
끝까지 함께 해 줄 파트너로 마이크로텍을 선택했습니다. 이는
단순 장비 납품을 넘어선 포괄적인 지원을 의미합니다.
4. 베트남 공장의 주요 생산 품목
1) ESS 및 디스플레이 부품
베트남 공장에서는 에너지 저장 시스템(ESS) 관련 핵심 부품과
자동차용 디스플레이 모듈 등을 생산합니다. 이는 첨단 기술이
집약된 고부가가치 제품들입니다.
2) 정밀 금형 및 프레스 부품
또한, 프레스 가공부터 금형 제작, 제품 생산까지 일괄 수행하는
수직계열화 구조를 통해 프레스 및 정밀 금형 부품 생산에도
강점을 보입니다.
5. 대형 CMM 도입 필요성
1) 측정의 한계 극복
기존 중·소형 3차원 측정기(CMM)로는 대형 부품 및 완제품
측정에 어려움이 있었습니다. 제품의 대형화 추세와 엄격해지는
정밀도 요구사항을 충족하기 위한 해결책이 필요했습니다.
2) 품질 및 효율성 향상
대형 CMM 도입은 생산되는 부품들의 정밀도를 높여 품질을
혁신하고, 전반적인 생산 효율성을 극대화하는 데 기여할 것으로
기대되었습니다.
6. 미쓰도요 대형 CMM 선택 이유
1) 대형 부품 측정 최적화
Apex 122010(X1200×Y2000×Z1000mm)은
ESS 대형 케이스, 디스플레이 프레임 측정을,
9166(X900×Y1600×Z600mm)은 중대형 금형 및
프레스 부품 측정에 최적화되어 있습니다.
2) 고정밀도 및 안정성 확보
미쓰도요의 고강성 구조와 정교한 보정 알고리즘은 온도 변화나
진동에 강하며, 베트남처럼 환경 변화가 큰 지역에서도 안정적인
고정밀 측정 결과를 보장합니다.
7. 첨단 측정 기술 적용
1) 다방향 프로브 헤드 시스템
PH10MQ 720방향 전자동 프로브 헤드와 TP200 고정도
터치 트리거 프로브는 다양한 각도 측정을 지원하며, 반복
정밀도를 향상시켜 복잡한 금형까지 정확한 데이터를 확보할 수
있게 합니다.
2) 자동화 및 호환성 강화
CAD 모델 연동 측정, 생산-검사-품질관리 프로세스 자동화
기능은 숙련도에 관계없이 정확하고 효율적인 측정을 가능하게
합니다.
8. 멀티 센서 확장성
1) 다양한 산업군 대응
터치 프로브, 스캐닝 프로브, 비접촉 화상 프로브 등 다양한
센서로 확장이 가능하여, 대형 구조물 측정뿐 아니라 여러 산업
분야의 정밀 3차원 측정 요구에 폭넓게 대응할 수 있습니다.
2) 제조 현장의 고도화 지원
이러한 멀티 센서 지원 기능은 베트남 제조 현장의 기술 고도화
요구에 부합하며, 미래 확장성까지 고려한 솔루션입니다.
9. 체계적인 설치 및 기술 지원
1) 기초 공사부터 현장 교육까지
마이크로텍은 장비 기초 공사 제안, 설치 환경 검증, 시운전,
그리고 현장 교육까지 모든 과정을 직접 수행했습니다. 대형
CMM의 안정적인 설치를 위한 기초 공사 제안이 포함되었습니다.
2) 성공적인 설치 완료
고객 맞춤형 교육을 통해 현장 작업자들이 장비를 효과적으로
활용할 수 있도록 지원했습니다. 이는 단순한 장비 납품을 넘어선
고객 만족을 위한 노력입니다.
10. 품질 혁신을 통한 미래 경쟁력 강화
1) 생산성과 품질 동시 확보
대형 3차원 측정기 도입으로 고객사는 부품 측정의 정확성을 높여
품질을 혁신하고, 생산 효율성을 극대화할 수 있게 되었습니다.
2) 베트남 제조업 발전 기여
이는 베트남 현지 제조업의 전반적인 기술 수준 향상과 글로벌
경쟁력 강화에 기여하는 의미 있는 사례가 될 것입니다.
마이크로텍, 마이크로텍
