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1. 측정 방식의 혁신

1) 수작업 측정의 한계

과거에는 수많은 측정 작업이 수작업으로 이루어졌습니다. 이는
많은 시간을 소요할 뿐만 아니라 작업자의 숙련도에 따라 정확도가
달라지는 단점이 있었습니다.

2) 자동화된 비접촉 측정의 등장

기술 발전으로 인해 비접촉 화상 측정기가 도입되면서 측정 작업이
자동화되었습니다. 이를 통해 더욱 빠르고 정밀한 품질 관리가
가능해졌습니다.

2. 물리적 접촉 없는 정밀함

1) 화상 측정기의 원리

화상 측정기는 카메라와 정밀 광학 시스템을 활용합니다. 이를
통해 제품의 형상이나 치수를 빠르고 정확하게 측정할 수
있습니다.

2) 정밀도 향상 및 오차 감소

과거 접촉식 측정 방식의 한계를 극복하고, 현재는 자동화된
비접촉 방식으로 전환되어 측정 속도가 단축되었습니다. 또한,
정밀도가 향상되어 작업자 오류를 최소화하고 있습니다.

3. 다양한 산업 분야에서의 필수 장비

1) 반도체 및 전자 부품 산업

미세한 부품의 정밀한 치수 측정이 필수적인 반도체 및 전자 부품
제조 분야에서 널리 활용됩니다.

2) 자동차 및 의료기기 산업

자동차 부품 가공, 의료 기기 제작 등 높은 수준의 정밀도와
품질 관리가 요구되는 산업에서 핵심 장비로 자리 잡았습니다.

4. 최신 기술의 집약, CNC 화상 측정기

1) 비접촉 방식의 장점

측정물에 닿지 않는 비접촉 방식은 제품의 손상이나 변형 없이
정밀한 측정을 가능하게 합니다.

2) 미세 형상 및 곡면 측정에 최적화

미세한 홀, 곡면, 얇고 탄성이 있는 제품 등 기존 방식으로는
측정이 어려웠던 대상들에 대해 뛰어난 성능을 발휘합니다.

5. 고객사의 측정 고민 해결

1) 시간과 정확도의 딜레마

수작업 측정 시 소요되는 많은 시간과 낮은 정확도로 인한
어려움을 해결해 줍니다.

2) 복잡한 형상 측정의 어려움

복잡한 형상이나 미세 단차를 정확하게 측정할 방법이 마땅치 않을
때 효과적인 솔루션을 제공합니다.

3) 불량률 감소 및 납기 준수

제품 불량률을 줄여 납기를 준수하고 고객 클레임을 방지하는 데
크게 기여합니다.

6. 다기능 센서 적용

1) 접촉식 프로브 장착

접촉식 프로브를 장착하여 접촉식 측정이 필요한 형상의 정밀도를
높이고 Z축 측정 능력을 향상시킵니다.

2) 레이저 센서 활용

레이저 센서를 장착하여 포커싱 속도를 높이고 미세 단차 측정의
정밀도를 더욱 향상시킵니다.

3) 다양한 변위 센서

다양한 변위 센서 장착으로 초미세 형상을 3D로 구현하고
정밀하게 측정할 수 있습니다.

7. 생산성 극대화를 위한 자동화

1) CNC 기반 자동 제어

CNC를 기반으로 한 자동 제어 기능은 복잡한 측정 작업을
반복적이고 빠르게 수행합니다.

2) 오차 감소 및 생산성 향상

사람의 개입을 최소화하여 측정 오차를 줄이고 불량률을 감소시키는
동시에 생산성을 극대화합니다.

8. 정밀 측정 솔루션 전문 기업

1) 장비 공급을 넘어선 컨설팅

단순히 장비를 공급하는 것을 넘어 현장 맞춤형 컨설팅을
제공합니다.

2) 맞춤형 측정 솔루션 제안

고객의 제품 및 공정 특성에 맞는 최적의 측정 솔루션을 제안하여
만족도를 높입니다.

9. 품질 향상 및 브랜드 가치 제고

1) 생산성과 품질의 동시 향상

도입된 화상 측정기는 고객사의 생산성과 제품 품질을 동시에
향상시키는 성과를 보여줍니다.

2) 신뢰도 기반의 브랜드 가치 상승

이를 통해 고객사의 브랜드 가치와 시장에서의 신뢰도를 함께
높이는 데 기여합니다.

10. 신뢰할 수 있는 파트너십

1) 비접촉 CNC 화상 측정기 도입 고려

비접촉 CNC 화상 측정기 도입을 진지하게 고려하고 계신다면
최적의 선택이 될 수 있습니다.

2) 전문성과 경험 기반의 파트너십

풍부한 정밀 측정 기술과 현장 경험을 바탕으로 고객 만족을
약속하며 신뢰할 수 있는 비즈니스 파트너가 되겠습니다.

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